Kulcsfontosságú berendezések az új glufozinát-ammónium gyomirtó szer automatikus előállításához Új hengeres-kúpos szűrőmosó kettő az egyben

A glufozinát-ammónium a világ egyik legnagyobb mennyiségben forgalmazott növényvédőszer-változata. A glifozáttal összehasonlítva a glufozinát-ammónium jobb hatással van egyes évelő rosszindulatú gyomok eltávolítására, és versenyképesebb a nagy gazdasági értékű növények területén. Kiváló gyomirtó szerként a glufozinát-ammónium nagyon alkalmas rezisztenciagénként.

Ezek a genetikailag módosított növények nemcsak Észak-Amerikában, hanem az utóbbi években egyes országokban és régiókban, például Ázsiában, Ausztráliában és Európában is elterjedtek. A transzgénikus technológia gyors fejlődésével a glufozinát-ammónium piaci kilátásai nagyon ígéretesek.

Az új glufozinát-ammónium gyomirtó szer meglévő tisztítási folyamata

(1) Koncentrátum elkészítése

Miután az 1-(metiletoxi-foszfono)-butironitril oldatot sósavval refluxáltuk, megkapjuk a glufozinát-ammónium-hidroklorid reakcióoldatot, majd a glufozinát-ammónium-hidroklorid reakcióoldatot csökkentett nyomáson desztilláljuk a híg sósav eltávolítása érdekében, így tömény A oldatot kapunk; ammóniás vizet adunk a tömény A oldathoz, a pH-értékét 5-10-re állítjuk be, felmelegítjük, és egyenletes diszpergálás után tovább melegítjük és keverjük, majd csökkentett nyomáson desztilláljuk a víz eltávolítása érdekében, így tömény B oldatot kapunk;

(2) Glufozinát-ammónium nyers kristályosítása és szilárd-folyékony elválasztása

Adjuk hozzá a flotációs oldószer alkoholt a tömény B oldathoz, melegítsük fel és diszpergáljuk egyenletesen, majd hűtsük le, és folytassuk a keverést, amíg az anyag egyenletesen diszpergálódik; 15-50°C flotációs hőmérsékleten lassan öntsük az egyenletesen kevert anyagot a csúszdába, és az anyag áthalad a csúszdán. A csúszda után a főkomponens és a másodlagos só fajsúlykülönbsége miatt a főkomponens részecskéinek 10-30%-a a flotációs oldószer alkohol áramlásával a gyűjtőtartályba kerül, míg a másodlagos só részecskék 70-90%-a a fajsúly ​​miatt leülepedik a csúszdán; a csúszdán lévő másodlagos sót összegyűjtjük és elválasztjuk a szilárd és folyékony halmazállapottól.

(3) Glufozinát-ammónium tisztítás, szűrés, mosás és szárítás

A szűrőlepényt kétszer mossák flotációs oldószeres alkohollal, majd a szűrletet összekeverik a gyűjtőtartályban lévő fő komponenst tartalmazó alkoholos oldattal; a gyűjtőtartályban lévő fő komponenst tartalmazó alkoholos oldatot a visszanyerő edénybe helyezik desztilláció és deszolvatáció céljából csökkentett nyomáson, majd vizet tartalmazó metanolt adnak hozzá. Miután a hőmérséklet emelkedik és a diszperzió egyenletessé válik, a pH-t ammónia átvezetésével 8-ra vagy annál nagyobbra állítják be, a hőmérsékletet csökkentik, a szilárd és folyékony anyagot elválasztják, a szűrőlepényt kétszer mossák vizes metanollal, majd szárítják, így kapják a glufozinát-ammónium végterméket.

A glufozinát-ammónium jelenlegi szintézisének és tisztítási eljárásának technikai problémái

A glufozinát-ammónium előállítási folyamata bonyolult. A termék előállítása 13 reakciófolyamaton keresztül több mint fél hónapot vesz igénybe. Jellemzői a nagy beruházás, a bonyolult gyártási folyamat, a magas műszaki követelmények, a magas biztonsági nyomás és a szigorú környezetvédelmi követelmények.

(1) A nyersanyagok és a folyamatreakciók biztonsági ellenőrzése nehézkes

A glufozinát-ammónium jelenlegi szintézisfolyamata több mint tízféle kémiai alapanyagot foglal magában, amelyek többsége gyúlékony, robbanásveszélyes és alacsony lobbanáspontú kémiai jellemzőkkel rendelkezik, különösen a nátrium-cianid egy erősen mérgező anyag, és egy kis gondatlanság is biztonsági baleseteket okozhat. Ugyanakkor a folyamat több lépését szigorúan vízmentes és oxigénmentes, légmentes környezetben kell végrehajtani.

