Perspectives de développement des fabricants de machines à laver et à filtrer deux-en-un

De nombreux types d'équipements de séchage sous vide connaissent un développement rapide et des applications variées. Ce document présente quelques exemples de développements nationaux et internationaux dans ce domaine, afin de favoriser l'échange d'informations, d'identifier les problèmes à résoudre et d'améliorer les performances de nos séchoirs sous vide.

Mots clés : séchage sous vide ; équipement de séchage ; lyophilisation

Le séchage sous vide présente de nombreux avantages : à basse tension, il permet de réduire la teneur en oxygène et d’éviter l’oxydation et la détérioration des matériaux inflammables et explosifs ; il permet également l’évaporation des matériaux à basse température et le séchage facile des matériaux sensibles ; il permet de récupérer les composants précieux et utiles des matériaux séchés ; enfin, il s’agit d’un procédé de séchage écologique qui prévient le rejet de substances toxiques et nocives.

Par conséquent, l'utilisation des équipements de séchage sous vide est en augmentation. Le principal inconvénient du séchage sous vide réside dans la nécessité d'un système de vide pour l'aspiration de la vapeur d'eau, ce qui engendre un coût d'investissement et des coûts d'exploitation élevés ; de plus, la productivité et le rendement de ces équipements sont faibles. Afin de pallier ces inconvénients, des ouvriers qualifiés déploient des efforts considérables.

Parallèlement, le séchage sous vide présente de nombreux avantages, et des équipements existent déjà pour certains produits. Le développement de ces équipements s'annonce donc prometteur.

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Développement déséquilibré des séchoirs sous vide au niveau national et international

Afin d'améliorer les équipements de production et de garantir la qualité des produits, divers équipements de séchage sous vide continu étrangers ont été développés il y a plus de dix ans. Cependant, le niveau technique en Chine et la compréhension du concept par la population freinent leur développement.

1) Séchoir sous vide continu

L'équipement de séchage sous vide continu à bande VAQ de niveau plaquette de Hisaka, produit au Japon, convient aux matériaux liquides, boueux, à la viscosité de pâte crémeuse et au séchage à sec à haute concentration.

La société Daheyuan, spécialisée dans les lignes de production de style japonais, propose un équipement de séchage sous vide à bande de 100,5 mm, utilisant le chauffage par vapeur et conduction, avec une température et une tension de bande ajustables. La société suisse Buch-Gade a développé une gamme d'équipements de séchage sous vide à bande continue avec dispositif de nettoyage automatique.

Spécialisée dans la conception, la fabrication, l'installation et la maintenance d'équipements de séchage sous vide depuis 1995, notre entreprise bénéficie d'une technologie éprouvée.

Les équipements de séchage sous vide continu sont rares. En 2004, l'Institut des sciences agricoles de la province du Guangdong a mis au point avec succès un prototype à petite échelle pour la production de poudre de banane séchée, qui s'est avéré très performant.

2) Équipement de séchage sous vide continu des céréales

Le séchage de grandes quantités de céréales nécessite des équipements de séchage en continu. De nombreux modèles de séchage de céréales ont été développés dans le monde entier, et ils utilisent le séchage sous vide pour sécher les graines en raison du coût élevé de cette technique.

En réalité, il s'agit d'un malentendu. Selon He Xiang, ingénieur principal à l'Institut de recherche et de conception des sciences céréalières de Zhengzhou, le développement continu d'équipements de séchage sous vide pour le maïs permet une capacité de production de 60 tonnes par jour, légèrement supérieure à l'investissement initial requis pour le séchage à l'air chaud. Les coûts d'exploitation sont quant à eux comparables. Si l'on considère la qualité du produit séché, le taux de brisures et le taux de pertes (comme les déchets) pendant le séchage, le coût total du séchage sous vide à basse température ne devrait pas être inférieur à celui du séchage à l'air chaud.

3) Équipement de lyophilisation sous vide continu

L'alimentation est riche en matières premières, ce qui nécessite de grandes quantités de produits lyophilisés.

Par conséquent, l'utilisation de la lyophilisation dans l'alimentation remonte à plusieurs années. En 1985, la société Atlas a produit au Danemark le lyophilisateur continu Ju-800 pour la production de café lyophilisé, avec une capacité de production journalière de 13 tonnes. La figure 2 présente un schéma de cet équipement. La figure 3 représente un lyophilisateur continu fabriqué en Allemagne.

