Como instalar o secador de filtro Nutsche agitado da série ANFD? | Zhanghua

O processo tradicional aplicado na produção de IFA (Ingredientes Farmacêuticos Ativos) consiste em: cristalização em tanque → separação do sólido e líquido por centrifugação → lavagem dos cristais com detergente → nova separação do sólido e líquido → descarga manual do material → carregamento em bandeja → secagem em estufa de duplo cone (ou caixa de secagem a vácuo) → descarga manual do material → carregamento em tambores de matéria-prima. Tal processo tradicional já não atende aos requisitos das BPF (Boas Práticas de Fabricação) para a produção de medicamentos.

A série ANFD de secador de filtro Nutsche com agitação integra os três processos (filtração, lavagem e secagem) em uma única peça. É hermético, altamente automatizado, fácil de operar, oferece alta taxa de recuperação e possui medidas de segurança completas, o que reduz significativamente a mão de obra. Este produto também apresenta as seguintes características:

Todo o processo de produção pode ser realizado pelo sistema, desde a alimentação de cristais e suspensão sólido-líquido até a descarga automática das matérias-primas após a secagem, em condições totalmente fechadas. Ele pode agitar sólido-líquido, limpar a torta de filtração, filtrar, remover líquidos, secar, descarregar e realizar a limpeza CIP/SIP, em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Como a produção é realizada em condições totalmente fechadas, a válvula de descarga do motor hidráulico é acionada internamente pelo parafuso, o que permite manter o desempenho geral de vedação do filtro secador Nutsche agitado mesmo quando a estação hidráulica perde pressão.

O chassi possui uma estrutura de vedação multicanal e um dispositivo de observação de vazamentos com função de coleta, que permite detectar em tempo hábil acidentes de segurança causados ​​por vazamentos no chassi, reduzir a ocorrência de intoxicações e alergias em funcionários devido ao contato com produtos tóxicos e atender aos requisitos de EHS (Saúde, Segurança e Meio Ambiente).

No processo CIP (limpeza no local), solventes orgânicos e água de processo são usados ​​para limpar a torta de filtração e o tanque sem desmontar o equipamento, reduzindo o risco de contaminação e contaminação cruzada a um nível baixo e, assim, garantindo a segurança do material, dos trabalhadores e da máquina.

A válvula de descarga foi projetada com dispositivos especiais de pulverização e purga, que permitem a limpeza e purga do núcleo da válvula e da sede de vedação sem a necessidade de desmontar o corpo da válvula, prevenindo eficazmente a contaminação cruzada e protegendo melhor o produto. Além disso, a quantidade de solvente orgânico utilizado na produção volatiliza muito pouco, sendo possível recuperar quase 100% do solvente, o que gera grandes benefícios econômicos.

Adota um sistema de controle PLC, com funções de configuração de parâmetros, tendência histórica, configuração de fórmulas, relatório de lotes, etc., que fornece informações de dados abrangentes para o processo de produção, além de um forte suporte para a informatização da fábrica.