Hogyan kell telepíteni az ANFD sorozatú kevert Nutsche szűrőszárító bemutatását? | Zhanghua

A hatóanyagok (API-k) előállításában alkalmazott hagyományos eljárás: kristályosítás tartályban → szilárd és folyékony halmazállapotú anyagok szétválasztása centrifugával → kristályok mosása mosószerrel → szilárd és folyékony halmazállapotú anyagok szétválasztása → anyagok kézi kiürítése → lemezre töltés → dupla kúpos szárítás (vagy vákuumos szárítódoboz) → anyagok kézi kiürítése → nyersanyaghordókba töltés. Ez a hagyományos eljárás már nem felel meg a gyógyszergyártás GMP követelményeinek.

Az ANFD sorozatú keverős nuccsszűrő-szárító egyetlen egységben integrálja a három folyamatot (beleértve a szűrést, a mosást és a szárítást). Légmentesen záródik, nagymértékben automatizált, könnyen kezelhető, magas a visszanyerési aránya, és teljes biztonsági intézkedésekkel rendelkezik, ami jelentősen csökkenti a munkaerőigényt. A termék a következő tulajdonságokkal is rendelkezik:

A rendszer a teljes gyártási folyamatot elvégezheti, a kristályok és a szilárd-folyékony szuszpenziók adagolásától kezdve a nyersanyagok automatikus kiürítéséig, szárítás után, teljesen zárt állapotban. Keverheti a szilárd-folyékony keveréket, tisztíthatja a szűrőlepényt, szűrheti, eltávolíthatja a folyadékot, száríthatja, kiürítheti és befejezheti a CIP/SIP tisztítást a GMP követelményeinek megfelelően.

Mivel a gyártás teljesen zárt állapotban történik, a hidraulikus motor ürítőszelepét belsőleg a csiga hajtja, ami a hidraulikus állomás nyomásvesztesége esetén is fenntartja a kevert nuccsszűrő-szárító általános tömítőteljesítményét.

Az alváz többcsatornás tömítőszerkezettel és gyűjtőfunkcióval ellátott szivárgásfigyelő eszközzel rendelkezik, amely időben képes észlelni az alváz szivárgása okozta biztonsági baleseteket, csökkenteni a mérgező termékekkel való érintkezés okozta személyi mérgezés és allergiás balesetek előfordulását, és megfelelni az EHS követelményeknek.

A CIP (helybeni tisztítás) eljárás során szerves oldószereket és technológiai vizet használnak a szűrőlepény és a tartály tisztítására a berendezés szétszerelése nélkül, így alacsony szintre csökkentik a szennyeződés és a keresztszennyeződés kockázatát, ezáltal biztosítva az anyag, a dolgozók és a gép biztonságát.

A nyomószelep speciális permetező és tisztító berendezésekkel van ellátva, amelyek a szeleptest szétszerelése nélkül képesek átöblíteni és megtisztítani a szeleptűt és a tömítőülést, hatékonyan megakadályozva a keresztszennyeződést és jobban védve a terméket. Másrészt a gyártás során felhasznált szerves oldószer nagyon kevés része elpárolog, és az oldószer közel 100%-a visszanyerhető, ami nagy gazdasági előnyökkel jár.

PLC vezérlőrendszert alkalmaz, amely paraméterbeállítást, historikus trendeket, képletbeállítást, kötegelt jelentést stb. tartalmaz, és gazdag adatinformációkat nyújt a gyártási folyamathoz, valamint erős támogatást nyújt a gyár információs felépítéséhez.