円錐形3in1フィルター乾燥機 - 多機能円筒円錐形3in1フィルター洗浄乾燥機の開発と応用

ご存知のように、反応、ろ過、乾燥は、化学、製薬、食品業界における3つの非常に重要なユニット操作です。一般的に、反応器、フィルター、乾燥機の3つのユニット装置があります。これらの3つの装置ユニットには、それぞれ独自のサポート装置があります。面積が広くコストが高いため、ユニット間の材料の取り扱いや輸送は面倒で、労働集約的であるだけでなく、材料の損失や無駄も発生しやすくなります。可燃性、爆発性、毒性、または毒性の高い材料、または汚染が許されない生物学的製品、医薬品、食品などは、気密操作が必要です。このとき、反応、ろ過、乾燥の3つの装置間での材料の輸送はより困難です。時にはこれにより、装置全体が完全に正常に動作できないか、労働強度が高く、生産サイクルが長く、エネルギー消費が大きく、効率が低く、製品の品質に影響を与えることがよくあります。

上記の理由に基づいて、無錫張華機械有限公司は多くの設計開発作業を実施し、最終的に円錐型3 in 1フィルター乾燥機-多機能円筒-円錐型3 in 1フィルター洗浄乾燥機の開発に成功しました。発明特許番号：ZL201721560677。6.化学機器技術における大きな進歩を達成しました。

この機械の発明は中国および世界の化学装置技術分野に大きな影響を与えました。

円錐形3in1フィルター乾燥機 - 多機能円筒円錐形3in1フィルター洗浄乾燥機の動作原理

本機はバレルコーン構造を採用し、シリンダー本体と下部コーンに加熱ジャケットが設けられ、材料を加熱または冷却することができます。多機能機には中空軸と可変角度可変リード中空螺旋撹拌装置が装備されており、材料を撹拌・攪拌し、持ち上げ、排出時に押し出します。下部コーンには比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が設置されており、装置底部には特別に設計された無死角急速排出装置または無死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

反応段階では、反応材料を上から投入し、独自の撹拌構造により、機械内で材料を均一に撹拌し、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スパイラルブレードを介して材料を同時に加熱または冷却します。機械内で材料を十分に反応させます。濾過段階では、機械内の材料を加圧または真空ろ過・乾燥し、洗浄液を投入することで、機械内で材料を自動的に複数回再パルプ洗浄し、洗浄要件を満たした後にプレス乾燥します。乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空リボンが材料を同時に加熱すると同時に上部を真空引きし、材料を真空密閉・低温乾燥し、乾燥後に材料を自動的に密封・排出します。

円錐型3in1フィルター乾燥機 - 多機能円筒円錐型3in1フィルター洗浄乾燥機 プロセスフロー

1. 撹拌反応

装置上部の投入口から反応させる材料（固液、液液、気液）を投入し、モーターと減速機を始動させ、中空軸と中空リボンを時計回り（上から下を見て）に回転させます。独自の撹拌構造により、機械内で材料を十分に撹拌し、十分に反応させることができます。反応中に材料を加熱または冷却する必要がある場合は、シリンダーとコーンジャケット、中空軸、中空スパイラルベルトに熱媒体または冷媒を導入できます。加熱媒体または冷却媒体を連続的に循環させることで、材料の加熱または冷却を完了し、反応に必要なプロセス条件を満たすことができます。

2. 加圧濾過または真空濾過

反応が終わった後、下部濾液の出口を開き、圧縮空気または窒素ガスを装置内に送り込み、反応した固液混合物を加圧濾過し、機械内の材料が乾燥するまで濾過します。濾液出口で真空吸引し、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上から見て）に回転させて材料を持ち上げることができ、中空スクリューベルトは回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限することができるため、材料は薄い濾過ケーキ層の状態になり、濾過速度が向上します。

