Uscător de filtru conic trei-în-unu - dezvoltarea și aplicarea mașinii multifuncționale de spălare și uscare a filtrelor cilindru-conic trei-în-unu

După cum știm cu toții, reacția, filtrarea și uscarea sunt trei operațiuni unitare foarte importante în industria chimică, farmaceutică și alimentară. În general, există trei echipamente unitare: reactorul, filtrul și uscătorul. Aceste trei unități de echipamente au propriile dispozitive de susținere. Datorită suprafeței mari și a costului ridicat, manipularea sau transportul materialelor între unități este dificil, nu numai că necesită multă muncă, dar poate provoca și pierderi și risipă de materiale. Materialele inflamabile, explozive, toxice sau foarte toxice sau produsele biologice, medicamentele, alimentele etc. care nu sunt permise să fie poluate necesită o funcționare etanșă. În acest moment, este mai dificil să se transporte materiale între cele trei dispozitive de reacție, filtrare și uscare. Uneori, acest lucru face ca întregul set de echipamente să nu poată funcționa complet normal sau intensitatea muncii este mare, ciclul de producție este lung, consumul de energie este mare și eficiența este scăzută, ceea ce afectează calitatea produsului.

Pe baza motivelor menționate mai sus, Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a desfășurat o activitate intensă de proiectare și dezvoltare și, în final, a dezvoltat cu succes uscătorul de filtru conic trei-în-unu - cilindru multifuncțional - mașină de spălat și uscat filtre conice trei-în-unu, numărul brevetului de invenție: ZL201721560677. 6. A realizat un progres major în tehnologia echipamentelor chimice.

Invenția acestei mașini a avut un impact major asupra domeniului tehnologiei echipamentelor chimice din China și din lume.

Uscător cu filtru conic trei-în-unu - Principiul de funcționare al mașinii de spălat și uscat filtre cu con cilindric multifuncțional trei-în-unu

Mașina are o structură cilindro-conică, iar pe corpul cilindrului și pe conul inferior există mantale de încălzire, care pot încălzi sau răci materialele. Mașina multifuncțională este echipată cu un arbore gol și un dispozitiv de agitare spirală goală cu unghi variabil și pas variabil. Amestecă, agită și ridică materialul, împingându-l afară la descărcare. În conul inferior este instalat un dispozitiv de filtrare conic cu o structură relativ complexă, iar în partea de jos a echipamentului este instalat un dispozitiv de descărcare cu deschidere rapidă, fără unghi mort, special conceput, sau o supapă pneumatică cu bilă, fără unghi mort, pentru descărcare.

În etapa de reacție, materialele de reacție sunt adăugate de sus, iar structura unică de agitare poate face ca materialele să fie amestecate uniform în mașină, iar materialele sunt încălzite sau răcite simultan prin intermediul mantalei cilindrului, mantalei conului, arborelui gol și palei spiralate goale. Materialul reacționează complet în mașină. În etapa de filtrare, mașina poate filtra și usca materialul din mașină prin presurizare sau aspirare și poate adăuga lichid de spălare, astfel încât materialul să poată fi refăcut automat și spălat de mai multe ori în mașină, apoi presat pentru uscare după îndeplinirea cerințelor de spălare. În etapa de uscare, mantalei cilindrului, mantalei conului, arborelui gol și panglicii goale încălzesc materialul în același timp și aspiră partea superioară, uscând materialul etanș în vid și la temperatură scăzută și sigilând și descarcând automat materialul după uscare.

Uscător de filtru conic trei în unu - Mașină de spălat și uscat filtre multifuncțională cilindrică-conică trei în unu Flux de proces

1. Reacție de agitare

Adăugați materialul (solid-lichid, lichid-lichid sau gaz-lichid) care trebuie să reacționeze prin orificiul de alimentare din partea superioară a echipamentului, porniți motorul și reductorul și rotiți arborele gol și banda goală în sensul acelor de ceasornic (privind de sus în jos). Structura unică de agitare poate face ca materialele să fie complet amestecate și să reacționeze complet în mașină. Dacă materialele trebuie încălzite sau răcite în timpul reacției, se poate introduce mediu termic sau agent frigorific în cilindru și în mantaua conului, precum și în arborele gol și în banda spiralată goală. Mediul de încălzire sau răcire poate fi circulat continuu pentru a finaliza încălzirea sau răcirea materialului și a îndeplini condițiile de proces necesare pentru reacție.

2. Filtrare sub presiune sau filtrare în vid

După terminarea reacției, deschideți orificiul de ieșire al filtratului inferior, introduceți aer comprimat sau azot gazos în echipament și filtrați amestecul solid-lichid reacționat sub presiune până când materialele din mașină se usucă. De asemenea, se poate aspira vid la ieșirea filtratului pentru a filtra materialul în vid până când filtratul este drenat. La filtrare, arborele gol și banda șnec goală pot fi rotite în sensul acelor de ceasornic (văzute de sus) pentru a ridica materialul, iar banda șnec goală poate limita grosimea stratului de turtă de filtrare atunci când se rotește, astfel încât materialul să fie într-un strat subțire de turtă de filtrare pentru a crește rata de filtrare.

