세척과 여과를 결합한 제품 제조업체의 발전 전망

다양한 종류의 진공 건조 장비는 적용 범위가 넓고 빠르게 발전하고 있습니다. 본 문서에서는 국내외 진공 건조 장비 개발 사례 몇 가지를 소개하여 정보 교환을 도모하고, 진공 건조 장비 개발에 있어 해결해야 할 문제점을 파악하며, 본인의 진공 건조 장비 수준을 향상시키는 데 기여하고자 합니다.

핵심어: 진공 건조; 건조 장비; 동결 건조

진공 건조에는 여러 가지 장점이 있습니다. 건조 전압이 낮으면 산소 함량을 제거하여 산화 및 열화를 방지할 수 있고, 가연성 및 폭발성 물질도 건조할 수 있으며, 저온에서 증발이 가능하여 열에 민감한 물질도 쉽게 건조할 수 있습니다. 또한 건조된 물질에서 유용하고 가치 있는 성분을 회수할 수 있고, 건조 물질에서 독성 및 유해 물질이 배출되는 것을 방지하는 친환경적인 "녹색" 건조 방식입니다.

따라서 진공 건조 장비의 적용이 증가하고 있습니다. 진공 건조의 주요 단점은 수증기를 제거하기 위한 진공 시스템이 필요하여 장비 투자 비용과 운영 비용이 높고, 생산성이 낮으며 생산량이 적다는 것입니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 숙련된 작업자들의 많은 노력이 기울여지고 있습니다.

동시에 진공 건조에는 많은 장점이 있으며, 일부 제품에는 진공 건조 장비가 사용됩니다. 따라서 진공 건조 장비의 개발은 유망할 것입니다.

1 .

국내외 진공건조기 시장의 불균형적인 발전

생산 설비를 개선하고 제품 품질을 확보하기 위해 10여 년 전부터 다양한 해외 연속 진공 건조 장비가 개발되었습니다. 그러나 중국의 기술 수준과 개념에 대한 사람들의 이해 부족으로 인해 발전 속도는 상대적으로 더딥니다.

1) 연속 진공 건조기

일본에서 생산되는 히사카 웨이퍼 레벨 VAQ 벨트형 연속 진공 건조 장비는 액체 재료, 진흙 같은 점성, 크림 같은 페이스트 점도 및 고농도의 건식 건조에 적합합니다.

다허위안(Daheyuan) 일본식 생산 라인 회사의 100.5 진공 벨트 건조 장비는 증기 및 전도 가열 방식을 사용하며, 온도 조절부와 컨베이어 벨트 장력 및 속도를 조절할 수 있습니다. 스위스의 부흐-가데(Buch-Gade)는 자동 세척 장치를 갖춘 일련의 벨트 연속 진공 건조 장비를 개발했습니다.

1995년부터 진공 벨트 건조 장비의 설계, 제조, 설치 및 서비스에 종사해 온 당사는 더욱 성숙한 기술을 보유하고 있습니다.

연속 진공 건조 장비는 드뭅니다. 2004년 광둥성 농업과학연구소에서 건조 바나나 분말용 소형 시험 장비를 성공적으로 개발했는데, 성능이 매우 우수합니다.

2) 곡물 연속 진공 건조 장비

대량의 곡물 건조에는 연속 건조 설비가 필요합니다. 전 세계 여러 국가에서 다양한 곡물 건조 설비가 개발되었지만, 진공 건조 방식의 높은 비용 때문에 대부분 진공 건조 방식을 이용하고 있습니다.

사실 이는 오해입니다. 정저우 곡물과학연구설계원의 허샹 수석 엔지니어에 따르면, 옥수수 진공 건조 장비의 지속적인 개발로 생산 능력은 하루 60톤에 달하며, 이는 열풍 건조 방식보다 고정 투자액이 약간 높지만 운영 비용은 열풍 건조 방식과 비슷합니다. 건조 제품의 품질, 건조 과정 중 파손율, 손실률 등을 고려하면 저온 진공 건조 방식의 총비용은 고온 열풍 건조 방식보다 결코 적지 않습니다.

3) 연속 진공 동결 건조 장비

식품에는 원료가 풍부하게 함유되어 있어 대량의 동결건조 제품이 필요합니다.

