Echipament cheie pentru producția automată a noului erbicid glufosinat-amoniu - nou sistem de spălare a filtrelor cilindro-conice, două în unu

Glufosinatul de amoniu este unul dintre pesticidele cu tonaj mare din lume. Comparativ cu glifosatul, glufosinatul de amoniu are un efect mai bun asupra eliminării unor buruieni maligne perene și este mai competitiv în domeniul culturilor cu valoare economică ridicată. Fiind un erbicid excelent, glufosinatul de amoniu este foarte potrivit ca genă de rezistență.

Aceste culturi modificate genetic nu sunt plantate în mod obișnuit doar în America de Nord, ci și în unele țări și regiuni precum Asia, Australia și Europa în ultimii ani. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei transgenice, perspectivele de piață pentru glufosinatul de amoniu sunt foarte promițătoare.

Procesul existent de purificare a noului erbicid glufosinat-amoniu

(1) Prepararea concentratului

După ce soluția de 1-(metiletoxifosfono)-butironitril este supusă acidolizei refluxate cu acid clorhidric, se obține soluția de reacție glufosinat-clorhidrat de amoniu, care este apoi distilată la presiune redusă pentru a îndepărta acidul clorhidric diluat și a obține soluția concentrată A; se adaugă apă cu amoniac la soluția concentrată A, se ajustează pH-ul la 5-10, se încălzește și se continuă încălzirea și agitarea după dispersarea uniformă, apoi se distilează la presiune redusă pentru a îndepărta apa și a obține soluția concentrată B;

(2) Cristalizarea brută și separarea solid-lichid a glufosinatului de amoniu

Adăugați alcoolul solvent de flotație în soluția concentrată B, încălziți și dispersați uniform, apoi răciți și continuați să agitați până când materialul este dispersat uniform; la temperatura de flotație de 15-50°C, introduceți încet materialul amestecat uniform în jgheab, iar materialul trece prin jgheab. După jgheab, datorită diferenței de greutate specifică dintre componenta principală și sarea secundară, 10% până la 30% din particulele componentei principale sunt aduse în rezervorul de colectare odată cu fluxul de alcool solvent de flotație, în timp ce 70% până la 90% din particulele de sare secundară se depun datorită greutății specifice a jgheabului; sarea secundară de pe jgheab este colectată și separată de solid și lichid;

(3) Purificarea, filtrarea, spălarea și uscarea glufosinatului de amoniu

Turta de filtrare este spălată de două ori cu alcool solvent de flotație, iar filtratul este amestecat cu soluția de alcool care conține componenta principală din rezervorul de colectare; soluția de alcool care conține componenta principală din rezervorul de colectare este transferată în cazanul de recuperare pentru distilare și desolvatare sub presiune redusă, apoi se adaugă metanol care conține apă. După ce temperatura crește și dispersia este uniformă, pH-ul este ajustat la o valoare mai mare sau egală cu 8 prin trecerea de amoniac, temperatura este scăzută, solidul și lichidul sunt separate, turta de filtrare este spălată de două ori cu metanol apos și apoi uscată pentru a obține produsul final glufosinat-amoniu.

Probleme tehnice ale procesului existent de sinteză și purificare a glufosinatului de amoniu

Procesul de producție al glufosinatului de amoniu este complicat. Durează mai mult de o jumătate de lună pentru a obține produsul prin 13 procese de reacție. Acesta prezintă caracteristici precum investiții mari, proces de producție complicat, cerințe tehnice ridicate, presiune ridicată de siguranță și cerințe stricte de protecție a mediului.

(1) Controlul siguranței materiilor prime și al reacțiilor de proces este dificil

Procesul existent de sinteză a glufosinatului de amoniu implică peste zece tipuri de materii prime chimice, majoritatea fiind inflamabile, explozive și având caracteristici chimice cu punct de aprindere scăzut, în special cianura de sodiu este o substanță foarte toxică, iar o mică neglijență va provoca accidente de siguranță. În același timp, mai multe etape ale procesului trebuie efectuate într-un mediu strict anhidru și fără oxigen, etanș.

