Sécheur-filtre conique trois-en-un : développement et application d’une machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres à cylindre-cône trois-en-un

Comme chacun sait, la réaction, la filtration et le séchage sont trois opérations unitaires essentielles dans les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires. Généralement, on distingue trois équipements unitaires : un réacteur, un filtre et un séchoir. Ces trois unités disposent de leurs propres dispositifs auxiliaires. En raison de l'encombrement important et du coût élevé, la manutention et le transport des matières entre ces unités sont complexes, non seulement gourmands en main-d'œuvre, mais aussi sources de pertes et de gaspillage. Les matières inflammables, explosives, toxiques ou hautement toxiques, ainsi que les produits biologiques, les médicaments, les denrées alimentaires, etc., qui ne doivent en aucun cas être contaminés, exigent un fonctionnement en milieu hermétique. Dans ce contexte, le transport des matières entre les trois unités (réaction, filtration et séchage) s'avère particulièrement difficile. Il arrive fréquemment que cela entraîne un dysfonctionnement de l'ensemble de l'équipement, une forte intensité de main-d'œuvre, un allongement du cycle de production, une consommation d'énergie élevée et une faible efficacité, ce qui nuit à la qualité du produit.

C’est sur la base des raisons susmentionnées que Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a mené d’importants travaux de conception et de développement, et a finalement mis au point avec succès le sécheur-filtre conique trois-en-un - cylindre multifonctionnel - machine de lavage et de séchage de filtre trois-en-un à cône, numéro de brevet d’invention : ZL201721560677. 6. Réalisé une percée majeure dans la technologie des équipements chimiques.

L'invention de cette machine a eu un impact majeur sur le domaine de la technologie des équipements chimiques en Chine et dans le monde.

Séchoir à filtre conique trois-en-un - Principe de fonctionnement d'une machine multifonctionnelle à filtre conique trois-en-un pour le lavage et le séchage

La machine présente une structure en forme de cône cylindrique et est équipée de chemises chauffantes sur le corps du cylindre et le cône inférieur, permettant de chauffer ou de refroidir les matériaux. Cette machine multifonctionnelle est dotée d'un arbre creux et d'un dispositif d'agitation à spirale creuse à angle et pas variables. Elle assure l'agitation, le brassage et le levage du matériau, puis son expulsion lors de la vidange. Un dispositif de filtration conique de conception relativement complexe est installé dans le cône inférieur, et un système de vidange à ouverture rapide sans angle mort, spécialement conçu à cet effet, ou une vanne à bille pneumatique de vidange sans angle mort, est installé à la base de l'équipement.

Lors de la phase de réaction, les réactifs sont introduits par le haut. La structure d'agitation unique assure un mélange homogène des réactifs à l'intérieur de la machine. Le chauffage et le refroidissement sont simultanés grâce à la double enveloppe cylindrique, la double enveloppe conique, l'arbre creux et la spirale creuse, permettant ainsi une réaction complète. Lors de la phase de filtration, la machine filtre et sèche les réactifs par pressurisation ou mise sous vide. Un liquide de lavage est ajouté, permettant un repulpage et un lavage automatiques à plusieurs reprises. Les réactifs sont ensuite pressés à sec après lavage. Lors de la phase de séchage, la double enveloppe cylindrique, la double enveloppe conique, l'arbre creux et le ruban creux chauffent simultanément les réactifs, tandis que la mise sous vide assure un séchage sous vide et à basse température. Les réactifs sont ensuite automatiquement scellés et évacués.

Sécheur-filtre conique trois-en-un - Machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres coniques trois-en-un - Flux de processus

1. Réaction d'agitation

Introduisez le réactif (solide-liquide, liquide-liquide ou gaz-liquide) par l'orifice d'alimentation situé sur le dessus de l'appareil, mettez en marche le moteur et le réducteur, puis faites tourner l'arbre creux et le ruban spiralé dans le sens horaire (vu du dessus). La conception unique de l'agitateur assure un mélange homogène et une réaction complète des réactifs. Si un chauffage ou un refroidissement est nécessaire pendant la réaction, un fluide caloporteur ou réfrigérant peut être introduit dans le cylindre, la double enveloppe conique, l'arbre creux et le ruban spiralé. Ce fluide circule en continu pour chauffer ou refroidir le réactif à la température requise pour la réaction.

2. Filtration sous pression ou filtration sous vide

Une fois la réaction terminée, ouvrez la sortie du filtrat inférieur, injectez de l'air comprimé ou de l'azote dans l'équipement et filtrez le mélange solide-liquide ayant réagi sous pression jusqu'à ce que les matériaux présents dans la machine soient secs. Il est également possible de créer un vide à la sortie du filtrat pour filtrer le matériau sous vide jusqu'à évacuation complète du filtrat. Pendant la filtration, la tige creuse et la courroie à vis creuse peuvent être tournées dans le sens horaire (vue de dessus) pour soulever le matériau. La rotation de la courroie à vis creuse permet de limiter l'épaisseur de la couche de gâteau de filtration, assurant ainsi une filtration en couche mince et augmentant le débit de filtration.

