Cilindro di purificazione del filtro in resina di etere di polifenilene PPO cono due in uno

La resina di polifenilene etere (PPO) è una resina termoplastica appartenente alle cinque materie plastiche ingegneristiche generali. Presenta eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, resistenza al calore e isolamento elettrico. La sua bassa igroscopicità, l'elevata resistenza, la buona stabilità dimensionale e la resistenza al creep ad alte temperature la rendono la migliore tra tutte le materie plastiche ingegneristiche termoplastiche.

Attualmente, la modificazione mediante miscelazione è un'importante misura di modificazione del polifenilene etere. La modificazione mediante miscelazione offre eccellenti prestazioni complessive ed è ampiamente utilizzata in molti settori, come l'industria automobilistica, elettrica ed elettronica, dei macchinari per ufficio, degli strumenti di precisione e delle attrezzature tessili.

Soprattutto nel settore dei circuiti stampati ad alte prestazioni, l'etere di polifenilene ha notevoli prospettive applicative.

Come componente di miscelazione, migliora efficacemente i difetti dei substrati di circuiti stampati ordinari come l'idrogeno ad anello e la resina fenolica, esposti a scarse proprietà dielettriche, scarsa resistenza al calore, elevata velocità di dilatazione termica e scarsa resistenza all'umidità. In particolare, le resine a basso peso molecolare non solo possono migliorare la bagnabilità della resina, realizzare l'impregnazione a temperatura ambiente e migliorare notevolmente la fluidità della resina durante lo stampaggio, ma non richiedono anche la pre-funzionalizzazione delle materie prime. Quando si modificano resine epossidiche con pesi molecolari inferiori, può essere disciolto relativamente rapidamente in resina epossidica liquida a una certa temperatura per ottenere un sistema con viscosità appropriata, migliorare l'impregnazione dei materiali di rinforzo e migliorare la fluidità dei fogli adesivi, in modo da poter ottenere un sistema di resina epossidica ad alto contenuto con buone proprietà di lavorazione. Il sistema polimerizzato presenta una migliore resistenza al calore, proprietà dielettriche e tenacità alla frattura.

Pertanto, è di grande importanza pratica preparare etere di polifenilene con elevata purezza e basso peso molecolare.

Analisi del processo di filtrazione e lavaggio esistente della resina di etere di polifenilene (PPO)

Dopo la separazione del polifenilenetere, è necessario filtrarlo e lavarlo prima di entrare nell'essiccatore. Requisiti di processo: 1. La sostanza volatile totale presente nel panello di filtrazione viene ridotta a meno del 60% del peso totale del panello di filtrazione e il solvente di buona qualità (come il toluene) viene ridotto al 10% del peso totale del panello di filtrazione. Al di sotto del 10%, un contenuto eccessivo di solvente di buona qualità causerà l'adesione del polifenilenetere alla parete interna dell'essiccatore durante il processo di essiccazione, con conseguente riduzione dell'efficienza di essiccazione e persino danni all'essiccatore. 2. Ridurre al minimo la rottura delle particelle durante il processo di filtrazione e lavaggio, in particolare le particelle di dimensioni inferiori a 100 μm devono essere controllate entro il 15%; una quantità eccessiva di polvere fine aumenterà la possibilità di inquinamento da polvere ed esplosione di polvere durante la lavorazione a valle.

Il processo di post-trattamento del polifenilene etere nella tecnica nota è solitamente: separazione solido-liquido (filtrazione) → dispersione e pulizia (solitamente dispersa mediante agitazione) → separazione solido-liquido secondaria (rifiltrazione) → essiccazione e altre fasi. Nella maggior parte dei casi, almeno: 2~3 volte la separazione solido-liquido (filtrazione), 1~2 volte la pulizia con dispersione, 1~2 volte l'essiccazione. Questo processo richiede molte attrezzature e lunghi tempi di lavorazione (tempo di dispersione > 10 min), l'efficienza è bassa e il tasso di rottura delle particelle è elevato. È difficile garantire che il tasso di rottura delle particelle non aumenti con la premessa di ridurre il più possibile la concentrazione di solventi buoni (come il toluene).

