Con de spălare a filtrului de rășină PPO cu eter polifenilenic, cilindru de purificare, două în unu

Rășina PPO (polifenilen eter) este o rășină termoplastică, care aparține unei categorii de cinci materiale plastice inginerești generale. Are proprietăți fizice și mecanice excelente, rezistență la căldură și izolație electrică. Higroscopicitatea redusă, rezistența ridicată, stabilitatea dimensională bună și rezistența la fluaj la temperaturi ridicate sunt cele mai bune dintre toate materialele plastice inginerești termoplastice.

În prezent, modificarea amestecului este o măsură importantă de modificare a eterului polifenilenic. Modificarea amestecului are performanțe excelente și este utilizată pe scară largă în multe domenii, cum ar fi industria auto, electrică și electronică, mașini de birou, instrumente de precizie și echipamente textile.

În special în industria plăcilor de circuite de înaltă performanță, eterul polifenilenic are perspective considerabile de aplicare.

Ca componentă de amestecare, îmbunătățește eficient defectele substraturilor obișnuite ale plăcilor de circuit, cum ar fi hidrogenul inelar și rășina fenolică expuse la proprietăți dielectrice slabe, rezistență scăzută la căldură, rată mare de dilatare termică și rezistență scăzută la umiditate. În special, rășinile cu greutate moleculară mică nu numai că pot îmbunătăți umectabilitatea rășinii, pot realiza impregnarea la temperatura camerei și pot îmbunătăți considerabil fluiditatea rășinii în timpul turnării, dar nici nu necesită pre-funcționalizarea materiilor prime. La modificarea rășinilor epoxidice cu greutăți moleculare mai mici, acestea pot fi dizolvate relativ rapid în rășină epoxidică lichidă la o anumită temperatură pentru a obține un sistem cu vâscozitate adecvată, pentru a îmbunătăți impregnarea materialelor de armare și pentru a îmbunătăți fluiditatea foilor adezive, astfel încât să poată obține un conținut ridicat de rășină epoxidică cu proprietăți bune de procesare. Sistemul întărit are o rezistență termică, proprietăți dielectrice și rezistență la fractură mai bune.

Prin urmare, este de mare importanță practică prepararea eterului polifenilenic cu puritate ridicată și greutate moleculară mică.

Analiza procesului existent de filtrare și spălare a rășinii PPO cu eter polifenilic

După ce eterul polifenilenic este separat, acesta trebuie filtrat și spălat înainte de a intra în uscător. Cerințe ale procesului: 1. Cantitatea totală de materie volatilă din turta de filtrare este redusă la mai puțin de 60% din greutatea totală a turtei de filtrare, iar solventul bun (cum ar fi toluenul) este redus la 10% din greutatea totală a turtei de filtrare. Sub 10%, un conținut excesiv de solvent bun va face ca eterul polifenilenic să adere la peretele interior al uscătorului în timpul procesului de uscare, rezultând o scădere a eficienței uscării și chiar deteriorarea uscătorului. 2. Reduceți la minimum spargerea particulelor în timpul procesului de filtrare și spălare, în special particulele mai mici de 100 μm trebuie controlate cu o marjă de 15%, prea multă pulbere fină va crește posibilitatea poluării cu praf și a exploziei de praf în procesarea ulterioară.

Procesul de post-tratare a eterului polifenilenic din stadiul tehnicii este de obicei: separare solid-lichid (filtrare) → dispersie și curățare (de obicei dispersare prin agitare) → separare secundară solid-lichid (refiltrare) → uscare și alte etape. În majoritatea cazurilor, cel puțin: separare solid-lichid (filtrare) de 2~3 ori, curățare prin dispersie de 1~2 ori, uscare de 1~2 ori. Acest proces necesită multe echipamente și un timp de procesare lung (timp de dispersie > 10 min), eficiența este scăzută, iar rata de spargere a particulelor este mare. Este dificil să se asigure că rata de spargere a particulelor nu va crește sub premisa reducerii cât mai mult posibil a concentrației de solvenți buni (cum ar fi toluenul).

În plus, pentru a reduce conținutul de solvent bun din turta de filtrare, acest lucru se realizează adesea prin creșterea numărului de curățări, creșterea cantității de metanol, prelungirea timpului de curățare și creșterea intensității agitării.

Problemele care rezultă sunt: ​​timpul de procesare a materialului este lung, eficiența este scăzută, iar rata de rupere crește, rezultând o rată mare de pulbere fină. Prin urmare, există o contradicție între reducerea concentrației de solvent bun (toluen) și reducerea conținutului de particule fine în eterul polifenilenic din stadiul tehnicii.

Analiza tehnică a două filtre conice și a unui filtru în procesul de filtrare sub presiune și spălare a rășinii PPO cu eter polifenilic

Procesul actual este dispersat și se utilizează numeroase echipamente. Procesul de producție poate fi reunit în filtrul conic două-în-unu, iar apoi producția se realizează pas cu pas, adică separarea solid-lichid este efectuată într-un singur echipament, apoi se efectuează mai multe dispersări și curățări, iar în final se efectuează uscarea. În timpul dispersării și curățării, se evită problema pulverizării excesive a materialelor cauzată de transferul sporit de masă și agitare, menținându-se în același timp continuitatea producției.

Nu există transfer secundar de materiale pe parcursul întregului proces de producție, ceea ce economisește timpul pierdut din cauza transferului de materiale. În general, transferul de materiale nu durează mult în timpul producției normale, dar în producția reală, există întotdeauna probleme de blocare a materialului în conductă, ceea ce prelungește întregul ciclu de producție.