Pour les matériaux faciles à filtrer, il n'est pas nécessaire de remuer lors de la filtration, et les matériaux sont directement filtrés à sec.

Après filtration, certains matériaux doivent être lavés plusieurs fois. La machine multifonctionnelle de réaction, filtration et séchage est l'équipement idéal pour le lavage répété des matériaux.

Une fois le matériau séché par pressage dans la machine, le liquide de lavage est ajouté par l'orifice d'entrée supérieur. Le gâteau de filtration est ensuite uniformément remis en pâte grâce au brassage effectué par l'arbre et le ruban creux, puis séché par pressage après ce nouveau brassage. Si un seul lavage s'avère insuffisant, plusieurs peuvent être effectués. Ces étapes peuvent être répétées autant de fois que nécessaire. L'opération est extrêmement simple et ne requiert qu'une faible pénibilité du travail.

Le lavage des matériaux selon la méthode décrite ci-dessus est appelé méthode de lavage par lots.

Comme le matériau est pressé à sec puis lavé avec un liquide de lavage, bien que les vannes soient ouvertes et fermées plus fréquemment pendant le fonctionnement, la quantité de liquide nécessaire est moindre. La machine peut également effectuer un lavage en continu : le liquide de lavage est alors injecté en continu à l’aide d’une pompe ou d’un autre dispositif, et la pression du liquide sert à filtrer le matériau. L’arbre et le ruban creux sont brassés en continu, et le filtrat est évacué en continu par la sortie prévue à cet effet jusqu’à ce que le lavage soit satisfaisant. Le gâteau de filtration est ensuite pressé à sec après teinture. Cette méthode de lavage en continu consomme généralement plus de liquide que le lavage intermittent, mais elle est plus pratique.

4. Séchage et déchargement sous vide

Le gâteau de filtration, après filtration ou lavage, reste dans la machine. Un fluide caloporteur est alors injecté dans la double enveloppe du cylindre, la double enveloppe du cône, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin pour chauffer le matériau. Simultanément, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin continuent de tourner dans le sens horaire (vu du dessus) pour soulever et mélanger le matériau, tandis qu'une mise sous vide est effectuée au-dessus de l'équipement afin de sécher le matériau sous vide à l'intérieur de la machine. Grâce au chauffage interne de l'arbre creux et de la bande transporteuse, combiné au chauffage par la double enveloppe, et au séchage réalisé sous vide, l'efficacité du séchage est très élevée.

Après séchage, ouvrez l'orifice de décharge à ouverture rapide situé dans la partie inférieure de l'équipement et faites tourner l'arbre creux et le ruban creux dans le sens antihoraire (en regardant par le haut), et les matériaux séchés dans la machine seront automatiquement poussés vers l'orifice de décharge.

À ce jour, les processus de réaction, de filtration, de lavage et de séchage d'un lot de matériaux sont terminés.

Le séchoir-filtre conique trois-en-un développé et produit par ZhangHua Machinery - machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres trois-en-un à cylindre-cône. Avantages du produit :

1. Système fermé : Le système trois-en-un de filtration, lavage et séchage est un système entièrement fermé. La production et l’exploitation en système fermé permettent d’éviter la pollution de l’air par des substances toxiques et de réduire simultanément les risques d’intoxication des opérateurs.

2. Recyclage : les matériaux et les solvants sont presque entièrement récupérés, évitant ainsi les déchets causés par l'omission de matériaux et la volatilisation des solvants, ce qui présente de grands avantages économiques.

3. Fonctionnement intégré multifonctionnel : la filtration, le lavage et le séchage sont réalisés dans le même équipement. Les parois de la cuve sont équipées de doubles enveloppes chauffantes pour permettre le séchage.

4. Fonctionnement continu : La filtration et le séchage sont effectués dans un système continu, il n'est pas nécessaire de traiter un gâteau de filtration humide.

Les produits séchés peuvent être transférés mécaniquement vers les sections de pesage et d'emballage.

5. Gain de temps : une personne non technique ayant suivi une formation simple peut effectuer l’opération. L’ouverture, la fermeture, l’alimentation et la vidange automatiques ne nécessitent pas de surveillance technique.

6. Nettoyage en profondeur : Le filtre, laveur et séchoir trois en un possède des fonctions de pulvérisation et de brassage automatiques, et le gâteau de filtration peut être entièrement nettoyé, réduisant ainsi la quantité d'eaux usées et le coût du traitement des eaux usées.

7. Production propre : Le système de séchage par filtre multifonctionnel est équipé d'un dépoussiéreur pour collecter la poussière produite après le séchage, ce qui permet de répondre aux exigences d'une production propre.

Séchoir à filtre conique trois-en-un - Machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres à cône cylindrique trois-en-un

Sécheur-filtre conique trois-en-un - Machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres à cône cylindrique trois-en-un - Application industrielle