溶剤ベースの高性能有機顔料環境保護生産特許取得済みの新設備シリンダーコーンろ過洗浄乾燥3in1

有機顔料は、品種の多様性、鮮やかな色彩、優れた着色力などの特性から、インク印刷、コーティング、プラスチック、ゴムなどの産業分野で広く利用されており、様々な工業製品の製造に欠かせない着色剤となっています。しかし、環境保護意識の高まりに伴い、染色・顔料製品の安全性と環境保護に対する人々の要求も高まっています。米国、欧州、日本などの国々では、染料・顔料の生態学的安全性と毒性を研究する機関が設立され、染料・顔料が人の健康と環境に及ぼす影響の理解と研究に特化しています。わが国の労働安全衛生管理部門もこの問題を非常に懸念しています。

高性能有機顔料は、使用時に優れた物理的・化学的性質を示します。従来の有機顔料の鮮やかな色彩と高い色彩強度といった利点に加え、耐光性、耐熱性、耐溶剤性といった高い性能要件も満たしており、有機顔料の開発トレンドとなっています。

高性能有機顔料は、研究開発コストと技術内容が高く、プロセスが複雑で、市場投入サイクルも長いという難点がありますが、付加価値が高いという利点があります。そのため、優れた性能を持つ高性能有機顔料の代替品への注目が高まっています。有害な染料や顔料に代わる、環境に優しく環境に優しい染料や顔料の新品種を開発することは、業界の発展における避けられない流れとなっています。

溶剤系高機能有機顔料従来の製造後処理プロセス

計量した水と塩酸を泡立て釜に加えます。

撹拌乾燥に投入された原料は、60℃まで2時間加熱され、収率は94.9%であった。保持時間終了後、原料を吸引濾過槽に入れ、温水で中性になるまで洗浄し（洗浄廃水は下水処理のため除去する）、水切り後、乾燥炉に送って粉砕、包装し、保管する。乾燥工程で発生した水蒸気はそのまま大気中に排出され、粉砕後に発生した粉塵はバグフィルターで処理されて大気中に排出される。回収された粉塵は最終製品に混合され、総収率は66.8%であった。

従来の生産後処理工程における生産設備の各ユニット操作には、それぞれ対応するユニット設備があります。これらの設備の多くは単機能で、労働集約性が高く、運転中の材料損失が多く、さらに注目すべきは、これらの設備が一般的に開放型であることです。運転中は環境汚染を引き起こしやすく、作業者の健康を害する可能性があります。乾燥設備の使用にもいくつかの問題があります。より顕著な問題は、溶剤が完全に回収できないことと、集塵装置が不足していることです。一部のメーカーは乾燥に開放乾燥法を使用していますが、これは経済的ではなく、環境に優しくなく、製品の品質にも影響を与えます。改善が必要です。

溶剤ベースの高性能有機顔料環境保護生産特許取得済み新設備シリンダーコーンろ過洗浄乾燥3in1プロセスフロー

溶剤ベースの高性能有機顔料の完全密閉式製造プロセスは、（1）ジアゾニウム塩溶液を調製する；（2）ジアゾニウム塩溶液を懸濁液に加えてカップリング反応を行う；（3）カップリング反応の生成物にロジン石鹸と乳化剤の脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテルを加え、完全密閉式の3in1を使用して濾過、洗浄、乾燥して粗顔料乾燥粉末を得る；（4）粗乾燥粉末を備えたフィルター洗浄乾燥機に極性溶媒を加え、0〜50℃の条件下で着色処理、濾過、洗浄、乾燥を行い、完成した顔料を得る。

この方法によって製造された顔料の着色力は明らかに向上し、顔料の総合的な適用性能も向上する。

溶剤ベースの高性能有機顔料完全密封後処理プロセスには、次の特徴があります。

（１）低温条件下で着色が行われ、還流装置が省略され、製造工程中の溶剤臭が少なく、溶剤の蒸発損失が比較的小さい。

（２）着色母液中の溶媒濃度が高く、溶媒の回収に有利であり、溶媒の蒸留・回収コストを節約し、溶媒の損失が少ない。

（3）得られた顔料は高い着色力を有し、水性塗料の着色力は外部標準より10%以上高く、より高い色彩強度が求められる用途のニーズを満たすことができます。さらに、同じ着色力であれば、顔料の表面処理量もそれに応じて増加します。これにより、原材料コストの削減にもつながります。

（４）顔料の様々な応用特性を満たすことを基本として、完全に密閉された後処理工程により着色力がさらに向上し、生産コストが削減され、経済的利益が増大する。

溶剤ベースの高性能有機顔料環境保護生産特許取得済みの新設備シリンダーコーンろ過洗浄乾燥3in1の技術的利点

張華機械が開発した全密閉式反応結晶化・濾過・乾燥多機能装置は、染料及び染料中間体のクリーン生産と本質安全化のための先進的な液固分離・乾燥システムの技術要件に基づき、濾過、洗浄、溶媒回収、乾燥、集塵を一体化した装置です。濾過と乾燥の効率が高く、操作も便利です。この多機能3in1フィルター洗浄乾燥機の性能は、従来のフィルター乾燥装置に比べて明らかに優れており、以下の利点があります。

（１）安全と環境保護

全密閉式反応結晶化濾過乾燥多機能装置は、全密閉式操作システムとして設計できるため、生産工程における溶剤による操作環境空気の汚染を完全に回避できると同時に、有毒物質との接触による中毒事故の発生を低減できます。この利点は、環境保護と労働保護への声がますます高まる今日において、さらに重要です。

（2）完全に回復した

材料と溶剤はほぼ完全に回収されるため、材料の漏洩や溶剤の揮発による廃棄物や汚染が回避され、特に高価値の材料や溶剤を扱う場合には大きな経済的メリットが得られます。

（３）人員を節約する

簡単なトレーニングを受けた非技術者でも操作を完了できます。開閉、自動投入、自動排出は技術者による監視を必要としません。

（4）徹底的に掃除する

多機能フィルター乾燥装置は再懸濁機能を備えており、フィルターケーキを徹底的に洗浄することができます。

（５）同時乾燥

ろ過、洗浄、乾燥を1つのシステムで行うことができます。

（6）連続運転

ろ過と乾燥は連続システムで実行できます。

処理が不要な湿った濾過ケーキはそのまま排出することができ、さらに乾燥が必要な場合は、湿った濾過ケーキをフィルターから直接乾燥機に排出し、乾燥後に計量部および包装部に機械的に搬送することができます。

特許取得済みの新設備であるシリンダー、コーン、フィルター、洗浄、乾燥の3in1は、溶剤系高性能有機顔料の環境保護生産要件を満たすとともに、技術障壁を排除し、高性能着色剤業界の産業構造の最適化とグレードアップを促進するための必然的な流れです。張華機械濾過、洗浄、乾燥の3in1機は、国内の染料顔料産業の発展を間違いなく促進し、染料顔料製品の品質と性能の向上、環境保護、規模拡大といった産業発展のニーズを満たすでしょう。