원뿔형 3-in-1 필터 건조기 - 다기능 원통-원뿔형 3-in-1 필터 세척 및 건조기의 개발 및 응용

널리 알려진 바와 같이, 반응, 여과, 건조는 화학, 제약, 식품 산업에서 매우 중요한 세 가지 단위 공정입니다. 일반적으로 반응기, 여과기, 건조기 세 가지 설비가 필요하며, 각 설비는 별도의 보조 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 설비들은 면적이 넓고 비용이 많이 들기 때문에 설비 간 자재 이동이나 취급이 번거롭고 노동 집약적일 뿐만 아니라 자재 손실 및 낭비가 발생하기 쉽습니다. 특히 인화성, 폭발성, 독성 또는 고독성 물질, 생물학적 제품, 의약품, 식품 등 오염이 절대 허용되지 않는 제품은 밀폐된 환경에서 작업해야 합니다. 이 경우 반응기, 여과기, 건조기 세 설비 간 자재 이동이 더욱 어려워지며, 이로 인해 전체 설비가 정상적으로 가동되지 못하거나 노동 강도가 높아지고 생산 주기가 길어지며 에너지 소비가 증가하고 효율이 저하되어 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다.

위와 같은 이유로 우시 장화 기계 유한회사는 많은 설계 및 개발 작업을 수행하여 마침내 원추형 3-in-1 필터 건조기-다기능 원통형 3-in-1 필터 세척 및 건조기를 성공적으로 개발했으며, 발명 특허 번호는 ZL201721560677입니다. 6. 화학 장비 기술 분야에서 중대한 돌파구를 마련했습니다.

이 기계의 발명은 중국과 세계의 화학 설비 기술 분야에 큰 영향을 미쳤습니다.

원뿔형 3-in-1 필터 건조기 - 다기능 원통형 3-in-1 필터 세척 및 건조기 작동 원리

이 기계는 배럴-콘 구조이며, 실린더 본체와 하부 콘에 가열 재킷이 있어 재료를 가열 또는 냉각할 수 있습니다. 다기능 기계에는 중공축과 가변각 가변리드 중공 나선형 교반 장치가 장착되어 있어 재료를 교반, 교반 및 들어 올리고 배출 시 밀어내는 기능을 수행합니다. 하부 콘에는 비교적 복잡한 구조의 원추형 여과 장치가 설치되어 있으며, 장비 하단에는 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 장치 또는 사각지대 없는 공압 배출 볼 밸브가 설치되어 있습니다.

반응 단계에서는 반응 물질을 위에서 투입하고, 독특한 교반 구조를 통해 기계 내부에서 물질이 고르게 교반됩니다. 또한 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축, 중공 나선형 블레이드를 통해 물질이 동시에 가열 또는 냉각되어 기계 내에서 반응이 충분히 진행됩니다. 여과 단계에서는 가압 또는 진공을 이용하여 물질을 여과 및 건조하고, 세척액을 첨가하여 물질이 기계 내에서 여러 번 자동 재펄프화 및 세척되도록 한 후, 세척 요구 사항을 충족한 후 압착 건조합니다. 건조 단계에서는 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축, 중공 리본을 통해 물질이 동시에 가열되고 상단이 진공 처리되어 진공 밀폐 저온 건조가 진행되며, 건조 후 자동으로 밀봉되어 배출됩니다.

원뿔형 3-in-1 필터 건조기 - 다기능 원통형-원뿔형 3-in-1 필터 세척 및 건조기 공정 흐름도

1. 교반 반응

반응시킬 물질(고체-액체, 액체-액체 또는 기체-액체)을 장비 상단의 공급구를 통해 투입하고, 모터와 감속기를 작동시켜 중공축과 중공 나선형 벨트를 시계 방향(위에서 내려다봤을 때)으로 회전시킵니다. 독특한 교반 구조 덕분에 물질이 장비 내에서 완전히 교반되고 반응이 진행됩니다. 반응 중 물질을 가열 또는 냉각해야 하는 경우, 열매체 또는 냉매를 실린더와 원뿔형 재킷, 그리고 중공축과 중공 나선형 벨트에 주입할 수 있습니다. 가열 또는 냉각 매체를 지속적으로 순환시켜 반응에 필요한 공정 조건을 충족하도록 물질을 가열 또는 냉각할 수 있습니다.

2. 압력 여과 또는 진공 여과

반응이 완료되면 하부 여과액 배출구를 열고 압축 공기 또는 질소 가스를 장비에 주입하여 반응된 고체-액체 혼합물을 압력 하에서 여과하여 장비 내 물질이 건조될 때까지 여과합니다. 여과액 배출구에 진공을 걸어 여과액이 완전히 배출될 때까지 진공 여과를 수행할 수도 있습니다. 여과 시 중공축과 중공 스크류 벨트를 시계 방향(위에서 봤을 때)으로 회전시켜 물질을 들어 올릴 수 있으며, 회전 시 중공 스크류 벨트가 여과 케이크 층의 두께를 제한하여 물질이 얇은 여과 케이크 층으로 여과되도록 함으로써 여과율을 높일 수 있습니다.

