新しい除草剤グルホシネートアンモニウムの自動生産のための主要設備 新しいシリンダーコーンフィルター洗浄ツーインワン

グルホシネートアンモニウムは、世界で最も生産量の多い農薬品種の一つです。グリホサートと比較して、グルホシネートアンモニウムは一部の多年生悪性雑草の駆除効果に優れており、高経済価値作物の分野でより競争力があります。優れた除草剤として、グルホシネートアンモニウムは耐性遺伝子として非常に適しています。

これらの遺伝子組み換え作物は、北米だけでなく、近年ではアジア、オーストラリア、ヨーロッパなどの国や地域でも広く栽培されています。遺伝子組み換え技術の急速な発展により、グルホシネートアンモニウムの市場見通しは非常に有望です。

新しい除草剤グルホシネートアンモニウムの既存の精製プロセス

（１）濃縮液の調製

1-(メチルエトキシホスホノ)ブチロニトリル溶液を塩酸還流酸分解した後、グルホシネートアンモニウム塩酸塩反応溶液を得、その後、グルホシネートアンモニウム塩酸塩反応溶液を減圧下で蒸留して希塩酸を除去し、濃縮溶液Aを得る。濃縮溶液Aにアンモニア水を加え、pHを5-10に調整し、加熱して均一に分散させた後、加熱撹拌を続け、その後、減圧下で蒸留して水を除去し、濃縮溶液Bを得る。

（２）グルホシネートアンモニウムの粗結晶化と固液分離

濃縮溶液Bに浮上溶媒アルコールを加え、加熱して均一に分散させ、その後冷却し、材料が均一に分散するまで攪拌を続けます。浮上温度が15〜50℃のときに、均一に攪拌された材料をゆっくりとシュートに入れ、材料がシュートを通過した後、主成分と二次塩の比重の差により、主成分粒子の10％〜30％が浮上溶媒アルコールの流れとともに収集タンクに運ばれ、二次塩粒子の70％〜90％は比重によりシュートに沈降します。シュート上の二次塩が収集され、固体と液体に分離されます。

（３）グルホシネートアンモニウムの精製、ろ過、洗浄および乾燥

濾過ケーキを浮上溶媒アルコールで2回洗浄し、濾液を収集タンク内の主成分を含むアルコール溶液と混合します。収集タンク内の主成分を含むアルコール溶液を回収釜に移し、減圧下で蒸留および脱溶媒和した後、含水メタノールを加えます。温度が上昇し、分散が均一になった後、アンモニアを通過させてpHを8以上に調整し、温度を下げて固液を分離し、濾過ケーキを水性メタノールで2回洗浄した後、乾燥させて最終製品グルホシネートアンモニウムを得ます。

グルホシネートアンモニウムの既存の合成および精製プロセスの技術的問題

グルホシネートアンモニウムの製造工程は複雑で、13の反応工程を経て半月以上かけて製造されます。また、投資額が大きく、製造工程が複雑で、技術要件が高く、安全への要求も高く、環境保護要件も厳しいという特徴があります。

（１）原材料やプロセス反応の安全管理が難しい

グルホシネートアンモニウムの既存の合成プロセスには、10種類以上の化学原料が関与しており、その多くは可燃性、爆発性、低引火点などの化学的特性を有しています。特にシアン化ナトリウムは毒性の高い物質であり、少しでも不注意になると安全事故を引き起こす可能性があります。また、プロセスの複数のステップは、厳密に無水かつ無酸素の密閉環境で実施する必要があります。

（２）３つの廃棄物の大量排出

合成ルートは比較的長く、蒸留、精留、ろ過など10以上の操作ユニットに細分化されており、各ユニットから対応する3つの廃棄物が発生します。これらの廃棄物は処理が困難で、環境保護への圧力を高めます。グルホシネートアンモニウム工業製品1トンあたり、約60トンの工程廃水が発生します。廃水の大部分は、廃棄物残渣を得るために蒸発乾固する必要があります。一部の廃棄物残渣と結晶化残渣は再利用が困難です。

（３）製品の歩留まりが低い

ドイツのバイエルと比較すると、グルホシネートアンモニウムの国内生産コストは比較的高く、国際市場では価格優位性がありません。

（４）連続的かつ自動化された生産を実現できず、生産ライン設備への投資が高額である

国内企業が生産するグルホシネートアンモニウム工業製品の品質は、海外と比べて一定の差があり、生産設備に対する要求も高く、設備のメンテナンスに多額の投資を必要としています。

新規除草剤グルホシネートアンモニウムの自動生産のための主要設備新型シリンダーコーンフィルター洗浄ツーインワン

ろ過洗浄装置の機能は、反応で得られた粗グルホシネートアンモニウムスラリーを固液分離し、得られたグルホシネートアンモニウムろ過ケーキを洗浄液で洗浄することで、ろ過ケーキ中に残留する塩化アンモニウム、無機塩、その他の副産物を除去することです。現在、ほとんどのグルホシネートアンモニウムメーカーは、主にフィルタープレス、遠心分離機、微多孔フィルター、新型シリンダーコーンろ過洗浄一体型装置などを含む、ろ過洗浄一体型装置を採用しています。

