Pesquisa de segurança sobre máquina de lavagem e secagem com filtro totalmente fechada para refino e purificação de acelerador de borracha m pelo método de solvente.

O acelerador de vulcanização de borracha M, cujo nome completo é 2-mercaptobenzotiazol, é um acelerador de uso geral, amplamente utilizado em diversas borrachas, e proporciona rápida aceleração da vulcanização em borracha natural e borracha sintética em geral. Além disso, possui propriedades plastificantes e antienvelhecimento, podendo ser utilizado como retardador em borracha cloropreno. Com o rápido desenvolvimento das indústrias automobilística e de pneus do meu país, a demanda por aceleradores de vulcanização de borracha e seus derivados tem aumentado consideravelmente.

Atualmente, o processo de produção do acelerador de borracha M, tanto nacional quanto internacionalmente, gera uma quantidade considerável de "três resíduos". Não é exagero afirmar que o problema da poluição ambiental no processo de produção do acelerador de borracha M tornou-se o principal obstáculo ao seu desenvolvimento. Portanto, como desenvolver uma tecnologia de processo relativamente limpa, ao mesmo tempo que se fortalece o tratamento e a reciclagem dos "três resíduos" gerados no processo de produção atual, tornou-se um tema de grande interesse na indústria de aditivos para borracha.

Atualmente, as empresas de produção nacionais adotam principalmente o método da anilina, que utiliza anilina como matéria-prima para reagir com dissulfeto de carbono e enxofre, dividindo-se em método de alta pressão e método de pressão normal. O método de alta pressão, por permitir a produção contínua e apresentar baixo custo, é o preferido na indústria. Nos últimos anos, a maior parte da produção nacional tem optado pelo método de alta pressão.

O método da anilina de alta pressão consiste em sintetizar as três matérias-primas, anilina, CS2 e enxofre, sob alta temperatura e alta pressão, e, em seguida, submetê-las a uma série de tratamentos posteriores de separação e purificação para obter o acelerador de borracha M. Seu processo clássico é o seguinte:

(1) Primeiro, anilina e CS2 são dissolvidos a 220-280°C e 8,0-10,0MPa para reagir para obter o produto bruto M;

(2) Em seguida, através de uma série de processos de separação, como dissolução alcalina, oxidação, filtração, acidificação, desidratação e secagem, para obter o produto fino M;

(3) De acordo com diferentes pós-tratamentos, pode ser dividido em método ácido-base e método solvente.

O processo de produção de anilina sob alta pressão apresenta condições estáveis, baixo custo e alta qualidade do produto, mas ainda acarreta alto consumo de matéria-prima e altos custos intermitentes de produção.

Todo o processo de reação é realizado de forma intermitente, com baixo grau de mecanização contínua. Por fim, o acelerador M e o solvente são removidos ou extraídos por centrifugação, a separação sólido-líquido e a secagem são realizadas em múltiplos equipamentos independentes. A operação é complexa e exige muita mão de obra. Apresenta outras desvantagens, como o grande volume necessário, o ambiente operacional inadequado e a instabilidade na qualidade do produto. Além disso, o uso de centrífugas na presença de solventes orgânicos aumenta os riscos de segurança. Ao mesmo tempo, há grande geração de efluentes, alto consumo de energia elétrica, os gases residuais de síntese de alta pressão (H₂S) e o excesso de CS₂ não são reciclados, e o sulfeto de hidrogênio liberado é um poluente significativo.

Portanto, melhorar ainda mais o rendimento dos produtos, reduzir custos, economizar energia e diminuir as emissões tornaram-se problemas urgentes a serem resolvidos.

O novo processo de refino do acelerador de vulcanização de borracha M utiliza plenamente as matérias-primas, apresenta baixo custo, processo simples, economia de energia e respeito ao meio ambiente. As etapas do processo na máquina de lavagem e secagem com filtro totalmente fechado são as seguintes:

(1) Adicione a solução de sal de sódio do acelerador de vulcanização de borracha bruta M ao reator, adicione água para controlar a concentração de massa do sal de sódio em 55-65%, adicione ácido sulfúrico diluído gota a gota e neutralize o pH da solução para 7-10;

(2) Adicione o extrator à solução obtida no processo anterior, em seguida, alimente oxigênio puro, a temperatura de reação é controlada em 40-50°C, e o extrator é uma solução mista de água, 27,5% em peso de peróxido de hidrogênio e 93% em peso de ácido sulfúrico;

(3) Adicione ácido sulfúrico diluído à solução obtida na etapa (2), ajuste o valor do pH para 5-9 e a velocidade do motor de agitação do reator três-em-um é de 50-60 rpm;

(4) Em seguida, use a máquina de lavagem e secagem de filtro de cilindro-cone três em um totalmente fechada para primeiro decantar e lavar, depois filtrar, lavar e secar novamente.