Le premier équipement de lyophilisation sous vide en continu a été mis au point en 2000 par l'Institut de recherche en technologies du froid de Shenyang. La chambre à vide, de structure rectangulaire, le film isolant entre la trémie d'entrée/sortie et la trémie de séchage, ainsi que le silo de distribution, sont tous équipés d'un système de pesage automatique permettant de déterminer la vitesse de séchage, la teneur en eau et le degré de lyophilisation final des aliments. Deux dispositifs externes assurent la récupération de l'eau pour une fonte de glace et une conservation optimales.

L'écart entre les ventes nationales et internationales d'équipements de lyophilisation continue. De 1985 à 1990, Atlas Denmark a vendu 18 équipements de lyophilisation continue en 5 ans et en a acheté un. Les provinces et villes de l'intérieur du pays n'ont pas adopté cet équipement, et un seul appareil n'a pas trouvé preneur sur le marché intérieur.

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Il existe de plus en plus de modèles de sèche-linge sous vide, tant au pays qu'à l'étranger.

À des fins différentes, différents types de nouveaux équipements de séchage sous vide ont été développés.

1) Équipement de séchage sous vide à micro-ondes économe en énergie pour améliorer la vitesse de séchage.

2) L'équipement de pulvérisation, la lyophilisation par pulvérisation et la lyophilisation sont une combinaison de propriétés, de matériaux et de produits, de décisions de production et de la suspension liquide de matériau requise, formée par congélation de particules micro-nano pulvérisées, augmentant le taux de séchage et améliorant le rendement du produit.

3) Les équipements de séchage sous vide à la vapeur sont conçus pour le séchage de transformateurs immergés dans l'huile de grande taille et d'autres équipements électriques. Ce produit a été mis au point en Suisse dans les années 1970. La Chine a introduit ce type d'équipement dans les années 1980 et son adoption s'est achevée dans les années 1990, permettant ainsi sa production à grande échelle.

4) Des expériences à petite échelle utilisent des équipements de lyophilisation. Pour répondre aux besoins des écoles et des instituts de recherche, plusieurs équipements expérimentaux de lyophilisation à petite échelle, présentant différentes caractéristiques, ont été mis en place en Chine et à l'étranger. Les figures 4 à 7 illustrent plusieurs expériences réalisées avec le lyophilisateur Martinchrist, produit par l'entreprise allemande. Cet appareil, compact, léger et multifonctionnel, a permis de lyophiliser une grande variété de matériaux.

Le pays d'origine compte quatre usines de machines pour l'industrie légère de Haimen, et d'autres fabricants ont commencé à absorber, introduire, concevoir et développer de nouveaux produits, non seulement en termes de performance et de stabilité.

système à chambre unique

Dans des conditions stériles, la congélation et le séchage sont effectués dans la chambre de coagulation.

système à double chambre

Pré-congeler par centrifugation cryogénique dans un congélateur ou dans un navigateur, puis sécher à l'intérieur dans une chambre de séchage par condensation placée au-dessus.

5) Séparation de la médecine traditionnelle chinoise en vue de sa lyophilisation à l'aide d'un lyophilisateur de type

La congélation et la lyophilisation des aliments sont réalisées séparément afin d'économiser de l'énergie et du temps, et d'accroître la production. En médecine traditionnelle, on utilise la congélation et la lyophilisation. Certaines entreprises d'Europe occidentale et des États-Unis, dans le même but, lyophilisent les aliments, y ajoutent les ingrédients médicinaux avant la congélation, puis les placent dans le séchoir pour la lyophilisation.

La figure 8 présente une photographie du dispositif de congélation continue pour médicaments.

3. Fonction de l'équipement de séchage sous vide pour augmenter

Grâce aux technologies électroniques et informatiques, les systèmes de contrôle et d'affichage des équipements de séchage sous vide ont généralement progressé.

L'Institut de recherche de Zhengzhou propose un équipement de séchage sous vide pour le maïs, doté d'une fonction d'affichage automatique simulée ; Shanghai Tofflon, Pékin et d'autres fabricants produisent la vitesse d'origine, le lyophilisateur sous vide pour déterminer la lyophilisation finale, la conception de la courbe de lyophilisation, voir le fonctionnement, le stockage de certaines courbes de lyophilisation, l'impression de diverses fonctions, telles que les informations de production.

