Високоефективен органичен пигмент на основата на разтворител, производство на екологично чисти продукти, патентовано ново оборудване за цилиндрична конусна филтрация, измиване и сушене три в едно

Поради характеристиките на различните разновидности, ярките цветове и добрата сила на оцветяване, органичните пигменти се използват широко в индустриални области като печат с мастило, покрития, пластмаси и каучук и се превръщат в незаменими оцветяващи материали за производството на различни промишлени продукти. Въпреки това, с нарастващата осведоменост за опазването на околната среда, изискванията на хората за безопасност и опазване на околната среда при багренето и пигментирането също се увеличават. Съединените щати, Европа, Япония и други страни са създали институции за изучаване на екологичната безопасност и токсикологията на багрилата и пигментите, специализирани в разбирането и изследването на въздействието на багрилата и пигментите върху човешкото здраве и околната среда. Съответните отдели за управление на безопасността и здравето при работа в моята страна също са силно загрижени за този въпрос. Обърнете внимание на...

Високоефективните органични пигменти показват по-добри физични и химични свойства при употреба. Те не само имат предимствата на ярките цветове и високата цветна сила на класическите органични пигменти, но също така отговарят на изискванията за устойчивост на светлина, устойчивост на топлина, а по-високите изисквания за производителност на разтворители и други са се превърнали в тенденция в развитието на органичните пигменти.

Високопроизводителните органични пигменти имат високи разходи за научноизследователска и развойна дейност и техническо съдържание, сложни процеси и дълги маркетингови цикли, но те имат по-висока добавена стойност. Поради това хората започнаха да се обръщат към високопроизводителни органични заместители на пигменти с отлични характеристики. Неизбежна тенденция в развитието на индустрията е разработването на нови сортове зелени и екологично чисти багрила и пигменти, които да заместят вредните сортове.

Високоефективни органични пигменти на основата на разтворители. Конвенционален процес на последваща обработка на производството.

Добавете дозирана вода и солна киселина в казанчето за разбиване.

Материалът, подложен на сушене при разбъркване, се нагрява до 60°C в продължение на 2 часа, като добивът е 94,9%. След изтичане на времето на задържане, материалът се поставя в резервоара на смукателния филтър и се промива с гореща вода до неутрална реакция (отпадъчните води от промиването се отстраняват за пречистване на отпадъчни води), след което се отцежда, изпраща се в пещта за сушене, смачква се, опакова се и се съхранява. Водните пари, генерирани по време на процеса на сушене, се изпускат директно в атмосферата, а прахът, генериран след смачкването, се третира с ръкавен филтър и се изпуска в атмосферата. Възстановеният прах се смесва с готовия продукт, с общ добив от 66,8%.

Всяка единична операция в конвенционалния производствен процес на последваща обработка има съответното единично оборудване. Повечето от тези съоръжения имат единични функции, висока трудоемкост и големи загуби на материал по време на работа; по-забележително е, че тези съоръжения обикновено са отворени. При работа е лесно да се замърси околната среда и да се застраши здравето на операторите. Съществуват и някои проблеми при използването на сушилно оборудване. По-важните от тях са, че разтворителят не може да бъде напълно възстановен и липсва устройство за събиране на прах. Някои производители дори използват метода на сушене на открито, което не е икономично, екологично и влияе върху качеството на продукта. Необходимо е подобрение.

Високоефективен органичен пигмент на основата на разтворител, производство на екологично чисти продукти, патентовано ново оборудване, цилиндрично-конусно филтриране, измиване и сушене, три-в-едно технологично решение

Напълно затвореният производствен процес на високоефективни органични пигменти на основата на разтворители включва: (1) приготвяне на разтвор на диазониева сол; (2) добавяне на разтвора на диазониева сол към суспензията за реакцията на свързване; (3) добавяне на колофонов сапун към продукта от реакцията на свързване и емулгатора на мастен алкохол полиоксиетиленов етер, използване на напълно затворен три-в-едно устройство за филтриране, промиване и сушене, за да се получи суров пигментен сух прах; (4) добавяне на полярен разтворител към машината за промиване и сушене на филтри, оборудвана със суров сух прах, при условия от 0-50°C, извършване на пигментационна обработка, филтриране, промиване и сушене, за да се получи готовият пигмент.

Оцветяващата сила на пигмента, приготвен по метода, очевидно е подобрена, а цялостното му приложение е подобрено.