(2) Háromféle hulladék nagymértékű kibocsátása

A szintézisút viszonylag hosszú, több mint egy tucat működési egységre oszlik, mint például desztilláció, rektifikálás és szűrés, és minden egység háromféle hulladékot termel, amelyek nehezen kezelhetők és növelik a környezetvédelemre nehezedő nyomást. Minden tonna glufozinát-ammónium műszaki termék előállításához körülbelül 60 tonna szennyvíz keletkezik. A szennyvíz nagy részét szárazra kell párolni a hulladékmaradékok kinyeréséhez. Egyes hulladékmaradékok és kristályosítási maradványok nehezen újrahasznosíthatók.

(3) A termék hozama alacsony

A németországi Bayerhez képest a glufozinát-ammónium hazai előállításának költsége viszonylag magas, és nincs árelőnye a nemzetközi piacon.

(4) A folyamatos és automatizált termelés elmulasztása, magas beruházások a gyártósori berendezésekbe

A külföldi országokkal összehasonlítva bizonyos minőségbeli különbség mutatkozik a hazai vállalatok által előállított glufozinát-ammónium műszaki termékek között. Magasabb követelményeket támasztanak a gyártóberendezésekkel szemben, és sok pénzt kell befektetniük a berendezések karbantartásába.

Kulcsfontosságú berendezések az új glufozinát-ammónium gyomirtó szer automatikus előállításához Új típusú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben

A szűrő- és mosóberendezés feladata a reakció során kapott nyers glufozinát-ammónium szuszpenzió szilárd-folyékony fázisú elválasztása, majd a mosófolyadék felhasználása a kapott glufozinát-ammónium szűrőlepény mosására az ammónium-klorid és a szűrőlepényben maradó szervetlen sók, egyéb melléktermékek eltávolítása érdekében. Jelenleg a legtöbb glufozinát-ammónium gyártó integrált szűrő- és mosóberendezéseket használ, főként szűrőpréseket, centrifugákat, mikroporózus szűrőket, új hengeres-kúpos szűrőt és mosó kettő az egyben berendezéseket stb.

(1) szűrőprés

A szűrőprés egy gyakran használt szűrő- és mosóberendezés. A hagyományos szűrőprés általában a teljes szűrési folyamat kézi működtetését igényli, beleértve az adagolást, a préselést, a levegőbefúvást és az ürítést. Különösen az ürítés munkaigényes, a szűrőlepényt nehéz eltávolítani, a teljes szűrőprés-ciklus hosszú, a feldolgozási kapacitás kicsi, a kiszáradás és a mosási hatás gyenge, az anyag pedig általában öntöttvas, ami nehéz és könnyen kopik.

Az utóbbi években a szűrőprés technikai színvonala jelentősen javult, és az automatikus szűrőprés alkalmazása jól elterjedt. A teljes szűrőprés-folyamat automatikusan vezérelt. Az anyag rozsdamentes acélból vagy szintetikus anyagokból készül, a szűrőkamra szerkezete pedig egyre nagyobb és nagyobb. A membrános kialakítás, a megnövelt szűrési nyomás, a nagy feldolgozási kapacitás, a rövid szűrőprés-ciklus, a magas szárítási hatékonyság és a jó mosási hatás megfelel a glufozinát-ammónium tisztítás termelési követelményeinek.

(2) Centrifuga

A centrifuga egy olyan gép, amely centrifugális erőt használ a folyékony és szilárd részecskék vagy a folyékony keverék különböző komponenseinek szétválasztására. A centrifuga központi eleme a dob, egy henger, amely nagy sebességgel forog a saját tengelye körül, általában villanymotorral hajtva. Miután a szilárd-folyékony keverék belép a dobba, gyorsan megforgatja, hogy a dob sebességével megegyező sebességgel forogjon, és a szilárd és a folyékony anyag a centrifugális erő hatására szétválik, a szilárd részecskéket a dob belső fala felfogja, és a folyadék kiürül a centrifugából.

