Kúpos három-az-egyben szűrőszárító - multifunkcionális hengeres-kúpos három-az-egyben szűrőmosó és -szárító gép fejlesztése és alkalmazása

Mint mindannyian tudjuk, a reakció, a szűrés és a szárítás három nagyon fontos egységművelet a vegyiparban, a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban. Általában három egységberendezés létezik: a reaktor, a szűrő és a szárító. Ez a három berendezésegység saját támogató eszközökkel rendelkezik. A nagy terület és a magas költségek miatt az anyagok kezelése vagy szállítása az egységek között nehézkes, nemcsak munkaigényes, hanem könnyen anyagveszteséget és -pazarlást is okozhat. A gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező anyagok, illetve a nem szennyezhető biológiai termékek, gyógyszerek, élelmiszerek stb. légmentesen zárt működést igényelnek. Ebben az időben nehezebb az anyagok szállítása a reakció, a szűrés és a szárítás három eszköze között. Ez néha gyakran azt okozza, hogy a teljes berendezés nem tud teljesen normálisan működni, vagy a munkaigény magas, a termelési ciklus hosszú, az energiafogyasztás nagy, a hatásfok pedig alacsony, ami befolyásolja a termék minőségét.

A fenti okok miatt a Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. rengeteg tervezési és fejlesztési munkát végzett, és végül sikeresen kifejlesztette a kúpos három az egyben szűrőszárító-multifunkciós henger-kúpos három az egyben szűrőmosó és -szárító gépet, amelynek találmányi szabadalmi száma: ZL201721560677. 6. Jelentős áttörést ért el a vegyipari berendezések technológiájában.

Ennek a gépnek a feltalálása jelentős hatással volt a vegyipari berendezések technológiájára Kínában és világszerte.

Kúpos három az egyben szűrőszárító - Többfunkciós hengeres kúpos három az egyben szűrőmosó és -szárító gép működési elve

A gép hordókúpos szerkezetű, a hengertesten és az alsó kúpon pedig fűtőköpenyek találhatók, amelyekkel az anyagokat melegíthetik vagy hűthetik. A többfunkciós gép üreges tengellyel és változtatható szögű, változtatható vezetésű üreges spirálkeverő berendezéssel van felszerelve. Keverés, keverés és az anyag emelése, valamint az anyag kinyomása az ürítéskor. Az alsó kúpban egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés található, a berendezés alján pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű, gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő golyóscsap található.

A reakciós szakaszban a reakciós anyagokat felülről adagolják, és az egyedi keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok egyenletes keverését a gépben, és az anyagokat egyidejűleg melegítik vagy hűtik a hengerköpeny, a kúpköpeny, az üreges tengely és az üreges spirállapát segítségével. Az anyag teljes reakcióba lép a gépben. A szűrési szakaszban a gép nyomás vagy vákuum segítségével szűri és szárítja az anyagot a gépben, és mosófolyadékot ad hozzá, így az anyag automatikusan újra pépesíthető és többször mosható a gépben, majd a mosási követelmények teljesítése után szárazra préselik. A szárítási szakaszban a hengerköpeny, a kúpköpeny, az üreges tengely és az üreges szalag egyidejűleg melegíti az anyagot, és vákuumozza az anyag tetejét, vákuumzáróan és alacsony hőmérsékleten szárítja, majd szárítás után automatikusan lezárja és kiüríti az anyagot.

Kúpos három az egyben szűrőszárító - Többfunkciós hengeres-kúpos három az egyben szűrőmosó és -szárító gép Folyamatfolyamat

1. Keverési reakció

Adja hozzá a reagáltatni kívánt anyagot (szilárd-folyékony, folyadék-folyékony vagy gáz-folyékony) a berendezés tetején található adagolónyíláson keresztül, indítsa el a motort és a reduktort, majd forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával megegyezően (felülről lefelé nézve). Az egyedülálló keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok teljes keverését és reagáltatását a gépben. Ha az anyagokat a reakció során melegíteni vagy hűteni kell, hőközeget vagy hűtőközeget lehet bevezetni a hengerbe és a kúpos köpenybe, valamint az üreges tengelybe és az üreges spirális szalagba. A fűtő- vagy hűtőközeg folyamatosan keringethető az anyag melegítésének vagy hűtésének befejezéséhez, hogy megfeleljen a reakcióhoz szükséges folyamatfeltételeknek.

2. Nyomásos szűrés vagy vákuumos szűrés

A reakció befejeződése után nyissa ki az alsó szűrlet kimenetét, vezessen sűrített levegőt vagy nitrogéngázt a berendezésbe, és szűrje le a reagált szilárd-folyékony keveréket nyomás alatt, amíg a gépben lévő anyagok meg nem száradnak. Vákuum is alkalmazható a szűrlet kimeneténél, hogy vákuumszűréssel a szűrlet kiürüléséig vákuumszűrje az anyagot. Szűrés közben az üreges tengely és az üreges csigaszíj az óramutató járásával megegyező irányba forgatható (felülről nézve), hogy felemelje az anyagot, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőlepény réteg vastagságát forgás közben, így az anyag egy vékony szűrőlepényben van. Szűrje a réteges szűrő körülmények között, hogy növelje a szűrési sebességet.