따라서 동결건조 장비는 이전부터 식품에 사용되어 왔습니다. 1985년 덴마크의 아틀라스(Atlas)사는 일일 생산 능력 13톤의 동결건조 커피 생산을 위해 Ju-800 연속식 동결건조 장비를 개발했습니다. 그림 2는 해당 장비의 개략도입니다. 그림 3은 독일에서 생산된 연속식 동결건조기입니다.

최초의 연속 진공 동결건조 장비는 2000년 선양 냉동기술연구소에서 개발되었습니다. 직사각형 구조의 진공 챔버, 입출고실과 건조 호퍼 사이의 단열막, 그리고 출하 사일로는 모두 자동 계량 시스템을 갖추고 있어 동결건조 식품의 건조 속도, 수분 함량, 최종 건조도를 측정할 수 있습니다. 외부의 두 장치는 작동하여 수분을 포집하고 연속적인 제빙 및 건조 과정을 가능하게 합니다.

연속 동결건조 장비의 국내 판매와 해외 판매 간의 격차. 1985년부터 1990년까지 덴마크의 아틀라스는 5년 동안 연속 동결건조 장비 18대를 판매하고 1대만 구매했다. 내륙 지방과 도시에는 이 장비가 도입되지 않았으며, 국내에서는 단 1대만 판매되지 않았다.

2 .

국내외에서 진공 건조기의 종류가 점점 더 다양해지고 있습니다.

목적에 따라 다양한 유형의 새로운 진공 건조 장비가 개발되었습니다.

1) 에너지 절약형 마이크로파 진공 건조 장비로 건조 속도를 향상시킵니다.

2) 분무 장비, 분무 동결 건조 및 동결 건조는 특성, 재료 및 제품, 생산 결정, 필요한 재료 액체 슬러리의 조합으로, 미세 나노 크기 입자를 분무 동결시켜 형성함으로써 건조 속도를 높이고 제품 수율을 향상시킵니다.

3) 증기 진공 건조 장비는 대형 유입식 변압기 및 기타 전기 장비의 유사한 건조를 위해 설계되었습니다. 스위스에서 20세기 1970년대에 이 제품을 개발했으며, 중국은 1980년대에 이러한 장비를 도입하여 1990년대에 도입 및 보급을 기본적으로 완료했고, 현재는 생산이 가능합니다.

4) 소규모 실험에는 동결건조 장비를 활용합니다. 학교 및 연구기관의 요구를 충족하기 위해 국내외에 다양한 특성을 가진 소규모 동결건조 실험 장비가 구축되어 있습니다. 그림 4~7은 독일 회사 마틴크리스트(Martinchrist)에서 제작한 소형, 경량, 다기능 동결건조기의 몇 가지 소규모 실험 장비입니다. 이 장비는 다양한 실험 재료의 동결건조에 활용될 수 있습니다.

본사는 하이먼 경공업 기계 공장 4곳을 비롯하여 여러 제조업체를 흡수, 도입, 설계, 개발하여 신제품을 생산하고 있으며, 이는 성능과 안정성을 모두 갖춘 덕분입니다.

단일 챔버 시스템

무균 상태 하에서, 응고실 내에서 냉동 및 건조가 수행됩니다.

이중 챔버 시스템

냉동고나 냉동실에서 극저온 원심분리 방식으로 예냉한 후, 실내 응축 건조실에서 윗부분을 건조시키십시오.

5) 동결건조기를 이용한 한약재의 동결건조 분리

식품 냉동과 동결건조는 에너지 절약, 시간 단축, 생산량 증대를 위해 별도로 진행됩니다. 전통 의약품 또한 냉동 및 동결건조 방식을 통해 사용됩니다. 서유럽과 미국의 일부 기업들은 동일한 목적을 달성하기 위해 식품을 동결건조하거나, 약재를 냉동한 후 건조기에 넣어 건조하는 방식을 채택하고 있습니다.

그림 8은 의약품 연속 냉동 장치의 사진을 보여줍니다.

3. 진공 건조 장비의 기능 향상

전자 및 컴퓨터 기술의 발전으로 진공 건조 장비의 제어 시스템과 디스플레이 기능이 전반적으로 향상되었습니다.

정저우 연구소 식품 과학 옥수수 진공 건조 장비 및 시뮬레이션 자동 화면 표시 기능; 상하이 토플론, 베이징 등 제조업체에서 생산하는 원속도 진공 동결 건조기를 사용하여 최종 동결 건조 시간, 동결 건조 곡선을 결정하고, 작동 방법, 동결 건조 곡선 저장, 생산 정보 인쇄 등 다양한 기능을 확인할 수 있습니다.

