Biztonsági kutatás egy teljesen zárt szűrőmosó és -szárító gépen, amely oldószeres módszerrel finomítja és tisztítja a gumi gyorsítót

A gumi vulkanizációs gyorsító M, a gumi vulkanizációs gyorsító teljes neve 2-merkaptobenzotiazol, egy általános célú gyorsító, amelyet széles körben használnak különféle gumikban, és gyorsan gyorsítja a vulkanizációt a természetes gumiban és az általános szintetikus gumiban. Ezenkívül bizonyos lágyító és öregedésgátló tulajdonságokkal is rendelkezik, és kloroprén gumiban lassítóként használható. Az ország autó- és gumiabroncs-iparának gyors fejlődésével a gumi vulkanizációs gyorsítók és származékaik iránti kereslet egyre nőtt.

Jelenleg a gumigyorsító M gyártási folyamata belföldön és külföldön jelentős mennyiségű „három hulladékot” termel. Nem túlzás azt állítani, hogy a gumigyorsító M gyártási folyamatában a környezetszennyezés problémája vált a fejlesztését korlátozó fő szűk keresztmetszetté. Ezért a viszonylag tiszta folyamattechnológia fejlesztése, miközben a jelenlegi gyártási folyamatban keletkező „három hulladék” kezelését és újrahasznosítását erősíti, forró témává vált a gumiadalékanyag-iparban.

Jelenleg a hazai termelő vállalatok főként az anilin módszert alkalmazzák, amely anilint használ nyersanyagként szén-diszulfiddal és kénnel való reakcióhoz, és nagynyomású és normálnyomású módszerre oszlik. Mivel a nagynyomású módszer folyamatos termelést tesz lehetővé, és alacsony a költsége, az iparban előnyben részesítik. Az elmúlt években a hazai termelés nagy része a nagynyomású módszert választotta.

A nagynyomású anilin módszer lényege, hogy a három nyersanyagot, az anilint, a CS2-t és a ként magas hőmérsékleten és nagy nyomáson szintetizálják, majd egy sor utókezelési elválasztási és tisztítási lépésen esnek át, hogy megkapják az M gumigyorsítót. Klasszikus eljárása a következő:

(1) Először az anilint és a CS2-t 220-280°C-on és 8,0-10,0 MPa nyomáson feloldjuk, hogy reakcióba lépjenek, és így kapjuk az M nyersterméket;

(2) Ezután egy sor elválasztási folyamaton, például lúgos oldáson, oxidáción, szűrésen, savanyításon, dehidratáláson és szárításon keresztül kapjuk a finom M terméket;

(3) A különböző utókezelések szerint savas-bázisos és oldószeres módszerre osztható.

A nagynyomású anilin előállítási folyamata stabil feltételeket, alacsony költségeket és magas termékminőséget biztosít, de továbbra is magas a nyersanyag-fogyasztás és a magas időszakos termelési költségek.

A teljes reakciófolyamat szakaszosan megy végbe, és a folyamatos gépesítés mértéke alacsony. Végül az M gyorsítót és az oldószert centrifugával távolítják el vagy extrahálják, a szilárd-folyadék elválasztást és a szárítást több független berendezésben végzik. A művelet nehézkes és munkaigényes. Nagy mennyiség, rossz üzemi környezet, instabil termékminőség és egyéb hátrányok. Továbbá a centrifugák szerves oldószerek jelenlétében történő használata növeli a biztonsági kockázatokat. Ugyanakkor sok szennyvízkibocsátás, nagy elektromos terhelés, a nagynyomású szintetikus hulladékgáz H2S és a felesleg CS2 nem kerül újrahasznosításra, és a kibocsátott hidrogén-szulfid súlyosan szennyezett.

Ezért a termékek hozamának további javítása, a költségek csökkentése, az energiatakarékosság és a kibocsátások csökkentése sürgető megoldandó problémákká vált.

Az M gumi vulkanizációs gyorsító új finomítási folyamata teljes mértékben felhasználja a nyersanyagokat, alacsony költséggel, egyszerű eljárással, energiatakarékossággal és környezetvédelemmel rendelkezik. A teljesen zárt szűrőmosó és -szárító gép folyamatlépései a következők:

(1) Adjuk hozzá a nyers gumi vulkanizációs gyorsító M nátriumsó oldatot a reakcióedénybe, adjunk hozzá vizet, hogy a nátriumsó tömegkoncentrációja 55-65% legyen, cseppenként adjunk hozzá híg kénsavat, és semlegesítsük az oldat pH-ját 7-10-re;

(2) Az előző eljárásban kapott oldathoz extrakciós szert adunk, majd tiszta oxigént vezetünk hozzá, a reakcióhőmérsékletet 40-50°C-on szabályozzuk, és az extrakciós szer víz, 27,5 tömeg% hidrogén-peroxid és 93 tömeg% kénsav elegye;

(3) Adjunk híg kénsavat a (2) lépésben kapott oldathoz, állítsuk be a pH-értéket 5-9-re, és a három az egyben reaktor keverőmotorjának fordulatszámát 50-60r/perc legyen;

(4) Ezután a teljesen zárt hengeres-kúpos három-az-egyben szűrőmosó és -szárító géppel először ülepítse le és mossa át, majd szűrje, mossa át és szárítsa meg újra.