A könnyen szűrhető anyagok esetében szűréskor nem szükséges keverni, az anyagokat közvetlenül szárazra szűrjük.

Néhány anyagot szűrés után többször kell mosni. A reakció-, szűrő- és szárító multifunkciós gép a legideálisabb berendezés az anyagok ismételt mosásához.

Miután az anyagot a gépben szárazra préselik, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemeneti nyílásába lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesítik, és az újrapépesítés egyenletes keverése után az anyagot szárazra préselik. Ha egy mosás nem elegendő, több mosás is elvégezhető. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet rendkívül kényelmes, és a munkaigény rendkívül alacsony.

A fenti módszerrel történő mosást szakaszos mosásnak nevezzük.

Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz a mosófolyadékot folyamatosan pumpálhatja vagy más módszerrel préselheti, és a mosófolyadék nyomását szűrheti, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, a szűrőpogácsát a festés után szárazra préselik. Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

4. Vákuumszárítás és kisütés

A leszűrt vagy kimosott, leszűrt és szárított szűrőlepény a gépben marad. Ekkor a hőközeg a hengeres köpenybe, a kúpos köpenybe, az üreges tengelybe és az üreges csigaszalagba jut, hogy felmelegítse az anyagot. Ugyanakkor az üreges tengely és az üreges csigaszalag továbbra is az óramutató járásával megegyező irányban forog (felülről lefelé nézve), hogy felemelje az anyagot és teljesen átkeverje, miközben a berendezés tetején vákuumozás történik, hogy az anyag vákuumzáró módon megszáradjon a gép belsejében. Mivel az üreges tengelyt és az üreges szalagot a köpenyfűtés mellett belülről is melegítik, és a szárítás vákuumkörülmények között történik, a szárítási hatékonyság nagyon magas.

Szárítás után nyissa ki a berendezés alsó részén található gyorsnyitású ürítőnyílást, és forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával ellentétes irányba (felülről lefelé nézve), így a gépben lévő szárított anyagok automatikusan a ürítőnyíláshoz kerülnek.

Eddig egy adag anyag reakció-, szűrési, mosási és szárítási folyamatai befejeződtek.

A ZhangHua Machinery által kifejlesztett és gyártott kúp alakú három az egyben szűrőszárító - multifunkcionális henger-kúp három az egyben szűrőmosó és -szárító gép. Termékelőnyök:

1. Zárt rendszer: A három az egyben szűrő-, mosó- és szárítórendszer egy teljesen zárt rendszer. A zárt rendszerben történő gyártás és üzemeltetés elkerülhetővé teszi a mérgező anyagok okozta levegőszennyezést, és egyúttal csökkenti a kezelők által okozott mérgezéses balesetek előfordulását.

2. Újrahasznosítás: az anyagok és oldószerek szinte teljes mértékben visszanyerik, elkerülve az anyagkimaradás és az oldószer illékonysága okozta hulladékot, ami nagy gazdasági előnyökkel jár.

3. Többfunkciós integrált működés: a szűrés, mosás és szárítás ugyanazon berendezésben történik. A tartályfalak fűtőköpennyel vannak ellátva a szárítás lehetővé tétele érdekében.

4. Folyamatos működés: A szűrés és szárítás folyamatos rendszerben történik, nincs szükség nedves szűrőlepény kezelésére.

A szárított termékek mechanikusan átvihetők a mérlegelési és csomagoló részlegekre.

5. Munkaerő-megtakarítás: egy nem műszaki beállítottságú személy is elvégezheti a műveletet, aki egyszerű képzésen esett át. A nyitás, zárás, automatikus adagolás és automatikus ürítés nem igényel műszaki személyzet felügyeletét.

6. Alapos tisztítás: A szűrő, mosás és szárítás három az egyben automatikus permetezéssel és keveréssel is rendelkezik, a szűrőpogácsa pedig teljesen megtisztítható, ezáltal csökkentve a szennyvíz mennyiségét és a szennyvízkezelés költségeit.

7. Tiszta termelés: A multifunkcionális szűrőszárító rendszer porgyűjtővel van felszerelve, amely összegyűjti a szárítás után keletkező port, és megfelel a tiszta termelés követelményeinek.

Kúpos három az egyben szűrőszárító - multifunkciós hengeres kúpos három az egyben szűrőmosó és -szárító gép

Kúpos három az egyben szűrőszárító - Többfunkciós hengeres kúpos három az egyben szűrőmosó és -szárító gép Ipari alkalmazás