Kuinka asentaa ANFD-sarjan sekoitettu nutsche-suodatinkuivain? | Zhanghua

Perinteinen API-tuotannon prosessi: kiteytys säiliössä → kiinteän aineen ja nesteen erotus sentrifugissa → kiteiden pesu pesuaineella → kiinteän aineen ja nesteen erotus → materiaalien manuaalinen poisto → täyttö levylle → kuivaus kaksoiskartiolla (tai tyhjiökuivauslaatikolla) → materiaalien manuaalinen poisto → täyttö raaka-ainetynnyreihin. Tällainen perinteinen prosessi ei enää täytä lääketuotannon GMP-vaatimuksia.

ANFD-sarjan sekoituskäyttöinen nutsche-suodatinkuivain yhdistää kolme prosessia (mukaan lukien suodatus, pesu ja kuivaus) yhdeksi kappaleeksi. Se on ilmatiivis, pitkälle automatisoitu, helppokäyttöinen, tarjoaa korkean talteenottotehon ja täydelliset turvatoimenpiteet, mikä vähentää huomattavasti työvoiman tarvetta. Tällä tuotteella on myös seuraavat ominaisuudet:

Järjestelmä voi suorittaa koko tuotantoprosessin kiteiden ja kiinteän ja nestemäisen suspension syötöstä raaka-aineiden automaattiseen tyhjennykseen kuivaamisen jälkeen täysin suljetussa tilassa. Se voi sekoittaa kiinteän ja nestemäisen suspension, puhdistaa suodatinkakun, suodattaa, poistaa nesteen, kuivata, tyhjentää ja suorittaa CIP/SIP-puhdistuksen GMP-vaatimusten mukaisesti.

Koska tuotanto tapahtuu täysin suljetussa tilassa, hydraulimoottorin poistoventtiiliä käyttää sisäisesti ruuvi, mikä ylläpitää sekoitetun nutsche-suodatinkuivaimen yleistä tiivistyskykyä, vaikka hydraulinen asema menettäisi painetta.

Alustassa on monikanavainen tiivistysrakenne ja vuotojen tarkkailulaite keräystoiminnolla, jotka pystyvät havaitsemaan alustan vuotojen aiheuttamat turvallisuusonnettomuudet ajoissa, vähentämään myrkyllisten tuotteiden kanssa kosketuksesta johtuvia henkilöstömyrkytyksiä ja allergiaonnettomuuksia sekä täyttämään EHS-vaatimukset.

CIP-prosessissa (cleaning-in-place) suodatinkakku ja -säiliö puhdistetaan orgaanisilla liuottimilla ja prosessivedellä laitteistoa purkamatta. Tämä vähentää kontaminaatio- ja ristikontaminaation riskiä ja varmistaa materiaalin, työntekijöiden ja koneen turvallisuuden.

Poistoventtiili on suunniteltu erityisillä ruiskutus- ja puhdistuslaitteilla, jotka voivat puhdistaa venttiilin sydämen ja tiivisteen purkamatta venttiilirunkoa, mikä estää tehokkaasti ristikontaminaation ja suojaa tuotetta paremmin. Toisaalta hyvin pieni osa tuotannossa käytetystä orgaanisesta liuottimesta haihtuu, ja lähes 100 % liuottimesta voidaan ottaa talteen, mikä luo suuria taloudellisia etuja.

Se ottaa käyttöön PLC-ohjausjärjestelmän, jossa on parametrien asettaminen, historiallinen trendi, kaavan asettaminen, eräraportointi jne., mikä tarjoaa runsaasti tietoa tuotantoprosessista sekä vahvan tuen tehtaan informaatiorakenteelle.