Oldószeralapú, nagy teljesítményű szerves pigment környezetvédelmi gyártás szabadalmaztatott új berendezés hengeres kúpos szűrő mosás és szárítás három az egyben

A különféle fajták, élénk színek és jó színezőképesség jellemzői miatt a szerves pigmenteket széles körben használják olyan ipari területeken, mint a tintanyomás, bevonatok, műanyagok és gumi, és nélkülözhetetlen színezőanyagokká válnak különféle ipari termékek előállításához. A környezetvédelem iránti növekvő tudatossággal azonban az emberek igényei a festék- és pigmenttermékek biztonságával és környezetvédelmével kapcsolatban is növekednek. Az Egyesült Államok, Európa, Japán és más országok intézményeket hoztak létre a festékek és pigmentek ökológiai biztonságának és toxikológiájának tanulmányozására, amelyek a festékek és pigmentek emberi egészségre és környezetre gyakorolt ​​hatásának megértésére és kutatására szakosodtak. Az országomban az illetékes munkavédelmi és egészségvédelmi osztályok is nagyon aggódnak e kérdés miatt. Fordítsanak figyelmet a következőkre:

A nagy teljesítményű szerves pigmentek kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokat mutatnak használat közben. Nemcsak a klasszikus szerves pigmentek élénk színeinek és nagy színerősségének előnyeivel rendelkeznek, hanem megfelelnek a fényállóság, a hőállóság, az oldószerállóság és egyéb magasabb teljesítménykövetelmények követelményeinek is, amelyek a szerves pigmentek fejlesztési trendjévé váltak.

A nagy teljesítményű szerves pigmentek magas kutatási és fejlesztési költségekkel és műszaki tartalommal, összetett folyamatokkal és hosszú értékesítési ciklusokkal rendelkeznek, de nagyobb hozzáadott értékkel rendelkeznek. Ezért az emberek a kiváló teljesítményű, nagy teljesítményű szerves pigmenthelyettesítők felé fordultak. Az iparág fejlődésében elkerülhetetlen tendencia, hogy új, zöld és környezetbarát festék- és pigmentváltozatokat fejlesszenek ki a káros fajták helyettesítésére.

Oldószeralapú, nagy teljesítményű szerves pigmentek Hagyományos gyártás utáni kezelési eljárás

Adjon hozzá adagolt vizet és sósavat a keverőedénybe.

A keverés mellett szárított anyagot 2 órán át 60°C-ra melegítették, a hozam 94,9% volt. A hőntartási idő letelte után az anyagot egy szívószűrő tartályba helyezték, és forró vízzel semlegesre mosták (a mosóvizet szennyvízkezelésre eltávolították), majd lecsepegtették, szárítószekrénybe küldték, összetörték, csomagolták és tárolták. A szárítási folyamat során keletkező vízgőzt közvetlenül a légkörbe vezették, az aprítás után keletkezett port pedig egy zsákos szűrőn kezelték és a légkörbe vezették. A visszanyert port a késztermékhez keverték, a teljes hozam 66,8% volt.

A hagyományos gyártás utáni feldolgozási berendezések minden egyes műveleti egységéhez tartozik egy megfelelő egységberendezés. Ezeknek a berendezéseknek a többsége egyetlen funkcióval rendelkezik, nagy a munkaigénye, és működés közben nagy az anyagveszteség; ami még figyelemre méltóbb, hogy ezek a berendezések általában nyitott működésűek, könnyen szennyezhetik a környezetet és veszélyeztethetik a kezelők egészségét. A szárítóberendezések használatával is vannak problémák. A legjelentősebbek az oldószer teljes visszanyerése és a porgyűjtő berendezés hiánya. Egyes gyártók a szabadtéri szárítási módszert is alkalmazzák a szárításhoz, ami nem gazdaságos, nem környezetbarát, és befolyásolja a termék minőségét. Fejlesztésre szorul.

Oldószeralapú, nagy teljesítményű szerves pigment környezetvédelmi gyártás szabadalmaztatott új berendezés hengeres kúpos szűrés mosás és szárítás három az egyben folyamatáramlás

Az oldószeralapú, nagy teljesítményű szerves pigmentek teljesen zárt előállítási folyamata a következőket foglalja magában: (1) diazóniumsóoldat elkészítése; (2) a diazóniumsóoldat hozzáadása a szuszpenzióhoz a kapcsolási reakcióhoz; (3) gyantaszappan hozzáadása a kapcsolási reakció termékéhez és emulgeálószerként zsíralkohol polioxietilén-éter, teljesen zárt három az egyben szűrőberendezés használata a nyers pigment száraz por előállításához; (4) poláris oldószer hozzáadása a nyers száraz porral felszerelt szűrőmosó és -szárító géphez. 0-50°C hőmérsékleten pigmentációs kezelés elvégzése, szűrés, mosás és szárítás a kész pigment előállításához.