(2) Deversare masivă a trei tipuri de deșeuri

Ruta de sinteză este relativ lungă, subdivizată în peste o duzină de unități operaționale, cum ar fi distilarea, rectificarea și filtrarea, iar fiecare unitate va produce trei deșeuri corespunzătoare, care sunt dificil de gestionat și cresc presiunea asupra protecției mediului. Pentru fiecare tonă de produs tehnic glufosinat-amoniu produs, cantitatea de ape uzate de proces produsă este de aproximativ 60 de tone. Cea mai mare parte a apelor uzate trebuie evaporată până la uscare pentru a obține reziduuri reziduale. Unele reziduuri și resturi de cristalizare sunt dificil de reutilizat.

(3) Randamentul produsului este scăzut

Comparativ cu Bayer din Germania, costul producției interne de glufosinat de amoniu este relativ ridicat și nu are niciun avantaj de preț pe piața internațională.

(4) Eșecul de a realiza o producție continuă și automatizată, investiții mari în echipamentele liniei de producție

Comparativ cu țările străine, există o anumită diferență în calitatea produselor tehnice pe bază de glufosinat de amoniu fabricate de întreprinderile autohtone. Acestea au cerințe mai mari pentru echipamentele de producție și trebuie să investească mulți bani în întreținerea echipamentelor.

Echipament cheie pentru producerea automată a noului erbicid glufosinat-amoniu. Nou tip de filtru conic cilindric, spălare două în unu.

Funcția echipamentului de filtrare și spălare este de a separa soluția solid-lichid a suspensiei brute de glufosinat-amoniu obținute prin reacție, apoi de a utiliza lichidul de spălare pentru a spăla turta de filtrare cu glufosinat-amoniu obținută pentru a îndepărta clorura de amoniu și sărurile anorganice rămase în turta de filtrare, precum și alte produse secundare. În prezent, majoritatea producătorilor de glufosinat-amoniu utilizează echipamente integrate de filtrare și spălare, inclusiv în principal prese de filtrare, centrifuge, filtre microporoase, noi echipamente de filtrare cilindro-conică și spălare, două în unu, etc.

(1) filtru-presă

Presa de filtrare este un echipament de filtrare și spălare utilizat în mod obișnuit. Presele de filtrare tradiționale necesită, în general, operarea manuală a întregului proces de filtrare, inclusiv alimentarea, presarea, suflarea aerului și descărcarea. Descărcarea în special necesită multă muncă, turta de filtrare este dificil de îndepărtat, întregul ciclu al presei de filtrare este lung, capacitatea de procesare este mică, deshidratarea și efectul de spălare sunt slabe, iar materialul este de obicei fontă, care este grea și ușor de uzat.

În ultimii ani, nivelul tehnic al filtrelor de presă a fost mult îmbunătățit, iar filtrele automate de presă au fost bine aplicate. Întregul proces al filtrelor de presă este controlat automat. Materialul este fabricat din oțel inoxidabil sau materiale sintetice, iar camera filtrului este mărită și mărită în structură. Designul diafragmei și presiunea de filtrare crescută, capacitatea mare de procesare, ciclul scurt al filtrelor de presă, eficiența ridicată a deshidratării și efectul bun de spălare pot satisface cerințele de producție ale purificării glufosinatului de amoniu.

(2) Centrifugă

O centrifugă este o mașină care folosește forța centrifugă pentru a separa particulele lichide și solide sau diferite componente dintr-un amestec lichid. Componenta centrală a unei centrifuge este bolul, un cilindru care se rotește cu viteză mare în jurul propriei axe, de obicei acționat de un motor electric. După ce amestecul solid-lichid intră în tambur, acesta este acționat rapid pentru a se roti cu aceeași viteză ca și tamburul, iar solidul și lichidul sunt separate sub forța centrifugă, particulele solide sunt interceptate pe peretele interior al tamburului, iar lichidul este evacuat din centrifugă.

Printre tipurile de centrifuge utilizate în mod obișnuit se numără centrifugele cu trei picioare, centrifugele cu plăci, centrifugele orizontale cu șurub, separatoarele cu disc, separatoarele cu tuburi etc. Printre acestea, centrifugele cu trei picioare și centrifugele plate sunt potrivite pentru sinteza glufosinatului de amoniu și pentru producerea de substanțe purificate.

