Nos hemos especializado en el suministro de equipos de procesos industriales para las industrias de productos químicos finos, pesticidas, nuevas energías, nuevos materiales y farmacéutica durante más de 48 años.
Zhanghua - Tanque fermentador biológico de tecnología avanzada, reactor de mezcla química
Además de la sabiduría de los empleados inteligentes y trabajadores, la utilización de tecnologías de punta también juega un papel importante en el proceso de fabricación del reactor de mezcla química del tanque fermentador biológico de tecnología avanzada. El producto está orientado al campo de los reactores.
Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de tanques de fermentación biológica y reactores de mezcla química de tecnología avanzada. Nuestra experiencia garantiza que su tanque de fermentación biológica y reactor de mezcla química de tecnología avanzada obtendrá reconocimiento y visibilidad entre sus compradores objetivo, generando una respuesta excepcional. De cara al futuro, priorizaremos la innovación tecnológica, mejoraremos constantemente la calidad del servicio, desarrollaremos productos superiores y nos comprometemos a superar las expectativas de nuestros clientes ofreciendo productos y servicios excepcionales.
| Capacidad: | 10L~200L, 10L~200L | Calificación automática: | Automático |
| Tipo: | Reactor de tanque | Condición: | Nuevo |
| Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | Recipiente a presión | Lugar de origen: | Jiangsu, China |
| Nombre de marca: | Zhang | Voltaje: | Personalización |
| Fuerza: | Personalización | Dimensiones (largo x ancho x alto): | Personalización |
| Peso: | Personalización | Garantía: | 1 año |
| Puntos clave de venta: | Alta productividad | Industrias aplicables: | Energía y Minería, Empresa Farmacéutica |
| Ubicación de la sala de exposición: | Ninguno | Material: | Acero inoxidable 304/316L |
| Función: | Proceso de reacción | Solicitud: | Industria química/farmacéutica |
| Nombre del producto: | Tanque de fermentación | Servicio posventa proporcionado: | Instalación, puesta en marcha y formación en campo, Servicio de mantenimiento y reparación en campo, Soporte técnico por vídeo, Soporte en línea |
| Servicio posgarantía: | Soporte técnico por vídeo, Soporte online, Repuestos | Ubicación del servicio local: | Ninguno |
| Proceso de dar un título: | GMP/CE/PED/ASME/GB150 |
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| Zhanghua - biofermentador de acero inoxidable | Zhanghua - Tanques de fermentación biológica y reactores de mezcla química |
Material: SS304, SS316L, titanio, Hastelloy, revestido de PTFE
Ámbito de aplicación
Industria alimentaria : En este sector, se utilizan equipos de mezcla para la producción de colorantes comestibles, coberturas de chocolate, rellenos, jarabes, saborizantes y diversos aditivos. Estos equipos garantizan una mezcla uniforme y homogeneidad de los ingredientes, lo que resulta en productos alimenticios de alta calidad.
Industria farmacéutica: Los equipos de mezcla son esenciales para la producción de ungüentos, lociones, cremas y diversas vitaminas. Permiten una mezcla completa de los principios activos farmacéuticos (API) con los excipientes, garantizando una distribución uniforme y una eficacia óptima del producto final.
Industria química: Este sector depende de equipos de mezcla para la fabricación de productos de uso diario como champús, detergentes, cremas, pasta de dientes, parafina, tintes para el cabello, etc. Estos equipos facilitan la mezcla homogénea de diferentes productos químicos, garantizando la calidad y estabilidad del producto.
Industria de adhesivos: Los equipos de mezcla se utilizan ampliamente en la industria de adhesivos para producir licores de caucho, compuestos sulfurados de poliéster, adhesivos de silicona, adhesivos termofusibles, adhesivos de poliuretano y otros tipos de adhesivos. Una mezcla precisa garantiza las propiedades adhesivas deseadas y mejora el rendimiento del producto.
El tanque de fermentación con agitación mecánica es uno de los tipos más comunes en las plantas de fermentación. Utiliza agitadores mecánicos para mezclar completamente el aire y el puré, y disolverse el oxígeno en este, garantizando así un suministro suficiente de oxígeno para el crecimiento, la reproducción y la fermentación microbiana. Para construir un tanque de fermentación se requieren los siguientes requisitos básicos:
1. Escala adecuada de diámetro a altura: Las dimensiones de los tanques de fermentación deben considerarse cuidadosamente, con una relación adecuada entre diámetro y altura. Normalmente, esta relación oscila entre 1,7 y 4. Los tanques más largos tienden a tener una mayor tasa de utilización de oxígeno.
2. Capacidad de soportar presión: Los tanques de biofermentadores deben estar diseñados para soportar la presión y la temperatura que se producen durante el funcionamiento y la desinfección normales. Todos los componentes del tanque, tanto hidráulicos como neumáticos, deben tener la resistencia suficiente para soportar estas presiones.
3. Agitación y ventilación eficaces: Los tanques de fermentación deben estar equipados con dispositivos de agitación y ventilación para garantizar una mezcla uniforme de gas y líquido. Esto promueve la disolución del oxígeno en el caldo de fermentación, proporcionando un suministro adecuado de oxígeno para el crecimiento microbiano y la fermentación.
4. Área de enfriamiento suficiente: El crecimiento y el metabolismo microbianos generan calor, por lo que los tanques de fermentación necesitan suficiente capacidad de enfriamiento. Esto ayuda a controlar y regular la temperatura en las diferentes etapas del proceso de fermentación.
5. Minimizar los rincones muertos: Se deben minimizar los rincones muertos en el tanque para evitar la acumulación de suciedad y facilitar una esterilización completa. Esto ayuda a prevenir la contaminación bacteriana y garantiza un entorno de fermentación higiénico.
6. Sello hermético para agitadores: Los sellos de los agitadores deben ser herméticos para minimizar las fugas. Esto evita cualquier posible contaminación o pérdida de materiales durante el funcionamiento.
Los tanques de fermentación suelen estar equipados con dos juegos de agitadores. La distancia entre ambos juegos (S) es aproximadamente tres veces el diámetro del agitador. En tanques de fermentación de gran tamaño o con gran profundidad de líquido (HL), se pueden instalar tres o más juegos de agitadores. Es recomendable que el agitador en el fondo esté cerca de la salida de aire y la distancia al fondo del tanque (C) sea igual al diámetro del agitador (Di), pero no debe ser inferior a 0,8 veces Di, ya que esto afectará el ciclo del líquido.
Volumen nominal (m³) | Diámetro del tanque interno (milímetros) | Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm) | Potencia del eje mezclador (kw) |
10 | 1800 | 160-260 | 17-22 |
15 | 2000 | 160-260 | 20-30 |
... | ... | ... | ... |
200 | 4600 | 140-240 | 215-360 |
Volumen nominal (m³) | Diámetro del tanque interno (mm) | Altura del tanque interior (milímetros) | Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm) | Potencia del eje mezclador (kw) |
0.05 | 300 | 700 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 280-340 | 0.75-1.5 |
... | ... | ... | ... | ... |
5.0 | 1400 | 3200 | 180-220 | 7.5-18.5 |
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