Запатентованное новое оборудование для экологически чистого производства высокоэффективных органических пигментов на основе растворителей: цилиндрический конусный фильтр, промывка и сушка — три в одном.

Благодаря разнообразию разновидностей, ярким цветам и высокой красящей способности, органические пигменты широко используются в таких отраслях промышленности, как полиграфия, лакокрасочные материалы, пластмассы и резина, и стали незаменимыми красящими веществами для производства различных промышленных товаров. Однако с ростом осведомленности об охране окружающей среды возрастают и требования к безопасности и экологичности красящих и пигментных продуктов. В США, Европе, Японии и других странах созданы учреждения для изучения экологической безопасности и токсикологии красителей и пигментов, специализирующиеся на изучении и исследовании воздействия красителей и пигментов на здоровье человека и окружающую среду. Соответствующие органы по охране труда и технике безопасности в нашей стране также уделяют этому вопросу большое внимание.

Высокоэффективные органические пигменты демонстрируют более превосходные физико-химические свойства при использовании. Они не только обладают преимуществами ярких цветов и высокой насыщенности цвета, характерными для классических органических пигментов, но и отвечают требованиям светостойкости, термостойкости, а также требованиям к растворителям и другим характеристикам, что стало тенденцией развития органических пигментов.

Высокоэффективные органические пигменты характеризуются высокими затратами на исследования и разработки, сложными технологическими процессами и длительными циклами сбыта, но при этом обладают высокой добавленной стоимостью. Поэтому люди стали обращаться к высокоэффективным заменителям органических пигментов с превосходными характеристиками. Разработка новых видов экологически чистых красителей и пигментов для замены вредных аналогов — неизбежная тенденция в развитии отрасли.

Высокоэффективные органические пигменты на основе растворителей. Традиционный процесс постобработки при производстве.

Добавьте в емкость для взбивания отмеренное количество воды и соляную кислоту.

Материал, помещенный в сушильный шкаф с перемешиванием, нагревали до 60°C в течение 2 часов, выход составил 94,9%. После окончания времени выдержки материал помещали в всасывающий фильтр-резервуар и промывали горячей водой до нейтрализации (промывочная вода удалялась для очистки сточных вод), затем сливали воду, отправляли в сушильный шкаф для сушки, измельчали, упаковывали и помещали на хранение. Образующийся в процессе сушки водяной пар непосредственно выбрасывали в атмосферу, а образовавшуюся после измельчения пыль обрабатывали рукавным фильтром и также выбрасывали в атмосферу. Собранную пыль добавляли в готовый продукт, общий выход составил 66,8%.

В традиционном производственном процессе постобработки каждому технологическому элементу оборудования соответствует отдельный элемент. Большинство из них выполняют одну функцию, отличаются высокой трудоемкостью и большими потерями материала во время работы; что особенно важно, это оборудование, как правило, работает в открытом режиме, что легко приводит к загрязнению окружающей среды и представляет опасность для здоровья операторов. Также существуют проблемы с использованием сушильного оборудования. Наиболее существенными являются невозможность полного извлечения растворителя и отсутствие пылеулавливающего устройства. Некоторые производители даже используют метод сушки на открытом воздухе, что неэкономично, неэкологично и негативно влияет на качество продукции. Требуется усовершенствование.

Запатентованное новое оборудование для производства высокоэффективных органических пигментов на основе растворителей, включающее цилиндрическую конусную фильтрацию, промывку и сушку, а также трехкомпонентный технологический процесс.

Полностью герметичный производственный процесс получения высокоэффективных органических пигментов на основе растворителей включает в себя: (1) приготовление раствора диазониевой соли; (2) добавление раствора диазониевой соли к суспензии для реакции сочетания; (3) добавление канифольного мыла к продукту реакции сочетания и эмульгатора полиоксиэтиленового эфира жирного спирта, с использованием полностью герметичного трехкомпонентного фильтрования, промывки и сушки для получения сухого порошка неочищенного пигмента; (4) добавление полярного растворителя в фильтровально-промывочную и сушильную машину, оснащенную неочищенным сухим порошком, и проведение пигментационной обработки при температуре 0-50 °C, фильтрование, промывка и сушка для получения готового пигмента.

Красящая способность пигмента, полученного данным методом, значительно улучшается, а также повышается комплексная функциональность пигмента.

