溶剤法によるゴム加速剤の精製・精製のための密閉式フィルター洗浄乾燥機の安全性研究

ゴム加硫促進剤Mは、ゴム加硫促進剤2-メルカプトベンゾチアゾールの正式名称で、汎用の促進剤であり、各種ゴムに広く使用されており、天然ゴムおよび一般的な合成ゴムにおいて迅速な加硫促進効果を発揮します。また、一定の可塑化作用と老化防止作用を有し、クロロプレンゴムにおいては遅延剤としても使用できます。我が国の自動車産業およびタイヤ産業の急速な発展に伴い、ゴム加硫促進剤およびその誘導体の需要は刺激され、刺激されてきました。

現在、国内外のゴム添加剤Mの製造工程では、相当量の「三廃」が発生しています。ゴム添加剤Mの製造工程における環境汚染問題が、その発展を阻害する主要なボトルネックとなっていると言っても過言ではありません。そのため、現在の製造工程で発生する「三廃」の処理とリサイクルを強化しながら、よりクリーンなプロセス技術を開発する方法は、ゴム添加剤業界のホットな話題となっています。

現在、国内生産企業は主にアニリン法を採用しています。アニリンを原料として二硫化炭素と硫黄を反応させるアニリン法は、高圧法と常圧法に分かれています。高圧法は連続生産が可能でコストが低いため、業界で好まれています。近年、国内生産の大部分は高圧法を採用しています。

高圧アニリン法は、アニリン、CS2、硫黄の3つの原料を高温高圧下で合成し、その後、一連の後処理分離精製を経てゴム促進剤Mを得る方法です。その典型的なプロセスは次のとおりです。

（１）まず、アニリンとCS2を220〜280℃、8.0〜10.0MPaで溶解して反応させ、粗生成物Mを得る。

（２）次に、アルカリ溶解、酸化、濾過、酸性化、脱水、乾燥などの一連の分離工程を経て、微細製品Ｍを得る。

（３）後処理の違いにより、酸塩基法と溶媒法に分けられる。

高圧アニリン製造プロセスは、条件が安定しており、コストが低く、製品品質が高いという利点がありますが、原材料の消費量が多く、断続的な生産コストが高くなります。

反応プロセス全体は断続的に行われ、連続機械化の度合いは低い。最終的に、促進剤Mと溶媒は遠心分離機で除去または抽出され、固液分離、乾燥は複数の独立した装置で完了する。操作は煩雑で労働集約的である。量が多い、操作環境が悪い、製品品質が不安定などの欠点がある。さらに、有機溶媒存在下での遠心分離機の使用は安全リスクを高める。同時に、排水量が多く、電力負荷が高く、高圧合成廃ガスH2Sと過剰のCS2がリサイクルされず、排出される硫化水素による汚染は深刻である。

そのため、製品の歩留まりをさらに向上させ、コストを削減し、エネルギーを節約し、排出量を削減することが、解決すべき緊急の課題となっています。

ゴム加硫促進剤Mの新たな精製プロセスは、原材料を最大限に活用し、低コスト、シンプルなプロセス、省エネ、環境保護を実現します。密閉式フィルター洗浄乾燥機のプロセスステップは次のとおりです。

（１）反応釜に生ゴム加硫促進剤Ｍナトリウム塩溶液を加え、水を加えてナトリウム塩質量濃度を５５～６５％に制御し、希硫酸を滴下して溶液のｐＨを７～１０に中和する。

（２）前工程で得られた溶液に抽出剤を加え、純酸素を供給し、反応温度を40〜50℃に制御し、抽出剤は水、27.5重量％過酸化水素、93重量％硫酸の混合溶液とする。

（３）（２）で得られた溶液に希硫酸を加え、ｐＨ値を５～９に調整し、三合一反応器の撹拌モーターの回転速度を５０～６０ｒ／ｍｉｎとする。

（4）次に、全閉円筒円錐型3in1フィルター洗浄乾燥機を使用して、最初に沈殿させて洗浄し、次に再び濾過、洗浄、乾燥させます。

後処理工程を経て、高品質のゴム加硫促進剤Ｍが得られる。

溶剤法ゴム加速器m精製精製、全密閉式フィルター洗浄乾燥機技術的利点：

（１）新しい精製方法は、原材料を十分に利用し、コストが低く、省エネと環境保護に優れ、プロセスが簡単で、大規模な工業生産に便利です。

純酸素を粗Mナトリウム塩に通すと、純酸素が粗Mナトリウム塩中の中間生成物であるベンゾチアゾールとアニリノベンゾチアゾールを触媒し、硫黄と反応し続けMを生成し、それによって粗M中のM含有量を増加させることができ、この方法は原材料を十分に利用し、コストを節約します。

（２）高品質のゴムはMを促進し、色が鮮やかで、従来技術に比べて純度が0.5〜1.5％高く、収率が2〜4％高く、酸化時間が1〜1.5時間短く、コストが200〜400元/トン低くなります。

溶剤法ゴム加速剤m精製精製、全密閉式フィルター洗浄乾燥機

（１）本機は多目的に使用でき、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などの各種操作を１台の機械で完結でき、完成品を直接得ることができる。

（２）操作の柔軟性が大きく、フィルター差圧、回転速度、スクリュー押出リードなどを調整することで操作サイクルを調整でき、プロセス条件の変化に適応できる。

（3）本機は、ろ材またはろ材表面に、ろ材ケーキが存在しない状態でも非常に薄いろ材ケーキを形成できます。単位ろ過面積あたりのろ過速度が非常に高いため、装置が小型でコンパクトです。

（4）良好な作業環境を備えた完全密閉型システムであり、特に毒性、可燃性、爆発性の危険物や汚染を許さない食品、生物由来製品、医薬品の取り扱いに適しています。

（５）濃縮・濾過が可能。特に洗浄が必要な場合は、まず濃縮し、懸濁液中で十分に洗浄した後、加圧濾過する。

これにより、材料の取り扱いが減り、廃棄物が減り、洗浄時に再パルプ化する必要がなくなり、加工された製品の品質が向上します。

（６）反応、濾過、乾燥の３つの操作が可能であり、３つのユニット装置の機能を１つの装置で完結できるため、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量を削減できる。

などが大幅に削減されます。

（７）本機の消費電力は低く、押し出された濾過ケーキは一般に平型３イン１に比べて水分含有量が低く、操作も便利です。

溶剤法ゴム加硫促進剤の精製と精製、全密閉式フィルター洗浄と乾燥の一体型機は、溶剤法精製ゴム加硫促進剤生産ラインの機械化と自動化を実現し、溶剤の揮発を効果的に解決し、生産エネルギー消費を削減し、安全な操作環境、低い労働強度、低い運用コストのメリットを備えています。

酸塩基精製工程で大量の廃水が発生するという問題に着目し、無錫張華機械有限公司が開発・製造した全密閉式シリンダーコーン3in1フィルター洗浄乾燥機は、廃水量を大幅に削減できます。