A gyakran használt centrifugák közé tartoznak a háromlábú centrifugák, lemezes centrifugák, vízszintes csavaros centrifugák, tárcsás szeparátorok, csőszeparátorok stb. Ezek közül a háromlábú centrifugák és a síkcentrifugák alkalmasak a glufozinát-ammónium szintézisére és tisztított előállítására.

(3) Mikroporózus szűrő

A mikroporózus szűrő egy új típusú szilárd-folyadék elválasztó berendezés, amely nagy működési hatékonysággal és nagy szűrési pontossággal rendelkezik. A mikroporózus szűrő szerkezete abban rejlik, hogy speciális polimer PE és PA mikroporózus csöveket akaszt a függőleges, légmentesen záródó testbe, és a szűrletet a mikroporózus csöveken keresztül vezetik ki.

Az utóbbi években az ultrafinom porok előállításánál a szűrési és mosási eljárások alkalmazása javult. Zhang Youxin és munkatársai mikroporózus szűrőt használtak a kis részecskeméretű és nagy viszkozitású ultrafinom kobalt-karbonát por szűrésére és mosására a gyártás során. A végső mosóvíz-fogyasztás 4,0 t/h, amivel a Na-tartalom 0,005% alatt maradhat, a fémkinyerési arány pedig meghaladja a 99,7%-ot, az anyalúg fémkobalt-tartalma 20 mg/l, a szűrőpogácsa víztartalma pedig körülbelül 20%.

(4) Új típusú hengeres kúpos szűrő, amely kettőt az egyben mos

A „kettő az egyben” szűrő- és mosóberendezés egy leegyszerűsített termék, amely a „három az egyben” szűrő-, mosó- és szárítóberendezésen alapul.

A szűrés és a mosás két folyamatát zárt tartályban, főként a gyógyszeriparban használják, megoldják a gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező termékek folyamatos előállítását, különösen alkalmasak nagy mosási hatékonyságú anyagokhoz, és csökkenthetik a működési folyamat munkaerő-szükségletét, csökkentve a késztermékek veszteségét.

Előnyök

(1) Az új henger-kúpos szűrő-mosó kombináció egyetlen gépen képes elvégezni a reakciót, az extrakciót, a szűrést, az ismételt szűrést, a mosást, a szárítást és egyéb műveleteket, és közvetlenül előállítani a készterméket.

(2) A működés rugalmas, és a működési ciklus a szűrő nyomáskülönbségének, a forgási sebességnek, a csavaros extrudálási vezetősínnek stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon a folyamatkörülmények változásaihoz.

(3) Ez a gép vékony szűrőlepényt képezhet a szűrőközeg felületén, szűrőlepény szűrés nélkül, nagy szűrési sebességgel egységnyi szűrési területre vetítve és kompakt berendezésszerkezettel.

(4) Teljesen zárt rendszer jó üzemi környezettel, amely különösen alkalmas mérgező, gyúlékony, robbanásveszélyes veszélyes termékek és friss élelmiszer-biológiai termékek kezelésére, amelyek nem engedik a szennyezést.

(5) Mosható és szűrhető.

Különösen akkor, ha az anyagot öblíteni kell, szuszpendált állapotban alaposan megtisztítják, végül szűrik, hogy csökkentsék az anyagátviteli folyamatot, csökkentsék a szennyezést és a hulladékot, így a feldolgozott termékek kiváló minőségűek.

(6) Három reakció-, szűrési és szárítási művelethez használható, és három egységnyi berendezés funkcióit egészíti ki, jelentősen csökkentve a berendezés költségeit, az alapterületet, a munkaerő-intenzitást, az energiafogyasztást stb.

(7) Ennek a gépnek az energiafogyasztása alacsony, az extrudált torta víztartalma alacsonyabb, mint a hagyományos háromcsoportos lapos típusé, és könnyen kezelhető.

Az új glufozinát-ammónium gyomirtó szer tisztítása nélkülözhetetlen láncszem a glufozinát-ammónium előállításának gyártási folyamatában, és a kulcsfontosságú berendezések kiválasztása kulcsfontosságú az anyag teljesítménye szempontjából. A glufozinát-ammónium szilárd-folyékony elválasztásának, finomításának és tisztításának új módszereként a Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett és gyártott új henger-kúpos szűrő-mosó kombináció hatékonyan csökkentheti a glufozinát-ammónium tisztítási folyamatában keletkező három hulladékot, meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát és egyszerűsítheti a tisztítási műveletet. A termék tisztasága javul, a tisztítási költség csökken, és a módszer jó alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik.