Ключово оборудване за автоматично производство на новия хербицид глуфозинат-амониев. Ново цилиндрично-конусно филтриращо измиване „две в едно“.

Глуфозинат-амониевият е един от най-често използваните пестициди в света. В сравнение с глифозата, глуфозинат-амониевият има по-добър ефект при премахването на някои многогодишни злокачествени плевели и е по-конкурентоспособен в областта на културите с висока икономическа стойност. Като отличен хербицид, глуфозинат-амониевият е много подходящ като ген за резистентност.

Тези генетично модифицирани култури се отглеждат често не само в Северна Америка, но и в някои страни и региони като Азия, Австралия и Европа през последните години. С бързото развитие на трансгенните технологии, пазарните перспективи на глуфозинат-амоний са многообещаващи.

Съществуващият процес на пречистване на новия хербицид глуфозинат-амониев

(1) Приготвяне на концентрат

След като разтворът на 1-(метилетоксифосфоно)-бутиронитрил се подлага на ацидолиза с обратен хладник в солна киселина, се получава реакционният разтвор на глуфозинат-амониев хидрохлорид, след което реакционният разтвор на глуфозинат-амониев хидрохлорид се дестилира под намалено налягане, за да се отстрани разредената солна киселина, за да се получи концентриран разтвор А; към концентрирания разтвор А се добавя амонячна вода, pH се регулира до 5-10, загрява се и се продължава с нагряването и разбъркването след равномерно диспергиране, след което се дестилира под намалено налягане, за да се отстрани водата, за да се получи концентриран разтвор Б;

(2) Кристализация на суровия продукт и разделяне на глуфозинат-амониев хлорид в твърдо-течно състояние

Добавете флотационния алкохол към концентрирания разтвор B, загрейте и диспергирайте равномерно, след това охладете и продължете да разбърквате, докато материалът се диспергира равномерно; при температура на флотация 15-50°C, бавно поставете равномерно разбъркания материал в улея и материалът преминава през него. След улея, поради разликата в специфичното тегло между основния компонент и вторичната сол, 10% до 30% от частиците на основния компонент се отвеждат в събирателния резервоар с потока на флотационния алкохол, докато 70% до 90% от частиците на вторичната сол се утаяват поради специфичното тегло в улея; вторичната сол в улея се събира и отделя от твърдото и течното вещество;

(3) Пречистване, филтриране, промиване и сушене на глюфозинат-амониев хлорид

Филтърната утайка се промива два пъти с флотационен разтворител - алкохол, и филтратът се смесва с алкохолния разтвор, съдържащ основния компонент в събирателния резервоар; алкохолният разтвор, съдържащ основния компонент в събирателния резервоар, се прехвърля в регенерационния съд за дестилация и десолватация под намалено налягане, след което се добавя метанол, съдържащ вода. След като температурата се повиши и дисперсията стане равномерна, pH се регулира до 8 или повече чрез пропускане на амоняк, температурата се понижава, твърдото вещество и течността се разделят, филтърната утайка се промива два пъти с воден метанол и след това се суши, за да се получи крайният продукт глуфозинат-амониев диоксид.

Технически проблеми на съществуващия процес на синтез и пречистване на глуфозинат-амониев йон

Производственият процес на глуфозинат-амониев е сложен. Производството на продукта отнема повече от половин месец чрез 13 реакционни процеса. Характеризира се с големи инвестиции, сложен производствен процес, високи технически изисквания, високо налягане за безопасност и строги изисквания за опазване на околната среда.

(1) Контролът на безопасността на суровините и технологичните реакции е труден

Съществуващият процес на синтез на глуфозинат-амониев хлорид включва повече от десет вида химически суровини, повечето от които са запалими, експлозивни и имат ниски химични характеристики на температура на възпламеняване, особено натриевият цианид е силно токсично вещество и малко небрежност може да причини инциденти. В същото време, множество стъпки от процеса трябва да се извършват в строго безводна и безкислородна херметична среда.

