용매 기반 고성능 유기 안료의 환경 보호 생산을 위한 특허받은 신형 장비, 실린더 콘 여과, 세척 및 건조 3in1

다양한 종류, 선명한 색상, 우수한 착색력 등의 특성으로 인해 유기 안료는 잉크 인쇄, 코팅, 플라스틱 및 고무 등 산업 분야에 널리 사용되며, 다양한 산업 제품 생산에 필수적인 착색 재료로 자리 잡았습니다. 그러나 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 염료 및 안료 제품의 안전성과 환경 보호에 대한 요구 또한 증가하고 있습니다. 미국, 유럽, 일본 등 여러 국가에서는 염료 및 안료의 생태 안전성과 독성을 연구하는 기관을 설립하여 염료 및 안료가 인체 건강과 환경에 미치는 영향을 파악하고 연구하는 데 주력하고 있습니다. 우리나라의 관련 노동 안전 보건 관리 부서 또한 이 문제에 대해 큰 관심을 가지고 있습니다.

고성능 유기 안료는 사용 시 더욱 우수한 물리적, 화학적 특성을 나타냅니다. 기존 유기 안료의 밝은 색상과 높은 색 강도라는 장점뿐만 아니라 내광성, 내열성, 내용제성 등 더욱 높은 성능 요구 사항까지 충족하는 것이 유기 안료 개발의 추세입니다.

고성능 유기 안료는 연구 개발 비용과 기술력이 높고, 공정이 복잡하며, 유통기한이 길지만, 부가가치가 높습니다. 따라서 업계에서는 우수한 성능을 지닌 고성능 유기 안료 대체재에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 유해한 기존 안료를 대체할 친환경 염료 및 안료의 새로운 품종 개발은 산업 발전의 필연적인 추세입니다.

용매 기반 고성능 유기 안료의 기존 생산 후처리 공정

계량된 물과 염산을 교반기에 넣으십시오.

교반하면서 건조기에 넣은 재료를 60°C로 2시간 동안 가열한 결과 수율은 94.9%였다. 유지 시간이 끝나면 재료를 흡입 여과 탱크에 넣고 중성이 될 때까지 뜨거운 물로 세척한 후(세척 폐수는 하수 처리를 위해 제거함), 물을 빼고 오븐에서 건조, 분쇄, 포장하여 저장했다. 건조 과정에서 발생하는 수증기는 대기 중으로 직접 배출하고, 분쇄 후 발생하는 분진은 백필터로 처리하여 대기 중으로 배출했다. 회수된 분진은 완제품에 혼합하여 총 수율은 66.8%였다.

기존 생산 후처리 공정 설비에서는 각 단위 공정마다 해당 단위 장비가 필요합니다. 이러한 장비들은 대부분 단일 기능만 수행하고 노동 강도가 높으며, 작업 중 재료 손실이 큽니다. 더욱이 이러한 장비들은 대개 개방형으로 작동되어 환경 오염을 유발하고 작업자의 건강을 위협하기 쉽습니다. 건조 장비 사용에도 몇 가지 문제점이 있는데, 가장 두드러진 것은 용매 회수가 불완전하고 집진 장치가 부족하다는 점입니다. 일부 제조업체는 심지어 노천 건조 방식을 사용하는데, 이는 경제적이지 않고 환경 친화적이지 않으며 제품 품질에도 영향을 미칩니다. 이러한 문제점들을 개선해야 합니다.

용매 기반 고성능 유기 안료의 환경 보호 생산을 위한 특허받은 신형 장비, 실린더 콘 여과, 세척 및 건조 3중 공정 흐름

용매계 고성능 유기 안료의 완전 밀폐형 생산 공정은 다음과 같은 단계를 포함한다: (1) 디아조늄 염 용액을 제조한다; (2) 커플링 반응용 현탁액에 디아조늄 염 용액을 첨가한다; (3) 커플링 반응 생성물에 로진 비누와 유화제인 지방 알코올 폴리옥시에틸렌 에테르를 첨가하고, 완전 밀폐형 3-in-1 장치를 이용하여 여과, 세척 및 건조하여 조안료 건조 분말을 얻는다; (4) 조안료 건조 분말이 장착된 여과 세척 건조기에 극성 용매를 첨가하고, 0-50°C 조건에서 발색 처리를 수행한 후, 여과, 세척 및 건조하여 완제품 안료를 얻는다.