À l'étranger, les équipements de séchage sous vide offrent davantage de fonctionnalités. La plupart sont équipés d'un manipulateur permettant le prélèvement d'échantillons pour analyse pendant le séchage ; certains modèles rotatifs sous vide permettent également le broyage et la granulation ; les médicaments peuvent aussi être traités par lyophilisation et granulation.

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Plusieurs points de développement des équipements de séchage sous vide

1) L'innovation est la voie fondamentale pour le développement des équipements de séchage sous vide

Actuellement, le développement lent des équipements de séchage sous vide s'explique en grande partie par leur tendance à se copier mutuellement, faute d'innovation technique. La capacité d'imitation est limitée, les concepts innovants sont peu développés et les investissements sont faibles. La concurrence sur le marché est marquée par le vol, les relations sino-latino-américaines et les guerres des prix.

Une meilleure approche consiste à investir dans la qualité et le service après-vente. Toutefois, le développement de ces équipements de séchage sous vide, pour une solution optimale, nécessite des investissements humains, matériels et financiers dans l'innovation.

2) Le développement d'équipements de séchage sous vide économes en énergie est essentiel.

La pénurie d'énergie a toujours été une préoccupation mondiale, et l'opinion générale est que les équipements de séchage sous vide consomment beaucoup d'énergie car ils augmentent le besoin en pompes à vide.

Il n'existe cependant aucune comparaison de la consommation énergétique réelle pour un même matériau, sec et présentant la même teneur en humidité. En réalité, le séchage sous vide en espace clos est un séchage à basse température avec relativement peu de pertes d'énergie. Néanmoins, le développement d'équipements de séchage sous vide économes en énergie demeure essentiel.

Comparativement à d'autres types d'équipements de séchage, les équipements de séchage sous vide doivent privilégier les économies d'énergie.

Conception, sélection et utilisation raisonnables des systèmes de vide.

Les systèmes de pompage à vide à vapeur sont peu nombreux et se divisent actuellement en deux catégories : les pompes à vapeur à pompage direct (principalement les pompes à jet d'eau, les pompes à jet de vapeur, les pompes à anneau liquide et les pompes Roots à bain d'huile) et la récupération des condensats. Pour réduire la consommation énergétique relativement élevée de ces pompes, deux solutions sont envisageables : l'amélioration du rendement d'évacuation des gaz pour les pompes à vide à pompage direct, et l'optimisation de la transition de phase gaz-solide pour les pompes à vide à pompage direct (notamment au niveau de la structure thermique et du rendement thermique) pour les pompes à vide à pompage direct.

3) Les équipements de séchage sous vide en continu constituent un moyen important d'améliorer le rendement des produits et de réaliser des économies d'énergie.

Comparé aux équipements de séchage sous vide continus, et par rapport aux équipements de séchage sous vide cycliques, ce système réduit les coûts auxiliaires, permet un gain de temps et améliore la productivité. De plus, il évite les cycles de séchage sous vide qui génèrent des variations de température importantes et, par conséquent, un gaspillage d'énergie lié à la duplication du chauffage. Ainsi, il permet de réaliser des économies d'énergie.

4) Il convient de privilégier le mode de production combinant des équipements de séchage sous vide et d'autres méthodes de séchage.

Le séchage sous vide, combiné à d'autres méthodes de séchage, permet d'accroître la productivité et de réduire les coûts de production. Par exemple, pour les légumes, les produits aquatiques, les fruits et autres produits, le séchage sous vide garantit leur qualité. Avant le séchage sous vide, les produits sont lavés, blanchis, déshydratés par centrifugation, puis séchés afin d'éliminer l'eau froide en surface avant d'être introduits dans l'équipement de séchage sous vide. Cette technique permet d'augmenter significativement l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts. La lyophilisation combinée à la pulvérisation est une autre méthode de séchage.

similaire

On peut tester de nombreuses combinaisons pour le découvrir, et bien sûr, cela demande du temps, des efforts et de l'argent.

5. Conclusion

Innovation dans le domaine des équipements de séchage sous vide.

Il existe également de nombreux points à prendre en compte, tels qu'une étroite coopération entre la production, l'apprentissage et la recherche, afin d'obtenir des résultats plus significatifs.