(3) Filtru microporos

Filtrul microporos este un nou tip de echipament de separare solid-lichid, care are caracteristici de eficiență operațională ridicată și precizie ridicată de filtrare. Structura filtrului microporos constă în agățarea unor tuburi microporoase din polimeri speciali PE și PA în corpul vertical etanș, iar filtratul este evacuat prin tuburile microporoase.

În ultimii ani, procesele de filtrare și spălare în producția de pulberi ultrafine au fost aplicate mai bine. Zhang Youxin și colab. au utilizat un filtru microporos pentru a filtra și spăla pulberea ultrafină de carbonat de cobalt cu particule de dimensiuni mici și vâscozitate ridicată în producție. Consumul final de apă de spălare este de 4,0 t/h, ceea ce poate face ca un conținut de Na să fie mai mic de 0,005%, iar rata de recuperare a metalului este peste 99,7%, conținutul de cobalt metalic în soluția mamă este de 20 mg/l, iar conținutul de apă al turtei de filtrare este de aproximativ 20%.

(4) Un nou tip de filtru conic cilindric, spălător două-în-unu

Echipamentul „doi-în-unu” pentru filtrare și spălare este un produs simplificat, bazat pe echipamentul „trei-în-unu” pentru filtrare, spălare și uscare.

Finalizarea celor două procese de filtrare și spălare într-un recipient închis, utilizat în principal în industria farmaceutică, rezolvă producția continuă de produse inflamabile, explozive și toxice, fiind potrivit în special pentru materiale cu cerințe ridicate de efect de spălare și poate reduce forța de muncă în procesul de operare, reducând pierderile de produse finite.

Avantaje

(1) Noua combinație de filtrare și spălare cilindru-con poate finaliza reacția, extracția, filtrarea, filtrarea repetată, spălarea, uscarea și alte operațiuni pe o singură mașină și poate obține direct produsul finit.

(2) Funcționarea este flexibilă, iar ciclul de funcționare poate fi ajustat prin reglarea diferenței de presiune a filtrului, a vitezei de rotație, a șinei de ghidare a extrudării cu șurub etc., pentru a se adapta la schimbările condițiilor de proces.

(3) Această mașină poate forma o turtă subțire de filtrare pe suprafața mediului filtrant, fără filtrare a turtei de filtrare, viteză mare de filtrare pe unitatea de suprafață de filtrare și structură compactă a echipamentului.

(4) Un sistem complet închis, cu un mediu de funcționare bun, potrivit în special pentru manipularea produselor toxice, inflamabile, explozive și periculoase, precum și a produselor biologice alimentare proaspete, care nu permit poluarea.

(5) Poate fi spălat și filtrat.

Mai ales atunci când materialul trebuie clătit, acesta este curățat temeinic în stare suspendată și în final filtrat pentru a reduce procesul de transfer de material, a reduce poluarea și deșeurile, astfel încât produsele procesate sunt de înaltă calitate.

(6) Poate fi utilizat pentru trei operațiuni: reacție, filtrare și uscare și completează funcțiile unui echipament cu trei unități, reducând considerabil costul echipamentului, spațiul ocupat, intensitatea forței de muncă, consumul de energie etc.

(7) Consumul de energie al acestei mașini este redus, iar prăjitura extrudată are un conținut de apă mai mic decât tipul plat obișnuit cu trei grupuri și este ușor de utilizat.

Purificarea noului erbicid glufosinat-amoniu este o verigă indispensabilă în procesul de producție pentru prepararea glufosinatului-amoniu, iar alegerea echipamentului cheie este crucială pentru performanța materialului. Ca o nouă metodă de separare solid-lichid, rafinare și purificare a glufosinatului-amoniu, noua combinație de filtrare și spălare cilindru-con dezvoltată și produsă de Wuxi ZhangHua Machinery poate reduce eficient cele trei deșeuri din procesul de purificare a glufosinatului-amoniu, poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate simplifica operațiunea de purificare. Puritatea produsului este îmbunătățită, costul de purificare este redus, iar metoda are perspective bune de aplicare.