여과가 용이한 재료의 경우, 여과 시 교반할 필요 없이 재료를 직접 건조될 때까지 여과하면 됩니다.

일부 재료는 여과 후 여러 번 세척해야 합니다. 반응, 여과 및 건조 기능을 갖춘 다기능 장비는 이러한 재료의 반복 세척에 가장 이상적인 장비입니다.

기계에서 재료를 압착 건조시킨 후, 상부 세척액 주입구에 세척액을 첨가하면 중공축과 중공 리본의 교반을 통해 여과 케이크가 고르게 재펄프화됩니다. 재펄프화된 재료를 고르게 교반한 후 다시 압착 건조시킵니다. 한 번의 세척으로 충분하지 않을 경우 여러 번 세척할 수 있습니다. 이때 위의 단계를 여러 번 반복할 수 있습니다. 작업이 매우 편리하고 노동 강도가 매우 낮습니다.

위와 같은 방법으로 재료를 세척하는 것을 일괄 세척법이라고 합니다.

재료를 압착 건조시킨 후 세척액으로 세척하기 때문에 작동 중 밸브를 열고 닫는 횟수가 다소 늘어나지만 세척액 사용량은 줄어듭니다. 또한, 펌프 등의 방법을 이용하여 세척액을 연속적으로 압착하고, 세척액의 압력을 이용하여 여과하는 연속 세척 방식도 가능합니다. 이 과정에서 중공축과 중공 리본을 지속적으로 교반하고, 여과액을 여과액 배출구를 통해 지속적으로 배출하여 세척 요구 사항이 충족될 때까지 세척을 진행합니다. 세척 후 여과 케이크를 압착 건조시키면 세척이 완료됩니다. 이 연속 세척 방식은 일반적으로 간헐 세척 방식보다 세척액 사용량이 많지만, 조작이 더 편리합니다.

4. 진공 건조 및 배출

여과 또는 세척, 여과 및 건조된 필터 케이크는 기계 내부에 남아 있습니다. 이때, 열매체가 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축 및 중공 스크류 벨트로 유입되어 재료를 가열합니다. 동시에 중공축과 중공 스크류 벨트는 (위에서 내려다볼 때) 시계 방향으로 회전하여 재료를 들어 올리고 충분히 교반하는 한편, 장비 상단에서 진공이 발생하여 기계 내부에서 재료가 진공 상태로 건조됩니다. 재킷 가열 외에도 중공축과 중공 벨트가 내부에서 가열되고 진공 상태에서 건조가 진행되므로 건조 효율이 매우 높습니다.

건조가 완료되면 장비 하단에 있는 급속 개방 배출구를 열고 중공축과 중공 리본을 시계 반대 방향(위에서 내려다봤을 때)으로 회전시키면 기계 내부의 건조된 재료가 자동으로 배출구로 밀려 나옵니다.

지금까지 한 배치 재료의 반응, 여과, 세척 및 건조 공정이 완료되었습니다.

장화기계에서 개발 및 생산한 원뿔형 3-in-1 필터 건조기 - 다기능 원통-원뿔형 3-in-1 필터 세척 및 건조기 제품의 장점:

1. 밀폐형 시스템: 3-in-1 필터, 세척 및 건조 시스템은 완전 밀폐형 시스템입니다. 밀폐형 시스템 내에서의 생산 및 운영은 유독 물질로 인한 공기 오염을 방지하고, 동시에 작업자의 중독 사고 발생률을 줄여줍니다.

2. 재활용: 재료와 용제가 거의 완벽하게 회수되어 재료 누락 및 용제 휘발로 인한 폐기물 발생을 방지하므로 경제적 이점이 큽니다.

3. 다기능 통합 작동: 여과, 세척 및 건조가 동일한 장비에서 완료됩니다. 용기 벽면에는 건조를 위한 가열 재킷이 장착되어 있습니다.

4. 연속 작동: 여과 및 건조가 연속 시스템에서 수행되므로 젖은 필터 케이크를 처리할 필요가 없습니다.

건조된 제품은 기계적으로 계량 및 포장 섹션으로 이송될 수 있습니다.

5. 인력 절감: 간단한 교육을 받은 비전문가도 조작을 완료할 수 있습니다. 개폐, 자동 급지 및 자동 배출은 기술 인력의 모니터링이 필요하지 않습니다.

6. 철저한 세척: 여과, 세척 및 건조가 3중으로 통합된 이 장치는 자동 분무 및 교반 기능을 갖추고 있어 필터 케이크를 완벽하게 세척할 수 있으므로 하수 발생량을 줄이고 폐수 처리 비용을 절감할 수 있습니다.

7. 청정 생산: 다기능 필터 건조 시스템은 건조 후 발생하는 분진을 포집하는 집진기를 갖추고 있어 청정 생산 요건을 충족할 수 있습니다.

원뿔형 3-in-1 필터 건조기 - 다기능 원통형 3-in-1 필터 세척 및 건조기

원뿔형 3-in-1 필터 건조기 - 다기능 원통형 3-in-1 필터 세척 및 건조기 산업 응용 분야