해외에서는 진공 건조 장비가 더 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 대부분의 장비에는 건조 과정 중에 시료를 채취하여 검사할 수 있는 조작기가 장착되어 있으며, 일부 회전식 진공 건조 장비는 분쇄 및 과립화 기능까지 제공합니다. 의약품 생산에는 동결 건조 및 과립화 장비도 사용될 수 있습니다.

4.

진공 건조 장비 개발의 몇 가지 방향

1) 혁신은 진공 건조 장비 개발의 근본적인 해결책입니다.

현재 진공 건조 장비 개발이 더딘 주요 원인 중 하나는 업계가 서로 모방만 하고 동일한 기술 수준에서 혁신이 부족하다는 점입니다. 모방 능력은 뛰어나지만, 혁신적 개념은 미흡하고 투입 자원도 부족합니다. 시장 경쟁은 가격 경쟁, 미중 관계, 그리고 가격 전쟁에 집중되어 있습니다.

더 나은 방법은 품질과 사후 서비스에 노력을 기울이는 것입니다. 하지만 이러한 진공 건조 장비의 개발을 위해서는 인적, 물적, 재정적 자원을 투자하여 혁신을 이루어야 합니다.

2) 에너지 절약형 진공 건조 장비 개발이 핵심이다

에너지 부족은 항상 세계적인 문제였으며, 진공 건조 장비는 진공 펌프의 필요성을 증가시키기 때문에 에너지 소비량이 높다는 것이 일반적인 인식입니다.

하지만 동일한 재료를 동일한 수분 함량으로 건조할 때 실제 에너지 소비량을 비교하는 것은 불가능합니다. 사실, 밀폐된 공간에서의 진공 건조는 상대적으로 에너지 손실이 적은 저온 건조 방식입니다. 그럼에도 불구하고, 에너지 절약형 진공 건조 장비 개발은 여전히 ​​중요한 과제입니다.

다른 유형의 건조 장비와 비교했을 때, 진공 건조 장비는 에너지 절약에 중점을 두어야 합니다.

진공 시스템의 합리적인 설계, 선택 및 사용.

증기 진공 펌핑 시스템은 많지 않으며, 현재 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 직접 펌핑 방식의 증기 펌프로, 주로 워터젯 펌프, 스팀젯 펌프, 워터링 펌프, 루츠 습식 펌프 등이 있습니다. 다른 하나는 응축수를 회수하는 방식입니다. 이 두 방식은 에너지 소비가 비교적 높기 때문에 에너지 효율을 개선하는 두 가지 방법이 있습니다. 전자의 경우 배기 효율을 향상시키는 방향으로 에너지 절약을 추구해야 하며, 후자는 열 구조 및 열 효율과 같은 기체-고체 상전이 과정에서의 에너지 절약을 위한 설계 방향을 제시합니다.

3) 연속 진공 건조 장비는 제품 수율을 향상시키고 에너지를 절약하는 중요한 수단입니다.

연속식 진공 건조 장비와 비교했을 때, 순환식 진공 건조 장비와 비교하면 보조 장비 사용량을 줄이고 시간을 절약하며 생산성을 향상시킵니다. 또한, 순환식 진공 건조 장비는 고온과 저온의 반복적인 온도 변화를 유발하여 가열 장비의 내용물을 중복 가열하는 과정에서 에너지가 낭비되는데, 순환식 진공 건조 장비가 필요 없으므로 에너지를 절약할 수 있습니다.

4) 진공 건조 장비와 기타 건조 방법을 결합한 생산 방식을 권장해야 한다.

진공 건조는 다른 건조 방법과 결합하여 생산성을 높이고 제품 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 채소, 수산물, 과일 등의 경우 진공 건조를 사용하면 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 진공 건조 전에 세척, 데치기, 원심 탈수 등의 공정을 거쳐 표면의 냉기를 제거한 후 진공 건조 장비에 투입하면 생산 효율을 크게 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 동결 건조와 분무 건조를 결합한 방법도 있습니다.

비슷한

다양한 조합을 실험해 볼 수 있지만, 물론 시간과 노력, 그리고 비용이 소요될 것입니다.

5. 결론

진공 건조 장비의 혁신.

보다 의미 있는 결과를 얻기 위해서는 생산, 학습 및 연구 간의 긴밀한 협력과 같은 여러 가지 과제가 있습니다.