Технический отчет по программе Indent Tester

Запрос на проведение испытаний: Оценка эффективности снятия остаточных напряжений в процессе производства (включая термообработку и обработку для снижения хрупкости при низких температурах).

Материалы и технологические процессы: Корпус цилиндра изготовлен из стали 20CrMo, а поршень — из стали 20Cr2Ni4Mo (26V). Оба компонента прошли цементацию, закалку и глубокую криогенную обработку.

Дата: 12 декабря 2024 г.

1. Товары и проблемы клиентов:

1.1 Продукция: (Окупаемость затрат за 1-3 года!!!)

Гидравлические отбойные молотки, включая поршни, гильзы цилиндров и сердечники молотков.

1.2 Проблемные моменты:

1.2.1 Трещины и разломы:

Поршни и гильзы цилиндров часто покрываются трещинами и изломами, что приводит к проблемам у клиентов.

Жалобы и штрафы. Каждый штраф влечет за собой расходы в размере приблизительно 200 000 юаней.

1.2.2 Высокие эксплуатационные нагрузки: В реальных инженерных приложениях поршни совершают десятки тысяч возвратно-поступательных движений.

Ежедневные движения подвергают их значительному износу и нагрузке.

1.2.3. Первопричина: Остаточные напряжения в изделиях невозможно эффективно количественно оценить до и после обработки.

производственные процессы.

Недостаток данных: Отсутствуют измеримые данные для мониторинга и корректировки уровня остаточного стресса. Недостаточно данных.

Анализ данных позволяет уточнить и оптимизировать параметры производства.

1. Возможность проведения испытаний на месте.

Исходный материал Нулевая точка Готовый продукт после обработки

Преимущества и оценка эффективности

Инструмент для измерения вдавливания (интуитивное восприятие заказчиком процесса тестирования)

Функции)

2. 3. Испытания и оценка остаточных напряжений в корпусе цилиндра.

2.1 Испытания на предел текучести основного материала по сравнению с обработанным продуктом: Материал 20Cr2Ni4Mo

(26V)

Предел текучести материала основания поршня: 865 МПа. Предел текучести готового изделия после термообработки и обработки для предотвращения охрупчивания: 2014 МПа.

2.2 Испытание на предел текучести корпуса цилиндра: материал 20CrMo

Испытание на предел текучести: 1886 МПа

2.3 Испытания и оценка остаточных напряжений в корпусе цилиндра

Исходный материал Нулевая точка Готовый продукт после обработки

2.4. Результаты теста на остаточную нагрузку:

2.4.1 Результаты испытаний после интегрирования данных от базового материала (нулевая точка) и

Обработанный продукт (1 балл) показывает значение -474 МПа. (Это представляет собой остаточное сжимающее напряжение).

2.4.2 Клиент остался очень доволен результатами. Отрицательное значение результатов теста.

указывает на наличие остаточного сжимающего напряжения, что соответствует его пониманию.

2.4.3 При проведении испытаний на остаточные напряжения в качестве эталона используются значения предела текучести.

А. Показателем неудовлетворительного эффекта обработки остаточных напряжений является: предел текучести * 80%

(требует дальнейшей обработки и оптимизации).

B. Показатель удовлетворительного эффекта обработки остаточных напряжений: предел текучести * 30% (идеальный эффект).

3. Обратная связь от клиентов и приглашение к участию (второй этап), март 2025 г., оценка.

Результаты измерений остаточного напряжения до и после технологической обработки.

3.1 В ходе тестирования на месте клиенты получили четкое представление о нашем приборе и были

Доволен функциями тестирования и производительностью. (Положительный отзыв о продукте)