Inoltre, per ridurre il contenuto di solvente buono nella torta di filtrazione, spesso si aumenta il numero di pulizie, si aumenta la quantità di metanolo, si prolunga il tempo di pulizia e si aumenta l'intensità di agitazione.

I problemi che ne conseguono sono: il tempo di lavorazione del materiale è lungo, l'efficienza è bassa e la velocità di rottura aumenta, con conseguente elevata produzione di polvere fine. Pertanto, esiste una contraddizione tra la riduzione della concentrazione di un buon solvente (toluene) e la riduzione del contenuto di particelle fini nell'etere di polifenilene, come previsto dalla tecnica precedente.

Analisi tecnica di due filtri conici e di un filtro nel processo di filtrazione a pressione e lavaggio della resina di polifenilene etere PPO

Il processo attuale è frammentato e prevede l'utilizzo di numerose apparecchiature. Il processo produttivo di più apparecchiature può essere raggruppato nel filtro conico due in uno, per poi procedere passo dopo passo: la separazione solido-liquido avviene in un'unica apparecchiatura, seguita da più fasi di dispersione e pulizia e infine dall'essiccazione. Durante le fasi di dispersione e pulizia, si evita il problema dell'eccessiva polverizzazione dei materiali causata dal maggiore trasferimento di massa e dall'agitazione, garantendo al contempo la continuità della produzione.

Non vi è alcun trasferimento secondario di materiali durante l'intero processo produttivo, il che consente di risparmiare tempo prezioso dovuto al trasferimento dei materiali. Generalmente, il trasferimento dei materiali non richiede molto tempo durante la normale produzione, ma nella produzione effettiva si verificano sempre problemi di intasamento del materiale nella tubazione, che prolungano l'intero ciclo produttivo.

(1) Processo di separazione solido-liquido

La separazione solido-liquido viene eseguita sul liquido in sospensione per ottenere una torta di filtrazione in polifenilene etere. Il processo di separazione adotta un metodo di filtrazione a pressione; nella filtrazione a pressione del processo di separazione solido-liquido, è possibile evitare l'ebollizione di solventi a basso punto di ebollizione. Lo spessore della torta di filtrazione in polifenilene etere è controllato a 10~50 mm e il metodo di filtrazione a torta sottile è adottato per ottenere un'elevata efficienza di filtrazione.

(2) Processo di pulizia

La torta di filtrazione ottenuta nel processo di separazione solido-liquido viene spruzzata e pulita con liquido detergente, e il liquido detergente spruzzato viene scaricato contemporaneamente; controllando la quantità di liquido detergente, la temperatura del liquido detergente e la pressione di pulizia, è possibile ottenere un effetto di lavaggio migliore.

(3) Pre-essiccazione

Il processo di pre-essiccazione può adottare metodi di essiccazione convenzionali, come l'essiccazione con spurgo di gas o l'essiccazione centrifuga, per rimuovere il solvente dalla superficie del panello di filtrazione. Il metodo di spurgo e essiccazione con gas, ad esempio, utilizza gas inerte per purificare ed essiccare, e la temperatura del gas di essiccazione è impostata tra 1 e 200 °C.

Il filtro conico due in uno integra il processo di produzione della resina di polifenilene etere PPO per la filtrazione e il lavaggio, semplifica la pipeline, riduce la difficoltà di raffinazione e purificazione dei polimeri ad alto peso molecolare, migliora la purezza del prodotto e contribuisce a migliorare la stabilità della qualità del prodotto: e rende il solvente, i catalizzatori e altri riciclabili, nonché per ottenere l'effetto di risparmio energetico e protezione dell'ambiente.