(2) Голямо изхвърляне на три вида отпадъци

Синтезният път е сравнително дълъг, подразделен на повече от дузина оперативни единици като дестилация, ректификация и филтрация, като всяка единица ще произвежда съответните три вида отпадъци, които са трудни за обработка и увеличават натиска върху опазването на околната среда. За всеки тон произведен технически продукт глуфозинат-амониев, количеството произведени технологични отпадъчни води е около 60 тона. По-голямата част от отпадъчните води трябва да се изпарят до сухо състояние, за да се получат отпадъчни остатъци. Някои отпадъчни остатъци и остатъци от кристализация са трудни за повторно използване.

(3) Добивът на продукта е нисък

В сравнение с Bayer в Германия, цената на вътрешното производство на глуфозинат-амониев йон е сравнително висока и няма ценово предимство на международния пазар.

(4) Неуспех при постигане на непрекъснато и автоматизирано производство, високи инвестиции в оборудване на производствената линия

В сравнение с чуждестранните страни, има известна разлика в качеството на техническите продукти на основата на глуфозинат-амониев йон, произвеждани от местни предприятия. Те имат по-високи изисквания към производственото оборудване и трябва да инвестират много пари в поддръжката на оборудването.

Ключово оборудване за автоматично производство на нов хербицид глуфозинат-амониев Нов тип цилиндрично-конусно филтърно измиване „две в едно“

Функцията на оборудването за филтриране и промиване е да раздели твърдата и течната фаза на суровата суспензия от глуфозинат-амониев йон, получена чрез реакцията, и след това да използва промивната течност за промиване на получения филтърен кейк от глуфозинат-амониев йон, за да отстрани амониевия хлорид и неорганичните соли, останали във филтърния кейк, и други странични продукти. В момента повечето производители на глуфозинат-амониев йон използват интегрирано оборудване за филтриране и промиване, което включва главно филтър-преси, центрофуги, микропорести филтри, ново цилиндрично-конусно оборудване за филтриране и промиване „две в едно“ и др.

(1) филтър преса

Филтър-пресата е често използвано оборудване за филтриране и промиване. Традиционните филтър-преси обикновено изискват ръчна работа на целия процес на филтриране, включително подаване, пресоване, продухване с въздух и разтоварване. Разтоварването е особено трудоемко, филтърната утайка е трудна за отстраняване, целият цикъл на филтър-пресата е дълъг, капацитетът на обработка е малък, дехидратацията и ефектът на промиване са слаби, а материалът обикновено е чугун, който е тежък и лесен за износване.

През последните години техническото ниво на филтър-пресите се подобри значително и автоматичните филтър-преси се прилагат добре. Целият процес на филтър-пресоване се контролира автоматично. Материалът е изработен от неръждаема стомана или синтетични материали, а филтърната камера е с увеличена и разширена структура. Диафрагмената конструкция и повишеното филтрационно налягане, големият капацитет на обработка, краткият цикъл на филтър-пресата, високата ефективност на дехидратация и добрият ефект на измиване могат да отговорят на производствените изисквания за пречистване с глуфозинат-амониев хлорид.

(2) Центрофуга

Центрофугата е машина, която използва центробежна сила за разделяне на течни и твърди частици или различни компоненти в течна смес. Основният компонент на центрофугата е купата - цилиндър, който се върти с висока скорост около собствената си ос, обикновено задвижван от електрически двигател. След като твърдо-течната смес влезе в барабана, тя бързо се задвижва, за да се върти със същата скорост като барабана, и твърдото и течното вещество се разделят под действието на центробежната сила, твърдите частици се улавят от вътрешната стена на барабана и течността се изхвърля от центрофугата.