Процесс высокоэффективной органической пигментной постобработки на основе растворителя с полной герметизацией обладает следующими характеристиками:

(1) Пигментация проводится в условиях низкой температуры, устройство рефлюкса отсутствует, запах растворителя в процессе производства незначителен, а потери от испарения растворителя относительно невелики;

(2) Высокая концентрация растворителя в пигментированном маточном растворе способствует регенерации растворителя, экономит затраты на дистилляцию и регенерацию растворителя, а потери растворителя невелики;

(3) Полученный пигмент обладает высокой красящей способностью, а красящая способность водорастворимой краски более чем на 10% выше, чем у внешнего стандарта, что может удовлетворить потребности применений с более высокими требованиями к интенсивности цвета. Кроме того, при той же красящей способности количество пигмента, используемого для обработки поверхности, соответственно увеличивается. Снижаются затраты на сырье.

(4) На основе удовлетворения различных свойств пигментов, применяемых в различных областях, полностью закрытый процесс постобработки дополнительно повышает интенсивность окрашивания, снижает производственные затраты и увеличивает экономическую выгоду.

Запатентованное новое оборудование для экологически чистого производства высокоэффективных органических пигментов на основе растворителей: цилиндрическая конусная фильтрация, промывка и сушка — технические преимущества «три в одном».

В соответствии с технологическими требованиями передовой системы разделения и сушки жидкостей и твердых веществ для чистого производства и обеспечения внутренней безопасности красителей и промежуточных продуктов их переработки, разработанное компанией ZhangHua Machinery многофункциональное оборудование для реакционной кристаллизации, фильтрации и сушки, полностью закрытого типа, объединяет фильтрацию, промывку, регенерацию растворителя, сушку и пылеулавливание. Это оборудование обеспечивает высокую эффективность фильтрации и сушки, а также удобство в эксплуатации. Производительность многофункциональной трехкомпонентной фильтро-промывочной машины значительно превосходит другие традиционные фильтро-сушильные установки и обладает следующими преимуществами:

(1) Безопасность и защита окружающей среды

Многофункциональное оборудование для реакционной кристаллизации, фильтрации и сушки в полностью закрытом корпусе может быть спроектировано как полностью закрытая операционная система, что позволяет полностью исключить загрязнение воздуха рабочей среды растворителями в процессе производства и одновременно снизить вероятность отравлений, вызванных контактом с токсичными веществами. Это преимущество особенно важно в условиях сегодняшнего растущего внимания к вопросам охраны окружающей среды и защиты труда.

(2) Полностью выздоровел

Практически все материалы и растворители извлекаются, что позволяет избежать отходов и загрязнения, вызванных утечкой материалов и испарением растворителей, и имеет значительные экономические преимущества, особенно при работе с дорогостоящими материалами и растворителями.

(3) Экономия рабочей силы

Выполнить операцию может человек без технических навыков, прошедший простое обучение. Открытие, закрытие, автоматическая подача и автоматическая выгрузка не требуют контроля со стороны технического персонала.

(4) Тщательно очистите

Многофункциональное фильтрующе-сушильное оборудование обладает функцией ресуспендирования, что позволяет очень тщательно промывать фильтрационный осадок.

(5) Одновременная сушка

Фильтрация, промывка и сушка могут осуществляться в рамках одной системы.

(6) Непрерывная работа

Фильтрация и сушка могут осуществляться в непрерывном режиме.

Влажный фильтрационный осадок, не требующий дополнительной обработки, может быть выгружен напрямую; если необходима дальнейшая сушка, влажный фильтрационный осадок непосредственно выгружается из фильтра в сушилку и после сушки может быть механически транспортирован в секции взвешивания и упаковки.

Разработка запатентованного нового оборудования, представляющего собой трехкомпонентную систему, включающую цилиндр, конус, фильтр, мойку и сушку, отвечает требованиям экологически безопасного производства высокоэффективных органических пигментов на основе растворителей и является неизбежной тенденцией к устранению технологических барьеров и содействию оптимизации и модернизации промышленной структуры отрасли высокоэффективных красителей. Механическая фильтрующая, мойко-сушильная машина «Чжанхуа» безусловно будет способствовать развитию отечественной красильно-пигментной промышленности и удовлетворит потребности промышленного развития в повышении качества и характеристик красителей и пигментов, обеспечении экологической безопасности и расширении масштабов производства.