Principio di funzionamento del filtro conico due in uno

Il cono o cilindro del filtro conico due in uno è dotato di una piastra forata multistrato e di un mezzo filtrante sovrapposti per formare un dispositivo filtrante. L'interno è dotato di un albero di agitazione e di un dispositivo di agitazione a vite a passo variabile multi-angolo per filtrare il materiale. Grazie alle operazioni di agitazione, sollevamento e raschiatura, e all'espulsione automatica del panello di filtrazione durante lo scarico, questa macchina può essere utilizzata per la filtrazione sotto vuoto o a pressione. Durante il processo di filtrazione, il raschiatore nella macchina raschia continuamente il panello di filtrazione sul setaccio, in modo che il materiale venga filtrato in condizioni di un sottile strato di panello di filtrazione e la velocità di filtrazione sia molto elevata.

Se il materiale deve essere lavato, la poltiglia può essere prima filtrata e asciugata nella macchina, quindi può essere aggiunto il liquido di lavaggio e la torta di filtrazione può essere nuovamente trasformata in poltiglia tramite il raschiatore, l'agitatore e la vite di estrusione nella macchina, quindi pressurizzata oppure la poltiglia di ritorno viene filtrata in una torta di filtrazione tramite aspirazione.

In questo modo, la filtrazione del fango viene ripetuta più volte per lavare accuratamente i materiali e, infine, tutti i residui di filtrazione vengono scaricati dalla macchina.

(1) Filtrazione a pressione o filtrazione sotto vuoto

Introdurre la miscela solido-liquido prodotta dal bollitore di reazione a monte o dall'apparecchiatura di cristallizzazione nel serbatoio di due gruppi di un'apparecchiatura, aprire l'uscita inferiore del filtrato e immettere aria compressa o ammoniaca gassosa nell'apparecchiatura per pressurizzare la miscela solido-liquido reagita. Filtrare fino a quando il contenuto della macchina non è completamente asciutto. È anche possibile creare il vuoto all'uscita del filtrato per filtrare il materiale sotto vuoto fino allo svuotamento del filtrato.

Durante la filtrazione, l'albero cavo e la cinghia a spirale cava possono essere ruotati in senso orario (vista dall'alto) per sollevare il materiale, e la cinghia a spirale cava può limitare lo spessore dello strato di torta filtrante durante la rotazione, in modo che il materiale si presenti in una torta sottile e veloce. Velocità eccessiva in condizioni di strato per aumentare la velocità di filtrazione. Per i materiali facili da filtrare, non è necessario mescolarli durante la filtrazione e asciugarli direttamente.

(2) Può essere lavato e filtrato più volte

Dopo che alcuni materiali sono stati filtrati, è necessario lavarli più volte. Dopo che i materiali sono stati asciugati nella macchina, il liquido di lavaggio può essere aggiunto all'ingresso superiore del liquido di lavaggio e quindi il panello di filtrazione può essere ricomposto uniformemente mescolando l'albero cavo e il nastro cavo. , rimettere la sospensione e mescolare uniformemente, quindi asciugare il materiale. Se un lavaggio non è sufficiente, è possibile lavarlo più volte e ripetere i passaggi sopra descritti più volte. L'operazione è comoda e richiede un'intensità di lavoro estremamente bassa.

Il lavaggio dei materiali con il metodo sopra descritto è chiamato metodo di lavaggio intermittente. Poiché i materiali vengono pressati fino a completa asciugatura e il liquido di lavaggio viene aggiunto per il lavaggio, sebbene le valvole vengano aperte e chiuse più volte durante il funzionamento, viene utilizzato meno liquido di lavaggio. La macchina può anche eseguire il lavaggio continuo del materiale, ovvero il liquido di lavaggio viene pressato continuamente tramite una pompa o altri metodi e la pressione del liquido di lavaggio viene utilizzata per filtrare; l'albero cavo e il nastro cavo vengono agitati continuamente e il filtrato viene scaricato continuamente dall'uscita del filtrato. Finché i requisiti di lavaggio non vengono soddisfatti, il panello di filtrazione viene infine pressato fino a completa asciugatura. Questo metodo di lavaggio continuo richiede generalmente una quantità maggiore di liquido di lavaggio rispetto al lavaggio intermittente, ma è più pratico da utilizzare.