Produção de pigmentos orgânicos de alto desempenho à base de solventes, com proteção ambiental, utilizando um novo equipamento patenteado para filtração em cilindro e cone, lavagem e secagem, tudo em um só produto.

Devido às suas características de variedade, cores vibrantes e bom poder de tingimento, os pigmentos orgânicos são amplamente utilizados em setores industriais como impressão, revestimentos, plásticos e borracha, tornando-se materiais de coloração indispensáveis ​​para a produção de diversos produtos industriais. No entanto, com a crescente conscientização sobre a proteção ambiental, as exigências em relação à segurança e ao respeito ao meio ambiente dos produtos de tingimento e pigmentação também aumentam. Os Estados Unidos, a Europa, o Japão e outros países estabeleceram instituições para estudar a segurança ecológica e a toxicologia de corantes e pigmentos, especializando-se na compreensão e pesquisa do impacto desses produtos na saúde humana e no meio ambiente. Os órgãos de segurança e saúde ocupacional do meu país também estão muito atentos a essa questão.

Os pigmentos orgânicos de alto desempenho apresentam propriedades físicas e químicas superiores quando utilizados. Além de possuírem as vantagens de cores vibrantes e alta intensidade de cor dos pigmentos orgânicos clássicos, eles também atendem aos requisitos de resistência à luz, ao calor e a solventes, entre outras exigências de desempenho mais elevadas, que se tornaram a tendência de desenvolvimento dos pigmentos orgânicos.

Pigmentos orgânicos de alto desempenho apresentam custos elevados de pesquisa e desenvolvimento, conteúdo técnico complexo, processos intrincados e longos ciclos de comercialização, mas possuem maior valor agregado. Portanto, a busca por substitutos para pigmentos orgânicos de alto desempenho com excelente performance tem crescido. O desenvolvimento de novas variedades de corantes e pigmentos ecológicos e sustentáveis ​​para substituir as variedades nocivas é uma tendência inevitável no desenvolvimento da indústria.

Pigmentos orgânicos de alto desempenho à base de solventes. Processo de pós-tratamento de produção convencional.

Adicione a quantidade de água medida e o ácido clorídrico ao recipiente de batimento.

O material colocado em secagem sob agitação foi aquecido a 60 °C por 2 horas, resultando em um rendimento de 94,9%. Após o tempo de secagem, o material foi transferido para um tanque de filtro de sucção e lavado com água quente até atingir a neutralidade (a água residual da lavagem foi descartada para tratamento de esgoto). Em seguida, foi drenado, enviado para uma estufa para secagem, trituração, embalagem e armazenamento. O vapor de água gerado durante o processo de secagem foi liberado diretamente na atmosfera, e o pó gerado após a trituração foi tratado por um filtro de mangas e também liberado na atmosfera. O pó recuperado foi misturado ao produto final, com um rendimento total de 66,8%.

Cada operação unitária nos equipamentos de pós-processamento da produção convencional possui um equipamento correspondente. A maioria desses equipamentos tem funções únicas, alta intensidade de mão de obra e maior perda de material durante a operação; além disso, esses equipamentos geralmente operam em ambiente aberto, o que facilita a poluição ambiental e coloca em risco a saúde dos operadores. Existem também alguns problemas no uso de equipamentos de secagem. Os mais notáveis ​​são a dificuldade de recuperação completa do solvente e a falta de um sistema de coleta de poeira. Alguns fabricantes chegam a utilizar o método de secagem a céu aberto, o que não é econômico, não é ecologicamente correto e afeta a qualidade do produto. É necessário aprimorar esse processo.

Produção de pigmentos orgânicos de alto desempenho à base de solventes, com proteção ambiental, utilizando um novo equipamento patenteado para filtração em cilindro e cone, lavagem e secagem em um processo três-em-um.

O processo de produção totalmente fechado de pigmentos orgânicos de alto desempenho à base de solventes inclui: (1) preparar uma solução de sal de diazônio; (2) adicionar a solução de sal de diazônio à suspensão para reação de acoplamento; (3) adicionar sabão de resina ao produto da reação de acoplamento e emulsificante álcool graxo polioxietileno éter, usar um sistema totalmente fechado três em um para filtrar, lavar e secar para obter o pigmento bruto em pó seco; (4) adicionar solvente polar ao pó seco bruto na máquina de filtração, lavagem e secagem, sob condições de 0-50°C, realizar o tratamento de pigmentação, filtrar, lavar e secar para obter o pigmento final.

O poder de coloração do pigmento preparado por este método é visivelmente melhorado, e o desempenho geral da aplicação do pigmento é aprimorado.

