ANFD 시리즈 교반식 너트셰 필터 드라이어 설치 방법 소개 | 장화

기존에 원료의약품(API) 생산에 적용되던 공정은 다음과 같습니다: 탱크에서 결정화 → 원심분리기를 이용한 고체와 액체 분리 → 세척제로 결정 세척 → 고체와 액체 분리 → 수작업으로 물질 배출 → 플레이트에 로딩 → 이중 콘 건조기(또는 진공 건조기)를 이용한 건조 → 수작업으로 물질 배출 → 원료 저장통에 적재. 이러한 기존 공정은 더 이상 의약품 생산에 대한 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 요건을 충족할 수 없습니다.

ANFD 시리즈 교반식 너트셰 필터 건조기는 여과, 세척, 건조의 세 가지 공정을 하나로 통합한 제품입니다. 밀폐성이 뛰어나고 고도로 자동화되어 있으며, 조작이 간편하고 회수율이 높으며, 완벽한 안전 장치를 갖추고 있어 노동력을 크게 절감할 수 있습니다. 이 제품은 또한 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

이 시스템은 결정 및 고액 현탁액 공급부터 건조 후 원료 자동 배출에 이르기까지 전체 생산 공정을 완전 밀폐 상태에서 완료할 수 있습니다. 고액 교반, 필터 케이크 세척, 여과, 액체 제거, 건조, 배출 및 CIP/SIP까지 GMP 요구 사항에 맞춰 완벽하게 수행할 수 있습니다.

완전 밀폐된 환경에서 생산이 이루어지기 때문에 유압 모터 배출 밸브는 스크류에 의해 내부적으로 구동되며, 유압 스테이션의 압력이 손실되더라도 교반식 너트셰 필터 건조기의 전체적인 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.

섀시는 다중 채널 밀봉 구조와 수집 기능이 있는 누출 관찰 장치를 갖추고 있어 섀시 누출로 인한 안전 사고를 적시에 감지하고, 유독 물질 접촉으로 인한 인체 중독 및 알레르기 사고 발생을 줄이며, EHS 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

CIP(현장 세척) 공정에서는 유기 용제와 공정수를 사용하여 장비를 분해하지 않고 필터 케이크와 탱크를 세척함으로써 오염 및 교차 오염 위험을 최소화하고 자재, 작업자 및 기계의 안전을 보장합니다.

배출 밸브는 특수 분무 및 퍼징 장치를 갖추고 있어 밸브 본체를 분해하지 않고도 밸브 코어와 씰링 시트를 퍼징 및 세척할 수 있으므로 교차 오염을 효과적으로 방지하고 제품을 더욱 안전하게 보호합니다. 또한, 생산에 사용되는 유기 용매의 휘발량이 매우 적고 거의 100%를 회수할 수 있어 경제적 이점이 큽니다.

이 장비는 PLC 제어 시스템을 채택하여 파라미터 설정, 이력 추세 분석, 배합 설정, 배치 보고서 작성 등의 기능을 제공하며, 생산 공정에 풍부한 데이터 정보를 제공할 뿐만 아니라 공장 정보화 구축을 강력하게 지원합니다.