Após o processo de pós-tratamento, obtém-se o acelerador de vulcanização de borracha de alta qualidade M.

Acelerador de borracha pelo método solvente, refino e purificação, máquina de lavagem e secagem com filtro totalmente fechado. Vantagens técnicas:

(1) O novo método de refino aproveita ao máximo as matérias-primas, tem baixo custo, economiza energia e é ecologicamente correto, além de ser um processo simples e fácil, e conveniente para a produção industrial em larga escala;

Oxigênio puro é passado para o sal de sódio bruto de M, e o oxigênio puro pode catalisar o produto intermediário benzotiazol e anilinobenzotiazol no sal de sódio bruto de M para continuar a reagir com o enxofre para gerar M, aumentando assim o teor de M no M bruto. O método permite o uso completo das matérias-primas e reduz custos.

(2) A borracha de alta qualidade promove M, cor brilhante, pureza 0,5-1,5% maior do que a técnica anterior, rendimento 2-4% maior, tempo de oxidação 1-1,5 h menor e custo 200-400 yuan/ton menor.

Acelerador de borracha pelo método solvente, refino e purificação, máquina de lavagem e secagem com filtro totalmente fechado

(1)- A máquina é multifuncional e pode realizar diversas operações, como reação, extração, filtração, filtração repetida, lavagem e secagem em uma única máquina, e o produto acabado pode ser obtido diretamente.

(2) A flexibilidade operacional é grande e o ciclo operacional pode ser ajustado ajustando a diferença de pressão do filtro, a velocidade de rotação, o passo de extrusão do parafuso, etc., de modo a adaptar-se à mudança das condições do processo I.

(3) A máquina pode formar uma torta de filtração muito fina na superfície do meio filtrante ou filtrar na condição de não haver torta de filtração. A taxa de filtração por unidade de área de filtração é muito alta, portanto o equipamento é pequeno e compacto.

(4) Sistema totalmente fechado com um bom ambiente operacional, especialmente adequado para o manuseio de produtos perigosos tóxicos, inflamáveis ​​e explosivos e alimentos saborosos, produtos biológicos e farmacêuticos que não permitem contaminação.

(5) Pode ser concentrado e filtrado. Especialmente quando é necessário lavar o material, o material pode ser concentrado primeiro, lavado completamente em suspensão e finalmente filtrado sob pressão.

Isso pode reduzir o manuseio de materiais, diminuir o desperdício, não precisar de repolpação na lavagem e os produtos processados ​​são de alta qualidade.

(6) Pode ser utilizado para três operações de reação, filtração e secagem, de modo que as funções dos três equipamentos unitários possam ser concluídas neste único equipamento, de modo que o custo do equipamento, o espaço ocupado, a intensidade do trabalho e o consumo de energia possam ser reduzidos.

etc. são bastante reduzidos.

(7) O consumo de energia desta máquina é baixo e a torta de filtro extrudada geralmente tem menor teor de água do que a do tipo plano três em um, e a operação também é conveniente.

A máquina integrada de refino e purificação de acelerador de borracha pelo método solvente, com filtragem, lavagem e secagem totalmente fechadas, realiza a mecanização e automação da linha de produção de acelerador de vulcanização de borracha purificada pelo método solvente, resolvendo eficazmente o problema da volatilização do solvente, reduzindo o consumo de energia na produção, proporcionando um ambiente operacional seguro, baixa intensidade de mão de obra e baixos custos operacionais.

Visando solucionar o problema da grande quantidade de águas residuais geradas pelo processo de purificação ácido-base, a máquina de lavagem e secagem com filtro três em um, totalmente fechada, desenvolvida e produzida pela Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., pode reduzir significativamente esse volume.