Cum se instalează Introducerea uscătorului cu filtru agitat Nutsche din seria ANFD? | Zhanghua

Procesul tradițional aplicat în producția de API-uri: cristalizare în rezervor → separare solid și lichid prin centrifugare → spălare cristale cu detergent → separare solid și lichid → descărcare manuală a materialelor → încărcare pe placă → uscare cu con dublu (sau cutie de uscare în vid) → descărcare manuală a materialelor → încărcare în butoaie cu materii prime. Un astfel de proces tradițional nu mai poate îndeplini cerințele GMP pentru producția de medicamente.

Uscătorul cu filtru agitat Nutsche din seria ANFD integrează cele trei procese (inclusiv filtrarea, spălarea și uscarea) într-o singură piesă. Este etanș, extrem de automatizat, ușor de utilizat, are un grad ridicat de recuperare și măsuri complete de siguranță, ceea ce reduce considerabil forța de muncă. Acest produs are, de asemenea, următoarele caracteristici:

Întregul proces de producție poate fi finalizat de sistem, de la alimentarea cristalelor și a suspensiei solid-lichid, până la descărcarea automată a materiilor prime după uscare în stare complet închisă. Acesta poate amesteca solid-lichid, curăța turta de filtrare, filtra, îndepărta lichidul, usca, descărca și finaliza CIP/SIP, în conformitate cu cerințele GMP.

Deoarece producția se desfășoară într-o stare complet închisă, supapa de refulare a motorului hidraulic este acționată intern de șurub, ceea ce poate menține performanța generală de etanșare a filtrului uscător Nutsche agitat chiar și atunci când stația hidraulică pierde presiune.

Șasiul are o structură de etanșare multicanal și un dispozitiv de observare a scurgerilor cu funcție de colectare, care poate detecta în timp util accidentele de siguranță cauzate de scurgerile șasiului, reduce apariția otrăvirilor personale și a accidentelor alergice cauzate de contactul cu produse toxice și îndeplinește cerințele EHS.

În procesul CIP (curățare la fața locului), se utilizează solvenți organici și apă de proces pentru curățarea turtei de filtrare și a rezervorului fără a dezasambla echipamentul, pentru a reduce riscul de contaminare și contaminare încrucișată la un nivel scăzut, asigurând astfel siguranța materialului, a lucrătorilor și a mașinii.

Supapa de refulare este proiectată cu dispozitive speciale de pulverizare și purjare, care pot purja și curăța miezul supapei și scaunul de etanșare fără a dezasambla corpul supapei, prevenind eficient contaminarea încrucișată și protejând mai bine produsul. Pe de altă parte, foarte puțin solvent organic utilizat pentru producție se va volatiliza, iar aproape 100% din solvent poate fi recuperat, ceea ce creează beneficii economice semnificative.

Adoptă un sistem de control PLC, cu funcții de setare a parametrilor, tendință istorică, setare formule, raport lot etc., care oferă informații bogate în date pentru procesul de producție, precum și un suport puternic pentru construcția informațională a fabricii.