Az utókezelési folyamat után kiváló minőségű M gumivulkanizációs gyorsítót kapunk.

Oldószeres módszer gumi gyorsító m finomítás és tisztítás, teljesen zárt szűrőmosó és szárító gép Műszaki előnyök:

(1) Az új finomítási módszer teljes mértékben kihasználja a nyersanyagokat, alacsony költségekkel jár, energiatakarékos és környezetbarát, egyszerű és könnyű folyamatot kínál, és kényelmes a nagyméretű ipari termeléshez;

Tiszta oxigént vezetnek a nyers M nátriumsóba, és a tiszta oxigén katalizálhatja a nyers M nátriumsóban lévő benzotiazol és anilinobenzotiazol köztes terméket, hogy továbbra is reagáljon a kénnel M előállításához, ezáltal növelve a nyers M M-tartalmát. A módszer szerint a nyersanyagokat teljes mértékben felhasználják, és a költségek megtakaríthatók.

(2) A kiváló minőségű gumi elősegíti az M értéket, élénk színű, 0,5-1,5%-kal magasabb tisztaságú, mint a korábbi technika, 2-4%-kal magasabb hozamú, 1-1,5 órával rövidebb oxidációs idővel és 200-400 jüan/tonna alacsonyabb költséggel.

Oldószeres módszerrel készült gumi gyorsító m finomítás és tisztítás, teljesen zárt szűrőmosó és szárító gép

(1)- A gép többcélú, és egyetlen gépben képes különféle műveleteket elvégezni, például reakciót, extrakciót, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást, és a késztermék közvetlenül előállítható.

(2) A működési rugalmasság nagy, és a működési ciklus a szűrőnyomás-különbség, a forgási sebesség, a csavaros extrudálási vezeték stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon az I folyamatkörülmények változásához.

(3) A gép szűrőlepény nélkül is képes nagyon vékony szűrőlepényt képezni a szűrőközeg vagy a szűrő felületén. Az egységnyi szűrőfelületre jutó szűrési sebesség nagyon magas, így a berendezés kicsi és kompakt.

(4) Teljesen zárt rendszer jó működési környezettel, különösen alkalmas mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes veszélyes termékek, valamint finom élelmiszerek, biológiai termékek és gyógyszerek kezelésére, amelyek nem engedik a szennyezést.

(5) Besűríthető és szűrhető. Különösen akkor, ha az anyagot mosni kell, az anyagot először besűríthetjük, alaposan átmoshatjuk szuszpenzióban, végül pedig szűrhetjük.

Ez csökkentheti az anyagkezelést, a hulladék mennyiségét, mosáskor nem kell újra pépesíteni, és a feldolgozott termékek kiváló minőségűek.

(6) Három reakció-, szűrési és szárítási művelethez használható, így a három egység berendezésének funkciói ezen az egy berendezésen elvégezhetők, így csökkenthető a berendezés költsége, az alapterület, a munkaerő-intenzitás és az energiafogyasztás.

stb. jelentősen csökkennek.

(7) Ennek a gépnek az energiafogyasztása alacsony, és az extrudált szűrőpogácsa általában alacsonyabb víztartalmú, mint a lapos típusú három az egyben, és a működése is kényelmes.

Oldószeres módszerű gumi gyorsító m finomítás és tisztítás, teljesen zárt szűrőmosó és szárító integrált gép megvalósítja az oldószeres módszerrel tisztított gumi vulkanizálási gyorsító gyártósorának gépesítését és automatizálását, hatékonyan megoldja az oldószer illékonyságát, csökkenti a termelési energiafogyasztást, biztonságos üzemi környezettel, alacsony munkaigényességgel és alacsony üzemeltetési költségekkel rendelkezik.

A Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. által kifejlesztett és gyártott, teljesen zárt, hengeres-kúpos, három az egyben szűrőmosó és -szárító gép a savas-bázis tisztítási folyamat során keletkező nagy mennyiségű szennyvíz problémáját célozza meg, így jelentősen csökkenthető a szennyvíz mennyisége.