Introducción a la instalación del secador de filtro agitado Nutsche serie ANFD | Zhanghua

El proceso tradicional aplicado en la producción de APIs: cristalización en el tanque → separación de sólidos y líquidos mediante centrifugación → lavado de cristales con detergente → separación de sólidos y líquidos → descarga manual de materiales → carga en la placa → secado mediante el doble cono (o caja de secado al vacío) → descarga manual de materiales → carga en barriles de materia prima. Este proceso tradicional ya no cumple con los requisitos de las BPM para la producción de fármacos.

El secador de filtro Nutsche agitado serie ANFD integra los tres procesos (filtración, lavado y secado) en una sola pieza. Es hermético, altamente automatizado, fácil de operar, con alta recuperación y medidas de seguridad integrales, lo que reduce considerablemente la mano de obra. Este producto también cuenta con las siguientes características:

El sistema completa el proceso de producción, desde la alimentación de cristales y la suspensión sólido-líquido hasta la descarga automática de materias primas tras el secado en estado completamente cerrado. Puede mezclar sólidos y líquidos, limpiar la torta de filtración, filtrar, eliminar líquidos, secar, descargar y completar la limpieza CIP/SIP, de acuerdo con los requisitos de las BPF.

Como la producción se lleva a cabo en una condición completamente cerrada, la válvula de descarga del motor hidráulico es impulsada internamente por el tornillo, lo que puede mantener el rendimiento de sellado general del secador de filtro Nutsche agitado incluso cuando la estación hidráulica pierde presión.

El chasis tiene una estructura de sellado multicanal y un dispositivo de observación de fugas con función de recolección, que puede detectar oportunamente accidentes de seguridad causados ​​por fugas del chasis, reducir la ocurrencia de intoxicaciones del personal y accidentes alérgicos causados ​​por el contacto con productos tóxicos y cumplir con los requisitos de EHS.

En el proceso CIP (limpieza en el lugar), se utilizan solventes orgánicos y agua de proceso para limpiar la torta de filtración y el tanque sin desmontar el equipo, para reducir el riesgo de contaminación y contaminación cruzada a un nivel bajo, garantizando así la seguridad del material, los trabajadores y la máquina.

La válvula de descarga está diseñada con dispositivos especiales de pulverización y purga que purgan y limpian el núcleo y el asiento de sellado sin desmontar el cuerpo, lo que previene eficazmente la contaminación cruzada y mejora la protección del producto. Además, se volatiliza muy poco el disolvente orgánico utilizado en la producción, lo que permite recuperar casi el 100% del disolvente, lo que genera importantes beneficios económicos.

Adopta un sistema de control PLC, con funciones de configuración de parámetros, tendencia histórica, configuración de fórmulas, informe de lotes, etc., que proporciona información de datos enriquecida para el proceso de producción, así como un fuerte soporte para la construcción de la informatización de la fábrica.