インデンテーション試験機に関する技術交流報告書

試験依頼：製造工程（熱処理・冷間脆化処理を含む）における残留応力緩和効果の評価

材質とプロセス：シリンダーボディは20CrMo製、ピストンは20Cr2Ni4Mo（26V）製です。どちらも浸炭焼入れ、焼入れ、超低温処理が施されています。

日付: 2024年12月12日

1. 顧客の製品と問題点:

1.1製品：（1～3年でコスト回収！！）

ピストン、シリンダー スリーブ、ハンマー コアなどの油圧ブレーカー製品。

1.2問題点:

1.2.1 ひび割れと破損:

ピストンとシリンダースリーブは頻繁に亀裂や破損が発生し、顧客が

苦情と罰金。罰金1件につき約20万元の費用が発生します。

1.2.2 高い動作ストレス:実際のエンジニアリングアプリケーションでは、ピストンは何万回も往復運動を行う。

毎日動かすと、大きな摩耗とストレスがかかります。

1.2.3根本原因：製品の残留応力を、製造前後で効果的に定量化できない。

製造プロセス。

データ不足：残留応力レベルを監視および調整するための測定可能なデータがない。不十分である。

データに基づく洞察により、製造パラメータを改良し、最適化します。

1.オンサイトテスト能力

基材ゼロポイント加工後完成品

の能力とパフォーマンス評価

インデンテーション機器（顧客の試験に対する直感的な認識）

特徴）

2. 3シリンダーボディの残留応力試験と評価

2.1母材と加工品の降伏強度試験：材料20Cr2Ni4Mo

(26V)

ピストンベース材料の降伏強度: 865 MPa 熱処理および冷間脆化処理後の完成品の降伏強度: 2014 MPa

2.2 シリンダー本体の降伏強度試験：材質20CrMo

降伏強度試験：1886 MPa

2.3 シリンダーボディの残留応力試験と評価

基材ゼロポイント加工後完成品

2.4.残留応力試験結果:

2.4.1 ベース材料（0点）とベース材料のデータを統合した後の試験結果

加工品（1点）では、-474 MPaの値を示します。（これは残留圧縮応力を表します）。

2.4.2 顧客は結果に非常に満足していました。テスト結果のマイナス値は

残留圧縮応力の存在を示しており、これは彼の理解と一致しています。

2.4.3残留応力試験では降伏強度の値を基準とします。

A. 残留応力処理効果が不十分であることを示す指標は、降伏強度×80％である。

(さらなる処理と最適化が必要です)。

B. 残留応力処理効果が良好であることを示す指標は、降伏強度×30％（理想的な効果）です。

3. 顧客からのフィードバックと招待（第2フェーズ）2025年3月、評価

プロセス処理前後の残留応力試験結果。

3.1 現地テストを通じて、お客様は当社の機器を明確に理解し、

テスト機能と性能に満足しています。（製品に対する肯定的なフィードバック）