Equipos clave para la producción automática del nuevo herbicida glufosinato de amonio Nuevo lavador de filtros cilindro-cónicos dos en uno

El glufosinato de amonio es una de las variedades de pesticidas de mayor tonelaje en el mundo. En comparación con el glifosato, el glufosinato de amonio tiene un mayor efecto en la eliminación de algunas malezas malignas perennes y es más competitivo en el campo de los cultivos de alto valor económico. Como excelente herbicida, el glufosinato de amonio es muy adecuado como gen de resistencia.

Estos cultivos modificados genéticamente no solo se cultivan comúnmente en Norteamérica, sino también en algunos países y regiones como Asia, Australia y Europa en los últimos años. Con el rápido desarrollo de la tecnología transgénica, las perspectivas de mercado del glufosinato de amonio son muy prometedoras.

El proceso de purificación existente del nuevo herbicida glufosinato-amonio

(1) Preparación del concentrado

Después de que la solución de 1-(metiletoxifosfono)-butironitrilo se acidólisis por reflujo con ácido clorhídrico, se obtiene la solución de reacción de glufosinato-clorhidrato de amonio, y luego la solución de reacción de glufosinato-clorhidrato de amonio se destila a presión reducida para eliminar el ácido clorhídrico diluido para obtener la solución concentrada A; agregue agua de amoníaco a la solución concentrada A, ajuste el pH a 5-10, caliente y continúe calentando y revolviendo después de dispersar uniformemente, y luego destile a presión reducida para eliminar el agua para obtener la solución concentrada B;

(2) Cristalización cruda y separación sólido-líquido de glufosinato de amonio

Agregue el alcohol solvente de flotación a la solución concentrada B, caliente y disperse uniformemente, luego enfríe y luego continúe revolviendo hasta que el material se disperse uniformemente; a la temperatura de flotación de 15-50 ° C, coloque lentamente el material agitado uniformemente en el conducto y el material pasa a través del conducto, debido a la diferencia en la gravedad específica entre el componente principal y la sal secundaria, del 10% al 30% de las partículas del componente principal se llevan al tanque de recolección con el flujo del alcohol solvente de flotación, mientras que del 70% al 90% de las partículas de sal secundaria se sedimentan debido a la gravedad específica del conducto; la sal secundaria en el conducto se recolecta y se separa del sólido y el líquido;

(3) Purificación, filtración, lavado y secado de glufosinato de amonio.

La torta de filtración se lava dos veces con alcohol disolvente de flotación y el filtrado se mezcla con la solución de alcohol que contiene el componente principal en el tanque de recolección; la solución de alcohol que contiene el componente principal en el tanque de recolección se transfiere al hervidor de recuperación para destilación y desolvatación a presión reducida y luego se agrega metanol que contiene agua. Después de que la temperatura aumenta y la dispersión es uniforme, el pH se ajusta para que sea mayor o igual a 8 pasando amoníaco, se baja la temperatura, se separan el sólido y el líquido, la torta de filtración se lava dos veces con metanol acuoso y luego se seca para obtener el producto final glufosinato-amonio.

Problemas técnicos del proceso actual de síntesis y purificación de glufosinato de amonio

El proceso de producción de glufosinato de amonio es complejo. Su producción requiere más de medio mes mediante 13 procesos de reacción. Se caracteriza por una gran inversión, un proceso de producción complejo, altos requisitos técnicos, alta presión de seguridad y estrictos requisitos de protección ambiental.

(1) El control de seguridad de las materias primas y las reacciones del proceso es difícil.

El proceso actual de síntesis de glufosinato de amonio implica más de diez tipos de materias primas químicas, la mayoría de las cuales son inflamables, explosivas y tienen características químicas de bajo punto de inflamación. En particular, el cianuro de sodio es una sustancia altamente tóxica, y un pequeño descuido puede provocar accidentes. Además, varias etapas del proceso deben llevarse a cabo en un entorno hermético, completamente anhidro y sin oxígeno.