(1) Procesul de separare solid-lichid

Separarea solid-lichid se realizează pe lichidul în suspensie pentru a obține o turtă de filtrare din polifenilen eter. Procesul de separare adoptă o metodă de filtrare sub presiune; în filtrarea sub presiune a procesului de separare solid-lichid, se poate evita fierberea solvenților cu punct de fierbere scăzut. Grosimea turtei de filtrare din polifenilen eter este controlată la 10~50 mm, iar metoda de filtrare a turtei subțiri este adoptată pentru a obține o filtrare de înaltă eficiență.

(2) Procesul de curățare

Turta de filtrare obținută în procesul de separare solid-lichid este pulverizată și curățată cu lichid de curățare, iar lichidul de curățare pulverizat este descărcat în același timp; prin controlul cantității de lichid de curățare, al temperaturii lichidului de curățare și al presiunii de curățare, se poate obține un efect de spălare mai bun.

(3) Pre-uscare

Procesul de pre-uscare poate adopta metode convenționale de uscare, cum ar fi utilizarea uscării prin purjare cu gaz sau uscarea prin centrifugare, pentru a îndepărta solventul de pe suprafața turtei de filtrare. Metoda de purjare și uscare cu gaz, de exemplu, utilizează gaz inert pentru purificare și uscare, iar temperatura gazului de uscare este setată între 1 și 200°C.

Filtrul conic două-în-unu integrează procesul de producție a rășinii PPO cu eter polifenilenic pentru filtrare și spălare, simplifică conducta, reduce dificultatea rafinării și purificării polimerilor cu greutate moleculară mare, îmbunătățește puritatea produsului și contribuie la îmbunătățirea stabilității calității produsului: facilitează reciclarea solventului, catalizatorilor și a altor substanțe, precum și obține efectul de economisire a energiei și protejare a mediului.

Principiul de funcționare al filtrului conic două-în-unu

Conul sau cilindrul filtrului conic doi-în-unu este echipat cu o placă cu orificii multistrat și un mediu filtrant suprapus pentru a forma un dispozitiv de filtrare. Interiorul este echipat cu un ax de agitare și un dispozitiv de agitare cu șurub variabil cu unghiuri multiple pentru a filtra materialul. Operațiunile de agitare, ridicare și răzuire, împingând automat turta de filtrare la descărcare, această mașină poate fi utilizată pentru filtrare în vid sau filtrare sub presiune. În timpul procesului de filtrare, racleta din mașină răzuiește continuu turta de filtrare pe sita filtrului, astfel încât materialul este filtrat în condițiile unui strat subțire de turtă de filtrare, iar rata de filtrare este foarte mare.

Dacă materialul trebuie spălat, suspensia poate fi mai întâi filtrată și uscată în mașină, apoi se poate adăuga lichidul de spălare, iar turta de filtrare poate fi re-suspendată cu ajutorul racletei, agitatorului și șurubului de extrudare din mașină, apoi presurizată sau suspensia este filtrată într-o turtă de filtrare prin aspirare.

În acest fel, filtrarea reslamului se repetă de mai multe ori pentru a spăla temeinic materialele, iar în final toate turtele de filtrare sunt evacuate din mașină.

(1) Filtrare sub presiune sau filtrare în vid

Introduceți amestecul solid-lichid produs de cazanul de reacție din amonte sau de echipamentul de cristalizare în rezervorul a două seturi ale unui singur echipament, deschideți ieșirea inferioară a filtratului și introduceți aer comprimat sau gaz amoniacal în echipament pentru a presuriza amestecul solid-lichid reacționat. Filtrați până când conținutul mașinii este presat și uscat. De asemenea, se poate aspira vid la ieșirea filtratului pentru a filtra materialul în vid până când filtratul este drenat.

La filtrare, arborele gol și banda spiralată goală pot fi rotite în sensul acelor de ceasornic (văzute de sus) pentru a ridica materialul, iar banda spiralată goală poate limita grosimea stratului de turtă de filtrare la rotire, astfel încât materialul să fie subțire și rapid. Viteza excesivă în condiții de stratificare crește rata de filtrare. Pentru materialele care sunt ușor de filtrat, nu este necesar să se amestece materialele în timpul filtrării și să se usuce direct materialele.

(2) Poate fi spălat și filtrat de mai multe ori

După ce unele materiale sunt filtrate, acestea trebuie spălate de mai multe ori. După ce materialele sunt uscate în mașină, lichidul de spălare poate fi adăugat la orificiul de admisie superior pentru lichid de spălare, iar apoi turta de filtrare poate fi refăcută uniform prin agitarea arborelui gol și a panglicii goale, reamestecând și amestecând uniform, apoi uscând materialul. Dacă o singură spălare nu este suficientă, acesta poate fi spălat de mai multe ori, iar pașii de mai sus pot fi repetați de mai multe ori. Operațiunea este convenabilă, iar intensitatea muncii este extrem de scăzută.

Spălarea materialelor prin metoda de mai sus se numește metoda de spălare intermitentă. Deoarece materialele sunt presate pentru uscare de fiecare dată și se adaugă lichid de spălare pentru spălare, deși supapele sunt deschise și închise de mai multe ori în timpul funcționării, se utilizează mai puțin lichid de spălare. Mașina poate efectua, de asemenea, spălare continuă a materialului, adică lichidul de spălare este presat continuu de o pompă sau alte metode, iar presiunea lichidului de spălare este utilizată pentru filtrare, arborele gol și banda goală sunt agitate continuu, iar filtratul este evacuat continuu prin ieșirea filtratului. Până când cerințele de spălare sunt îndeplinite, turta de filtrare este în final presată pentru uscare. Această metodă de spălare continuă necesită, în general, mai mult lichid de spălare decât spălarea intermitentă, dar este mai convenabilă de utilizat.