Az eljárással előállított pigment színezőereje nyilvánvalóan javul, és a pigment átfogó alkalmazási teljesítménye is javul.

Az oldószeralapú, nagy teljesítményű, szerves pigmentekkel teljesen lezárt utókezelési eljárás a következő jellemzőkkel rendelkezik:

(1) A pigmentálást alacsony hőmérsékleten végzik, a refluxkészüléket elhagyják, az oldószer szaga kicsi a gyártási folyamatban, és az oldószer párolgási vesztesége viszonylag kicsi;

(2) Az oldószer koncentrációja a pigmentált anyalúgban magas, ami elősegíti az oldószer visszanyerését, megtakarítja az oldószer desztillációjának és visszanyerésének költségeit, és az oldószerveszteség kicsi;

(3) A kapott pigment nagy színezőerővel rendelkezik, és a vízbázisú festék színezőereje több mint 10%-kal magasabb, mint a külső szabványé, ami kielégíti a magasabb színerősségi követelményeket támasztó alkalmazások igényeit. Ezenkívül azonos színezőerő mellett a pigment felületkezelési mennyisége ennek megfelelően megnő. Csökkenti a nyersanyagköltségeket.

(4) A pigmentek különféle alkalmazási tulajdonságainak kielégítése alapján a teljesen zárt utókezelési folyamat tovább javítja a színezési szilárdságot, csökkenti a termelési költségeket és növeli a gazdasági előnyöket.

Oldószeralapú, nagy teljesítményű szerves pigment környezetvédelmi gyártás szabadalmaztatott új berendezés hengeres kúpos szűrő mosás és szárítás három az egyben technikai előnyök

A ZhangHua Machinery által kifejlesztett, teljesen zárt, reakciókristályosító, szűrő és szárító multifunkcionális berendezés a tiszta gyártás és a festékek és festék intermedierek belső biztonsága érdekében fejlett folyadék-szilárd elválasztó és szárító rendszer technológiai követelményeinek megfelelően integrálja a szűrést, mosást, oldószer-visszanyerést, szárítást és porgyűjtést. Egyetlen egységben a szűrés és a szárítás hatékonysága magas, a működtetés pedig kényelmes. A multifunkciós, három az egyben szűrőmosó és -szárító gép teljesítménye nyilvánvalóan jobb, mint a többi hagyományos szűrőszárító berendezésé, és a következő előnyökkel rendelkezik:

(1) Biztonság és környezetvédelem

A teljesen zárt reakciós kristályosítási szűrő-szárító multifunkcionális berendezés teljesen zárt operációs rendszerként tervezhető, amely teljes mértékben elkerüli az üzemi környezet levegőjének oldószerekkel történő szennyezését a gyártási folyamat során, és egyúttal csökkenti a mérgező anyagokkal való érintkezés okozta mérgezéses balesetek előfordulását. Ez az előny még fontosabb a mai, egyre hangosabb környezet- és munkavédelmi kérdésekben.

(2) Teljesen felépült

Az anyagok és oldószerek szinte teljes mértékben visszanyerik, elkerülve az anyagszivárgás és az oldószer illékonysága okozta hulladékot és szennyezést, ami nagy gazdasági előnyökkel jár, különösen nagy értékű anyagok és oldószerek kezelésekor.

(3) Munkaerő megtakarítása

Egy egyszerű képzésben részesült, nem műszaki beállítottságú személy is elvégezheti a műveletet. A nyitás, zárás, automatikus adagolás és automatikus ürítés nem igényel műszaki személyzet felügyeletét.

(4) Alapos tisztítás

A multifunkcionális szűrőszárító berendezés reszuszpendálási funkcióval rendelkezik, és a szűrőlepény nagyon alaposan mosható.

(5) Egyidejű szárítás

A szűrés, mosás és szárítás egyetlen rendszerben végezhető el.

(6) Folyamatos működés

A szűrés és szárítás folyamatos rendszerben is elvégezhető.

A nem kezelendő nedves szűrőlepény közvetlenül kiüríthető; ha további szárításra van szükség, a nedves szűrőlepény közvetlenül a szűrőből a szárítóba kerül, és szárítás után mechanikusan szállítható a mérő- és csomagoló részlegekbe.

A szabadalmaztatott új berendezés, a henger, a kúp, a szűrő, a mosó és szárító három az egyben kutatása és fejlesztése megfelel az oldószeralapú, nagy teljesítményű szerves pigmentek környezetvédelmi gyártási követelményeinek, és elkerülhetetlen tendencia a technológiai akadályok kiküszöbölésében, valamint a nagy teljesítményű színezékipar ipari szerkezetének optimalizálásának és korszerűsítésének előmozdításában. A ZhangHua mechanikus szűrő-, mosó- és szárító több az egyben gép mindenképpen előmozdítja a hazai festék- és pigmentipar fejlődését, és kielégíti az ipari fejlődés igényeit a festék- és pigmenttermékek minőségének és teljesítményének javítása, a környezetvédelem és a méretnövelés terén.