O processo de pós-tratamento totalmente selado com pigmento orgânico de alto desempenho à base de solvente apresenta as seguintes características:

(1) A pigmentação é realizada em condições de baixa temperatura, o dispositivo de refluxo é omitido, o cheiro do solvente é pequeno no processo de produção e a perda por evaporação do solvente é relativamente pequena;

(2) A concentração de solvente no licor-mãe pigmentado é alta, o que é favorável à recuperação do solvente, economiza o custo da destilação e recuperação do solvente e a perda de solvente é pequena;

(3) O pigmento obtido possui alto poder de tingimento, e o poder de tingimento da tinta à base de água é mais de 10% superior ao do padrão externo, o que pode atender às necessidades de aplicações com requisitos de maior intensidade de cor. Além disso, mantendo o mesmo poder de tingimento, a quantidade de pigmento necessária para o tratamento superficial aumenta proporcionalmente, reduzindo os custos de matéria-prima.

(4) Com base na satisfação das diversas propriedades de aplicação dos pigmentos, o processo de pós-tratamento totalmente fechado melhora ainda mais o poder de tingimento, reduz os custos de produção e aumenta os benefícios econômicos.

Produção de pigmentos orgânicos de alto desempenho à base de solventes, com proteção ambiental, utilizando um novo equipamento patenteado para filtração em cilindro e cone, lavagem e secagem, oferecendo três vantagens técnicas em um único equipamento.

De acordo com os requisitos tecnológicos de um sistema avançado de separação líquido-sólido e secagem para produção limpa e segurança intrínseca de corantes e intermediários de corantes, o equipamento multifuncional de cristalização por reação, filtração e secagem totalmente fechado, desenvolvido pela ZhangHua Machinery, integra filtração, lavagem, recuperação de solventes, secagem e coleta de poeira. Em um único equipamento, a eficiência de filtração e secagem é alta e a operação é conveniente. O desempenho da máquina multifuncional três em um de filtração, lavagem e secagem é visivelmente superior a outros equipamentos tradicionais de filtração e secagem, apresentando as seguintes vantagens:

(1) Segurança e proteção ambiental

O equipamento multifuncional de cristalização por reação, filtração e secagem, totalmente fechado, pode ser projetado como um sistema operacional completamente isolado, o que evita totalmente a contaminação do ar do ambiente de trabalho por solventes durante o processo de produção e, ao mesmo tempo, reduz a ocorrência de acidentes por intoxicação causados ​​pelo contato com substâncias tóxicas. Essa vantagem é ainda mais crucial no contexto atual de crescente preocupação com a proteção ambiental e a segurança do trabalho.

(2) Totalmente recuperado

Os materiais e solventes são recuperados quase que completamente, evitando o desperdício e a poluição causados ​​pelo vazamento de materiais e pela volatilização de solventes, o que traz grandes benefícios econômicos, especialmente quando se trata de materiais e solventes de alto valor agregado.

(3) Economizar mão de obra

Uma pessoa sem formação técnica, que tenha recebido um treinamento simples, pode realizar a operação. A abertura, o fechamento, a alimentação automática e a descarga automática não exigem supervisão de pessoal técnico.

(4) Limpe completamente

O equipamento multifuncional de secagem por filtração possui a função de ressuspensão, e a torta de filtração pode ser lavada de forma muito completa.

(5) Secagem simultânea

Filtração, lavagem e secagem podem ser feitas em um único sistema.

(6) Operação contínua

A filtração e a secagem podem ser realizadas em um sistema contínuo.

A torta de filtração úmida que não precisa de tratamento pode ser descarregada diretamente; se for necessária secagem adicional, a torta de filtração úmida é descarregada diretamente do filtro para o secador e pode ser transportada mecanicamente para as seções de pesagem e embalagem após a secagem.

A pesquisa e o desenvolvimento do novo equipamento patenteado, que integra cilindro, cone, filtro, lavagem e secagem, atendem aos requisitos de produção com proteção ambiental para pigmentos orgânicos de alto desempenho à base de solventes, e representam uma tendência inevitável para eliminar barreiras tecnológicas e promover a otimização e modernização da estrutura industrial do setor de corantes de alto desempenho. A máquina multifuncional de filtragem, lavagem e secagem mecânica da ZhangHua certamente impulsionará o desenvolvimento da indústria nacional de corantes e pigmentos e atenderá às necessidades de desenvolvimento industrial para aprimoramento da qualidade e do desempenho dos produtos de corantes e pigmentos, proteção ambiental e expansão em escala.