Често използваните видове центрофуги включват трикраки центрофуги, пластинчати центрофуги, хоризонтални винтови центрофуги, дискови сепаратори, тръбни сепаратори и др. Сред тях трикраките центрофуги и плоските центрофуги са подходящи за синтез на глуфозинат-амониев йон и пречистено производство.

(3) Микропорест филтър

Микропорестият филтър е нов тип оборудване за разделяне на твърди вещества от течности, което се характеризира с висока оперативна ефективност и висока прецизност на филтриране. Структурата на микропорестия филтър е да окачва специални полимерни PE и PA микропорести тръби във вертикално херметично тяло, през които се изпуска филтратът.

През последните години процесите на филтриране и промиване при производството на ултрафини прахове се прилагат по-добре. Джан Юсин и др. използват микропорест филтър за филтриране и промиване на ултрафиния прах от кобалтов карбонат с малък размер на частиците и висок вискозитет по време на производството. Крайният разход на вода за промиване е 4,0 т/ч, което може да намали съдържанието на Na до 0,005%, а степента на извличане на метал е над 99,7%, съдържанието на метален кобалт в матерната луга е 20 мг/л, а съдържанието на вода във филтърната утайка е около 20%.

(4) Нов тип цилиндричен конусен филтър, измиващ две в едно

Оборудването „две в едно“ за филтриране и измиване е опростен продукт, базиран на оборудването „три в едно“ за филтриране, измиване и сушене.

Завършва двата процеса на филтриране и измиване в затворен контейнер, използван главно във фармацевтичната промишленост, решава непрекъснатото производство на запалими, експлозивни и токсични продукти, особено подходящ за материали с високи изисквания за измиващ ефект, и може да намали труда в работния процес. Здравина, намалявайки загубата на готови продукти.

Предимства

(1) Новата комбинация от цилиндрично-конусова филтрация и измиване може да завърши реакцията, екстракцията, филтрацията, многократната филтрация, измиването, сушенето и други операции на една машина и директно да получи готовия продукт.

(2) Работата е гъвкава и работният цикъл може да се регулира чрез регулиране на разликата в налягането на филтъра, скоростта на въртене, водещата релса на винтовото екструдиране и др., за да се адаптира към промените в условията на процеса.

(3) Тази машина може да образува тънка филтърна утайка върху повърхността на филтърната среда, без филтриране на филтърната утайка, висока скорост на филтриране на единица филтрационна площ и компактна структура на оборудването.

(4) Напълно затворена система с добра работна среда, особено подходяща за работа с токсични, запалими, експлозивни опасни продукти и пресни хранителни биологични продукти, които не позволяват замърсяване.

(5) Може да се измие и филтрира.

Особено когато материалът трябва да се изплакне, той се почиства старателно в суспендирано състояние и накрая се филтрира, за да се намали процесът на пренос на материала, да се намали замърсяването и отпадъците, така че преработените продукти да са с високо качество.

(6) Може да се използва за три операции - реакция, филтрация и сушене, и изпълнява функциите на триединно оборудване, което значително намалява разходите за оборудване, заеманата площ, трудоемкостта, консумацията на енергия и др.

(7) Консумацията на енергия на тази машина е ниска, а екструдираната торта има по-ниско съдържание на вода от обикновения тригрупов плосък тип и е лесна за работа.

Пречистването на новия хербицид глуфозинат-амониев е незаменима връзка в производствения процес за получаване на глуфозинат-амониев, а изборът на ключово оборудване е от решаващо значение за производителността на материала. Като нов метод за разделяне на твърди и течни вещества, рафиниране и пречистване на глуфозинат-амониев, новата комбинация от цилиндрично-конусно филтриране и промиване, разработена и произведена от Wuxi ZhangHua Machinery, може ефективно да намали трите вида отпадъци в процеса на пречистване на глуфозинат-амониев, да удължи експлоатационния живот на оборудването и да опрости операцията по пречистване. Чистотата на продукта е подобрена, разходите за пречистване са намалени и методът има добри перспективи за приложение.