(2) Gran descarga de tres residuos

El proceso de síntesis es relativamente largo y se subdivide en más de una docena de unidades operativas, como destilación, rectificación y filtración. Cada unidad genera tres residuos, que son difíciles de gestionar y aumentan la presión sobre la protección ambiental. Por cada tonelada de producto técnico de glufosinato de amonio producida, se generan aproximadamente 60 toneladas de aguas residuales de proceso. La mayor parte de estas aguas residuales debe evaporarse a sequedad para obtener residuos. Algunos residuos y restos de cristalización son difíciles de reutilizar.

(3) El rendimiento del producto es bajo

En comparación con Bayer en Alemania, el costo de producción nacional de glufosinato de amonio es relativamente alto y no tiene ninguna ventaja de precio en el mercado internacional.

(4) No lograr una producción continua y automatizada, alta inversión en equipos de línea de producción

En comparación con países extranjeros, existe una cierta brecha en la calidad de los productos técnicos de glufosinato de amonio producidos por empresas nacionales. Estas empresas tienen mayores requisitos para los equipos de producción y necesitan invertir grandes cantidades en su mantenimiento.

Equipos clave para la producción automática del nuevo herbicida glufosinato de amonio Nuevo tipo de lavado de filtros cónicos cilíndricos dos en uno

La función del equipo de filtración y lavado es separar sólido-líquido de la suspensión cruda de glufosinato-amonio obtenida mediante la reacción, y luego usar el líquido de lavado para lavar la torta de filtración de glufosinato-amonio obtenida, eliminando el cloruro de amonio, las sales inorgánicas y otros subproductos. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de glufosinato-amonio utilizan equipos integrados de filtración y lavado, que incluyen principalmente filtros prensa, centrífugas, filtros microporosos, nuevos equipos de filtración y lavado de cilindro-cono dos en uno, etc.

(1) filtro prensa

El filtro prensa es un equipo de filtración y lavado de uso común. Los filtros prensa tradicionales generalmente requieren la operación manual de todo el proceso de filtración, incluyendo la alimentación, el prensado, el soplado de aire y la descarga. En particular, la descarga requiere mucha mano de obra, la torta de filtración es difícil de retirar, el ciclo completo del filtro prensa es largo, la capacidad de procesamiento es pequeña, la deshidratación y el efecto de lavado son deficientes, y el material suele ser hierro fundido, que es pesado y se desgasta fácilmente.

En los últimos años, el nivel técnico de los filtros prensa ha mejorado considerablemente y los filtros prensa automáticos se han aplicado ampliamente. Todo el proceso de filtrado se controla automáticamente. El material es de acero inoxidable o sintético, y la cámara de filtrado es de mayor tamaño. El diseño del diafragma, junto con una mayor presión de filtración, ofrece una gran capacidad de procesamiento, un ciclo corto de filtrado, una alta eficiencia de deshidratación y un buen efecto de lavado, lo que permite satisfacer las necesidades de producción de purificación de glufosinato de amonio.

(2) Centrífuga

Una centrífuga es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar partículas líquidas y sólidas, o diferentes componentes, de una mezcla líquida. El componente principal de una centrífuga es el tambor, un cilindro que gira a alta velocidad sobre su propio eje, generalmente impulsado por un motor eléctrico. Una vez que la mezcla sólido-líquido entra en el tambor, este gira rápidamente a la misma velocidad que este, y el sólido y el líquido se separan gracias a la fuerza centrífuga. Las partículas sólidas se interceptan en la pared interior del tambor y el líquido se descarga de la centrífuga.

Los tipos de centrífugas más utilizados incluyen centrífugas de tres patas, centrífugas de placas, centrífugas de tornillo horizontales, separadores de discos, separadores de tubos, etc. Entre ellas, las centrífugas de tres patas y las centrífugas planas son adecuadas para la síntesis de glufosinato de amonio y la producción purificada.