Процесът на последваща обработка с високоефективен органичен пигмент на базата на разтворител, напълно запечатан, има следните характеристики:

(1) Пигментацията се извършва при условия на ниска температура, устройството за обратен хладник се пропуска, миризмата на разтворител е малка в производствения процес и загубата от изпаряване на разтворителя е сравнително малка;

(2) Концентрацията на разтворител в пигментираната матерна луга е висока, което благоприятства възстановяването на разтворителя, спестява разходите за дестилация и възстановяване на разтворителя, а загубата на разтворител е малка;

(3) Полученият пигмент има висока якост на оцветяване, а якостта на оцветяване на боята на водна основа е с повече от 10% по-висока от тази на външния стандарт, което може да отговори на нуждите на приложения с по-високи изисквания за якост на цвета. Освен това, при една и съща якост на оцветяване, количеството на пигмента за повърхностна обработка съответно се увеличава. Намалени разходи за суровини.

(4) Въз основа на удовлетворяването на различните свойства на приложение на пигментите, напълно затвореният процес на последваща обработка допълнително подобрява силата на оцветяване, намалява производствените разходи и увеличава икономическите ползи.

Високоефективен органичен пигмент на основата на разтворител, производство на екологично чисти продукти, патентовано ново оборудване, цилиндрично-конусно филтриране, измиване и сушене, три технически предимства

Съгласно технологичните изисквания на усъвършенствана система за разделяне на течности и твърди вещества и сушене за чисто производство и присъща безопасност на багрилата и междинните продукти на багрилата, напълно затвореното многофункционално оборудване за реакционна кристализация, филтриране и сушене, разработено от ZhangHua Machinery, интегрира филтриране, промиване, възстановяване на разтворителя, сушене и събиране на прах. В едно тяло ефективността на филтриране и сушене е висока, а работата е удобна. Производителността на многофункционалната машина за промиване и сушене с три филтъра е очевидно по-добра от тази на други традиционни съоръжения за филтриране и сушене и има следните предимства:

(1) Безопасност и опазване на околната среда

Многофункционалното оборудване за филтриране и сушене с реакция и кристализация може да бъде проектирано като напълно затворена операционна система, която може напълно да избегне замърсяването на въздуха в работната среда с разтворители по време на производствения процес и същевременно да намали случаите на отравяне, причинени от контакт с токсични вещества. Това предимство е още по-важно в днешните все по-силни гласове за опазване на околната среда и охрана на труда.

(2) Напълно възстановен

Материалите и разтворителите се възстановяват почти напълно, като се избягват отпадъци и замърсяване, причинени от изтичане на материали и изпаряване на разтворители, което има големи икономически ползи, особено при работа с висококачествени материали и разтворители.

(3) Спестете работна сила

Нетехническо лице, което е преминало просто обучение, може да извърши операцията. Отварянето, затварянето, автоматичното подаване и автоматичното разтоварване не изискват технически персонал за наблюдение.

(4) Почистете старателно

Многофункционалното оборудване за филтриране и сушене има функция за ресуспендиране, а филтърната утайка може да се измие много старателно.

(5) Едновременно сушене

Филтрацията, измиването и сушенето могат да се извършват в една система.

(6) Непрекъсната работа

Филтрацията и сушенето могат да се извършват в непрекъсната система.

Мокрият филтърен остатък, който не е необходимо да се третира, може да се разтовари директно; ако е необходимо допълнително сушене, мокрият филтърен остатък се изхвърля директно от филтъра в сушилнята и след сушене може да се транспортира механично до секциите за претегляне и опаковане.

Изследванията и разработките на патентованото ново оборудване - цилиндър, конус, филтър, измиване и сушене „три в едно“ - отговарят на изискванията за опазване на околната среда при производството на високоефективни органични пигменти на основата на разтворители и са неизбежна тенденция за премахване на технологичните бариери и насърчаване на оптимизирането и модернизирането на индустриалната структура на високоефективната оцветителна индустрия. Механичната филтрираща, измиваща и сушилна машина „всичко в едно“ на ZhangHua определено ще насърчи развитието на местната индустрия за багрила и пигменти и ще отговори на нуждите на индустриалното развитие за подобряване на качеството и производителността на багрилните и пигментните продукти, опазване на околната среда и разширяване на мащаба.