（1）フィルタープレス

フィルタープレスは、一般的に広く使用されているろ過・洗浄設備です。従来のフィルタープレスは、濾過工程全体、つまり原料投入、圧搾、送風、排出といった工程を手作業で行う必要があります。特に排出は労働集約的で、濾過ケーキの除去が困難で、フィルタープレス全体のサイクルが長く、処理能力が低く、脱水・洗浄効果が低く、材質は通常鋳鉄であるため、重く摩耗しやすいという欠点があります。

近年、フィルタープレスの技術レベルは飛躍的に向上し、自動フィルタープレスの適用範囲も広くなっています。フィルタープレスの全工程は自動制御されており、材質はステンレス鋼または合成材料で作られ、フィルター室は構造的に大型化されています。ダイヤフラム設計、ろ過圧力の向上、処理能力の向上、フィルタープレスサイクルの短縮、高い脱水効率、良好な洗浄効果により、グルホシネートアンモニウム精製の生産要件を満たすことができます。

（2）遠心分離機

遠心分離機は、遠心力を利用して液体と固体粒子、または液体混合物中の異なる成分を分離する機械です。遠心分離機の中核部品はボウルです。ボウルは、通常は電動モーターによって駆動され、自身の軸を中心に高速で回転する円筒です。固液混合物がドラムに入ると、ボウルはドラムと同じ速度で急速に回転し、遠心力によって固液が分離されます。固体粒子はドラムの内壁に捕捉され、液体は遠心分離機から排出されます。

一般的に使用される遠心分離機の種類には、三脚遠心分離機、プレート遠心分離機、水平スクリュー遠心分離機、ディスクセパレーター、チューブセパレーターなどがあります。その中でも、三脚遠心分離機とフラット遠心分離機は、グルホシネートアンモニウムの合成と精製生産に適しています。

（３）微孔性フィルター

微多孔フィルターは、高い運転効率と高いろ過精度を特徴とする新しいタイプの固液分離装置です。微多孔フィルターの構造は、特殊ポリマーPEおよびPA微多孔管を垂直の気密体に吊り下げ、ろ液を微多孔管を通して排出するものです。

近年、超微粉の製造における濾過・洗浄プロセスの適用が進んでいる。張有鑫らは、微多孔フィルターを用いて、粒径が小さく粘度の高い炭酸コバルト超微粉を製造時に濾過・洗浄した。最終的な洗浄水使用量は4.0t/hで、Na含有量を0.005%未満に抑えることができ、金属回収率は99.7%以上であった。母液中の金属コバルト含有量は20mg/L、濾過ケーキの水分含有量は約20%であった。

（4）新型シリンダーコーンフィルター洗浄2in1

濾過・洗浄の「ツーインワン」装置は、濾過・洗浄・乾燥の「スリーインワン」装置をベースに簡素化した製品です。

密閉容器内でろ過と洗浄の2つの工程を完了します。主に製薬業界で使用され、可燃性、爆発性、毒性のある製品の連続生産の問題を解決します。特に洗浄効果の要求が高い材料に適しており、操作プロセスの労力を軽減し、完成品の損失を減らすことができます。

利点

（１）新型シリンダーコーン濾過洗浄コンボは、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などの操作を１台の機械で完了し、完成品を直接得ることができる。

（２）操作は柔軟であり、フィルターの差圧、回転速度、スクリュー押出ガイドレールなどを調整することにより、運転サイクルを調整することができ、プロセス条件の変化に適応することができる。

（３）本機は、ろ材表面に薄いろ材ケーキを形成できるため、ろ材ケーキろ過が不要で、単位ろ過面積あたりのろ過速度が高く、装置構造がコンパクトです。

（4）良好な操作環境を備えた完全に密閉されたシステムであり、特に毒性、可燃性、爆発性の危険物や汚染を許さない生鮮食品生物製品の取り扱いに適しています。

（５）洗浄・濾過が可能

特に、材料をすすぐ必要がある場合は、懸濁状態で徹底的に洗浄し、最後に濾過することで材料の移動プロセスを減らし、汚染と廃棄物を減らすため、処理された製品の品質が高くなります。

（６）反応、濾過、乾燥の３つの操作が可能で、３ユニット装置の機能を完備し、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量などを大幅に削減します。

（７）本機は消費電力が低く、押し出されたケーキは通常の３群平型に比べて水分含有量が低く、操作が簡単です。

新規除草剤グルホシネートアンモニウムの精製は、グルホシネートアンモニウムの製造工程において不可欠な要素であり、その主要機器の選定は材料の性能を左右する重要な要素です。グルホシネートアンモニウムの固液分離、精製、精製のための新たな方法として、無錫張華機械が開発・製造した新型シリンダーコーンろ過洗浄コンボは、グルホシネートアンモニウムの精製工程における3つの無駄を効果的に削減し、機器の耐用年数を延ばし、精製操作を簡素化します。製品の純度向上、精製コストの削減、そして優れた応用見通しを実現します。