이 방법으로 제조된 안료의 발색력이 현저히 향상되었으며, 안료의 종합적인 응용 성능도 향상되었다.

용매 기반 고성능 유기 안료의 완전 밀봉 후처리 공정은 다음과 같은 특징을 갖습니다.

(1) 색소 첨가는 저온 조건에서 수행되며 환류 장치가 생략되고 생산 과정에서 용매 냄새가 적으며 용매 증발 손실이 상대적으로 적습니다.

(2) 색소 모액의 용매 농도가 높아 용매 회수에 유리하고 용매 증류 및 회수 비용을 절감하며 용매 손실이 적습니다.

(3) 얻어진 안료는 높은 착색력을 가지며, 수성 페인트의 착색력은 외부 표준보다 10% 이상 높아 높은 색상 강도가 요구되는 용도에 적합합니다. 또한, 동일한 착색력에서 안료의 표면 처리량이 그에 상응하게 증가하여 원료 비용이 절감됩니다.

(4) 안료의 다양한 응용 특성을 만족시키는 것을 기반으로 완전 밀폐 후처리 공정은 착색력을 더욱 향상시키고 생산 비용을 절감하며 경제적 이익을 증대시킵니다.

용매 기반 고성능 유기 안료의 환경 보호 생산을 위한 특허받은 신형 장비, 실린더 콘 여과, 세척 및 건조 3-in-1 기술적 이점

염료 및 염료 중간체의 청정 생산과 본질적인 안전성을 위한 첨단 액체-고체 분리 및 건조 시스템의 기술적 요구 사항에 따라, 장화기계(ZhangHua Machinery)에서 개발한 완전 밀폐형 반응 결정화, 여과 및 건조 다기능 장비는 여과, 세척, 용매 회수, 건조 및 집진 기능을 하나로 통합했습니다. 이 장비는 높은 여과 및 건조 효율을 제공하며 조작이 편리합니다. 다기능 3-in-1 필터 세척 건조기는 기존의 필터 건조 장비보다 성능이 월등히 우수하며 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

(1) 안전 및 환경 보호

완전 밀폐형 반응 결정화 여과 건조 다기능 장비는 완전 밀폐형 작동 시스템으로 설계될 수 있어 생산 공정 중 용매에 의한 작업 환경 공기 오염을 완벽하게 방지하고, 동시에 유독 물질 접촉으로 인한 중독 사고 발생률을 줄일 수 있습니다. 이러한 장점은 환경 보호 및 노동 안전에 대한 요구가 점점 더 높아지는 오늘날 더욱 중요한 의미를 지닙니다.

(2) 완전히 회복됨

재료와 용매가 거의 완벽하게 회수되므로 재료 누출 및 용매 휘발로 인한 폐기물과 오염을 방지할 수 있어, 특히 고가의 재료 및 용매를 다룰 때 큰 경제적 이점을 제공합니다.

(3) 인력 절감

간단한 교육을 받은 비전문가도 작동을 완료할 수 있습니다. 개폐, 자동 급지 및 자동 배출은 기술 인력의 모니터링이 필요하지 않습니다.

(4) 철저히 청소하십시오

다기능 필터 건조 장비는 재현탁 기능을 갖추고 있어 필터 케이크를 매우 철저하게 세척할 수 있습니다.

(5) 동시 건조

여과, 세척 및 건조를 하나의 시스템에서 수행할 수 있습니다.

(6) 연속 운전

여과 및 건조는 연속 시스템에서 수행될 수 있습니다.

추가 처리가 필요 없는 습식 여과 케이크는 직접 배출할 수 있으며, 추가 건조가 필요한 경우 습식 여과 케이크는 필터에서 건조기로 직접 배출되어 건조 후 계량 및 포장 섹션으로 기계적으로 이송될 수 있습니다.

특허받은 신형 장비인 실린더, 콘, 필터, 세척 및 건조 3in1 장비는 용매 기반 고성능 유기 안료의 환경 보호 생산 요구 사항을 충족하며, 기술적 장벽을 제거하고 고성능 안료 산업의 산업 구조를 최적화하고 고도화하는 데 필수적인 추세입니다. 장화(ZhangHua)의 기계식 여과, 세척 및 건조 일체형 장비는 국내 염료 및 안료 산업의 발전을 촉진하고 염료 및 안료 제품의 품질 및 성능 향상, 환경 보호 및 규모 확장에 대한 산업 발전 요구를 충족할 것입니다.