Pentru materialele ușor de filtrat, nu este necesar să se amestece la filtrare, iar materialele sunt filtrate direct până la uscare.

După ce unele materiale sunt filtrate, acestea trebuie spălate de mai multe ori. Mașina multifuncțională de reacție, filtrare și uscare este cel mai ideal echipament pentru spălarea repetată a materialelor.

După ce materialul este presat până la uscare în mașină, lichidul de spălare poate fi adăugat la orificiul de admisie superior pentru lichid de spălare, iar apoi turta de filtrare este refăcută uniform prin agitarea arborelui gol și a panglicii goale, iar materialul este presat până la uscare după refăcerea uniformă. Dacă o singură spălare nu este suficientă, se pot efectua mai multe spălări. În acest moment, pașii de mai sus pot fi repetați de mai multe ori. Operațiunea este extrem de convenabilă, iar intensitatea muncii este extrem de scăzută.

Spălarea materialelor prin metoda de mai sus se numește metodă de spălare în loturi.

Deoarece materialul este presat pentru uscare și apoi spălat cu lichid de spălare, deși supapele sunt deschise și închise puțin mai des în timpul funcționării, se utilizează mai puțin lichid de spălare. Mașina poate, de asemenea, să spele continuu materialele, adică să preseze continuu lichidul de spălare cu o pompă sau alte metode și să utilizeze presiunea lichidului de spălare pentru a filtra, în timp ce arborele gol și panglica goală sunt agitate continuu, iar filtratul este descărcat continuu din ieșirea filtratului până când, până când cerințele de spălare sunt îndeplinite, turta de filtrare este presată pentru uscare după vopsire. Această metodă de spălare continuă utilizează, în general, mai mult lichid de spălare decât spălarea intermitentă, dar este mai convenabilă de utilizat.

4. Uscarea și descărcarea în vid

Turta de filtrare filtrată sau spălată, filtrată și uscată rămâne în mașină. În acest moment, mediul termic este trecut în mantaua cilindrului, mantaua conului, arborele gol și banda șnecului gol pentru a încălzi materialul. În același timp, arborele gol și banda șnecului gol se rotesc în sensul acelor de ceasornic (privind în jos de sus) pentru a ridica materialul și a-l amesteca complet, în timp ce aspirarea se efectuează în partea de sus a echipamentului pentru a usca materialul într-un mod etanș la vid în interiorul mașinii. Deoarece arborele gol și banda goală sunt încălzite din interior, pe lângă încălzirea mantecii, iar uscarea se realizează în condiții de vid, eficiența uscării este foarte ridicată.

După uscare, deschideți orificiul de descărcare cu deschidere rapidă din partea inferioară a echipamentului și rotiți arborele gol și banda goală în sens invers acelor de ceasornic (privind de sus în jos), iar materialele uscate din mașină vor fi împinse automat către orificiul de descărcare.

Până în prezent, procesele de reacție, filtrare, spălare și uscare ale unui lot de materiale sunt finalizate.

Uscătorul cu filtru tri-în-unu în formă de con, dezvoltat și produs de ZhangHua Machinery - mașină multifuncțională de spălare și uscare a filtrelor tri-în-unu, cilindru-con. Avantajele produsului:

1. Sistem închis: Sistemul trei-în-unu de filtrare, spălare și uscare este un sistem complet închis. Producția și funcționarea în sistem închis pot evita poluarea aerului cu substanțe toxice și, în același timp, pot reduce apariția accidentelor de intoxicație cauzate de operatori.

2. Reciclarea: materialele și solvenții sunt recuperați aproape complet, evitându-se deșeurile cauzate de omiterea materialelor și volatilizarea solvenților, ceea ce prezintă mari beneficii economice.

3. Funcționare integrată multifuncțională: filtrarea, spălarea și uscarea sunt efectuate în același echipament. Pereții vasului sunt echipați cu mantale de încălzire pentru a permite uscarea.

4. Funcționare continuă: Filtrarea și uscarea se efectuează într-un sistem continuu, nefiind nevoie de turtă de filtrare umedă.

Produsele uscate pot fi transferate mecanic către secțiile de cântărire și ambalare.

5. Economisirea forței de muncă: o persoană fără cunoștințe tehnice, care a urmat o instruire simplă, poate finaliza operațiunea. Deschiderea, închiderea, alimentarea automată și descărcarea automată nu necesită monitorizare din partea personalului tehnic.

6. Curățare temeinică: Filtrul, spălarea și uscarea trei-în-unu au funcții de pulverizare și amestecare automată, iar turta de filtrare poate fi curățată complet, reducând astfel cantitatea de canalizare și costul epurării apelor uzate.

7. Producție curată: Sistemul multifuncțional de uscare prin filtru este echipat cu un colector de praf pentru a colecta praful produs după uscare, ceea ce poate îndeplini cerințele unei producții curate.

Uscător de filtru conic trei-în-unu - mașină de spălat și uscat filtre cu con cilindric multifuncțional trei-în-unu

Uscător de filtru conic trei-în-unu - Mașină de spălat și uscat filtre multifuncțională cu con cilindric trei-în-unu Aplicație industrială