濾過しやすい物質の場合は、濾過時に撹拌する必要はなく、そのまま濾過して乾燥させます。

材料によっては、ろ過後に複数回の洗浄が必要となる場合があります。反応・ろ過・乾燥の複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な装置です。

機械内で材料を圧縮乾燥した後、上部の洗浄液投入口に洗浄液を投入し、中空軸と中空リボンの撹拌により濾過ケーキを均一に再パルプ化し、再パルプ化が均一に撹拌された後に材料を圧縮乾燥します。1回の洗浄では不十分な場合は、複数回の洗浄を行うこともできます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができます。操作は非常に便利で、労働強度も非常に低くなります。

上記の方法で材料を洗浄することをバッチ洗浄法といいます。

材料をプレス乾燥させてから洗浄液で洗浄するため、運転中にバルブの開閉回数が多少多くなりますが、洗浄液の使用量が少なくなります。この機械は材料を連続的に洗浄することもできます。つまり、ポンプなどの方法で洗浄液を連続的にプレスし、洗浄液の圧力で濾過しながら、中空シャフトと中空リボンを連続的に撹拌し、濾液を濾液出口から連続的に排出します。洗浄要件が満たされるまで、染色後にフィルターケーキをプレス乾燥させます。この連続洗浄方法は、通常、断続洗浄よりも多くの洗浄液を使用しますが、操作がより便利です。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、濾過、乾燥したフィルターケーキは機械内に残ります。このとき、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空シャフトと中空スクリューベルトは時計回り（上から下を見て）に回転し、材料を持ち上げて十分に攪拌します。同時に、装置の上部で真空引きを行い、機械内部で材料を真空密閉状態で乾燥させます。ジャケット加熱に加えて、中空シャフトと中空リボンを内側から加熱し、真空状態で乾燥するため、乾燥効率が非常に高くなります。

乾燥後は、装置下部のクイックオープン排出口を開き、中空シャフトと中空リボンを反時計回り（上から下を見て）に回転させると、機械内の乾燥物が自動的に排出口に押し出されます。

これまでに、一連の材料の反応、ろ過、洗浄、乾燥のプロセスが完了しています。

張華機械が開発・製造した円錐型3in1フィルター乾燥機 - 多機能円筒円錐型3in1フィルター洗浄乾燥機製品の利点：

1. 閉鎖システム：フィルター、洗浄、乾燥の3in1システムは完全な閉鎖システムです。閉鎖システムでの生産と運転により、有毒物質による大気汚染を回避し、同時に作業者による中毒事故の発生を低減します。

2. リサイクル：材料と溶剤はほぼ完全に回収されるため、材料の脱落や溶剤の揮発による無駄が回避され、大きな経済的メリットがあります。

3. 多機能一体型操作：ろ過、洗浄、乾燥が同一装置内で完結します。容器壁には加熱ジャケットが装備されており、乾燥が可能です。

4. 連続操作: ろ過と乾燥は連続システムで行われるため、湿ったろ過ケーキを処理する必要がありません。

乾燥製品は計量セクションおよび包装セクションに機械的に移送できます。

5. 省人員：簡単なトレーニングを受けた非技術者でも操作を完了できます。開閉、自動投入、自動排出は技術者による監視を必要としません。

6.徹底した洗浄：フィルター、洗浄、乾燥の3つが1つになったこのシステムは、自動噴霧と攪拌の機能を備えており、フィルターケーキを徹底的に洗浄できるため、汚水の量を減らし、廃水処理のコストを削減できます。

7. クリーン生産：多機能フィルター乾燥システムには、乾燥後に発生した粉塵を収集する集塵機が装備されており、クリーン生産の要件を満たすことができます。

円錐形3in1フィルター乾燥機 - 多機能シリンダーコーン3in1フィルター洗浄乾燥機

円錐形3in1フィルター乾燥機 - 多機能シリンダーコーン3in1フィルター洗浄乾燥機産業アプリケーション