(3) Filtro microporoso

El filtro microporoso es un nuevo tipo de equipo de separación sólido-líquido que se caracteriza por su alta eficiencia operativa y alta precisión de filtración. Su estructura consiste en tubos microporosos de polímeros especiales de PE y PA suspendidos en un cuerpo vertical hermético, a través de los cuales se descarga el filtrado.

En los últimos años, los procesos de filtración y lavado se han aplicado con mayor frecuencia en la producción de polvos ultrafinos. Zhang Youxin et al. utilizaron un filtro microporoso para filtrar y lavar el polvo ultrafino de carbonato de cobalto, con partículas de pequeño tamaño y alta viscosidad. El consumo final de agua de lavado es de 4,0 t/h, lo que permite reducir el contenido de Na por debajo del 0,005 %, con una tasa de recuperación de metal superior al 99,7 %, con un contenido de cobalto metálico en las aguas madres de 20 mg/l y un contenido de agua en la torta de filtración de aproximadamente el 20 %.

(4) Un nuevo tipo de filtro cónico cilíndrico que lava dos en uno

El equipo “dos en uno” para filtrar y lavar es un producto simplificado basado en el equipo “tres en uno” para filtrar, lavar y secar.

Completa los dos procesos de filtración y lavado en un contenedor cerrado, utilizado principalmente en la industria farmacéutica, resuelve la producción continua de productos inflamables, explosivos y tóxicos, especialmente adecuado para materiales con altos requisitos de efecto de lavado, y puede reducir la mano de obra en el proceso de operación. Fuerza, reduciendo la pérdida de productos terminados.

Ventajas

(1) El nuevo combo de filtración y lavado de cono cilíndrico puede completar la reacción, extracción, filtración, filtración repetida, lavado, secado y otras operaciones en una sola máquina, y obtener directamente el producto terminado.

(2) La operación es flexible y el ciclo de operación se puede ajustar ajustando la diferencia de presión del filtro, la velocidad de rotación, el riel guía de extrusión de tornillo, etc., para adaptarse a los cambios en las condiciones del proceso.

(3) Esta máquina puede formar una torta de filtración fina en la superficie del medio filtrante, sin filtración de torta de filtración, alta velocidad de filtración por unidad de área de filtración y estructura de equipo compacta.

(4) Un sistema completamente cerrado con un buen entorno de operación, especialmente adecuado para manipular productos peligrosos tóxicos, inflamables, explosivos y productos biológicos alimenticios frescos que no permitan la contaminación.

(5) Se puede lavar y filtrar.

Especialmente cuando el material necesita ser enjuagado, se limpia completamente en estado suspendido y finalmente se filtra para reducir el proceso de transferencia de material, reducir la contaminación y el desperdicio, por lo que los productos procesados ​​son de alta calidad.

(6) Se puede utilizar para tres operaciones de reacción, filtración y secado, y completa las funciones de un equipo de tres unidades, reduciendo en gran medida el costo del equipo, el espacio en el piso, la intensidad de mano de obra, el consumo de energía, etc.

(7) El consumo de energía de esta máquina es bajo, y la torta extruida tiene un menor contenido de agua que el tipo plano de tres grupos ordinario, y es fácil de operar.

La purificación del nuevo herbicida glufosinato de amonio es un elemento indispensable en su proceso de producción, y la selección de los equipos clave es crucial para su rendimiento. Como nuevo método de separación sólido-líquido, refinación y purificación de glufosinato de amonio, el nuevo sistema combinado de filtración y lavado cilindro-cónico, desarrollado y producido por Wuxi ZhangHua Machinery, reduce eficazmente los tres residuos en el proceso de purificación, prolonga la vida útil del equipo y simplifica la operación. Mejora la pureza del producto, reduce el coste de purificación y ofrece un buen potencial de aplicación.