Полифениленов етер PPO смолен филтър за измиване и пречистване, конус два в едно

Полифениленовата етерна PPO смола е термопластична смола, която принадлежи към петте общи инженерни пластмаси. Тя има отлични физико-механични свойства, устойчивост на топлина и електрическа изолация. Ниската ѝ хигроскопичност, високата якост, добрата размерна стабилност и устойчивостта на пълзене при висока температура са най-добрите сред всички термопластични инженерни пластмаси.

В момента модифицирането чрез смесване е важна мярка за модификация на полифениленов етер. Модифицирането чрез смесване има отлични всеобхватни характеристики и се използва широко в много области като автомобилната промишленост, електротехниката и електрониката, офис машини, прецизни инструменти и текстилно оборудване.

Особено в индустрията за високопроизводителни печатни платки, полифениленовият етер има значителни перспективи за приложение.

Като смесващ компонент, той ефективно подобрява дефектите на обикновени подложки за печатни платки, като например водороден пръстен и фенолна смола, изложени на лоши диелектрични свойства, лоша топлоустойчивост, висока скорост на термично разширение и лоша влагоустойчивост. По-специално, нискомолекулните смоли могат не само да подобрят омокряемостта на смолата, да осъществят импрегниране при стайна температура и значително да подобрят течливостта на смолата по време на формоване, но също така не изискват предварителна функционализация на суровините. При модифициране на епоксидни смоли с по-малки молекулни тегла, те могат да се разтворят сравнително бързо в течна епоксидна смола при определена температура, за да се получи система с подходящ вискозитет, да се подобри импрегнирането на армировъчните материали и да се подобри течливостта на лепилните листове, така че да се постигне високо съдържание на епоксидна смола с добри обработваеми свойства. Втвърдената система има по-добра топлоустойчивост, диелектрични свойства и жилавост на счупване.

Следователно, от голямо практическо значение е да се приготви полифениленов етер с висока чистота и ниско молекулно тегло.

Анализ на съществуващия процес на филтриране и промиване на полифенилен етер PPO смола

След отделянето на полифениленовия етер, той трябва да се филтрира и измие преди да влезе в сушилнята. Изисквания към процеса: 1. Общото количество летливи вещества във филтърната утайка се намалява до по-малко от 60% от общото тегло на филтърната утайка, а количеството добър разтворител (като толуен) се намалява до 10% от общото тегло на филтърната утайка. Под 10% прекомерното съдържание на добър разтворител ще доведе до залепване на полифениленовия етер към вътрешната стена на сушилнята по време на процеса на сушене, което ще доведе до намаляване на ефективността на сушене и дори до повреда на сушилнята. 2. Минимизирайте разпадането на частици по време на процеса на филтриране и измиване, особено частиците по-малки от 100 μm трябва да се контролират в рамките на 15%, твърде много фин прах ще увеличи възможността от замърсяване с прах и експлозия на прах при последващата обработка.

Процесът на последваща обработка на полифениленовия етер в предшестващото състояние на техниката обикновено е: разделяне на твърдо вещество от течност (филтрация) → диспергиране и почистване (обикновено диспергиране чрез разбъркване) → вторично разделяне на твърдо вещество от течност (повторна филтрация) → сушене и други стъпки. В повечето случаи, поне: 2~3 пъти разделяне на твърдо вещество от течност (филтрация), 1~2 пъти диспергиращо почистване, 1~2 пъти сушене. Този процес изисква много оборудване и дълго време за обработка (време за диспергиране > 10 минути), ефективността е ниска, а степента на разрушаване на частиците е висока. Трудно е да се гарантира, че степента на разрушаване на частиците няма да се увеличи, ако се намали максимално концентрацията на добри разтворители (като толуен).

Освен това, за да се намали съдържанието на добър разтворител във филтърната утайка, това често се постига чрез увеличаване на броя на почистванията, увеличаване на количеството метанол, удължаване на времето за почистване и увеличаване на интензивността на разбъркване.

Произтичащите проблеми са: времето за обработка на материала е дълго, ефективността е ниска и скоростта на раздробяване се увеличава, което води до висока скорост на фин прах. Следователно, съществува противоречие между намаляването на концентрацията на добър разтворител (толуен) и намаляването на съдържанието на фини частици в полифениленовия етер в предшестващото състояние на техниката.

Технически анализ на два конични филтъра и един филтър в процеса на филтриране под налягане и промиване на полифенилен етер PPO смола

Настоящият процес е разпръснат и се използва много оборудване. Производственият процес на множество устройства може да бъде обединен в коничен филтър „дву в едно“, след което производството се извършва стъпка по стъпка, т.е. разделянето на твърдо вещество от течност се извършва в едно оборудване, след което се извършват многократно диспергиране и почистване и накрая сушене. По време на диспергирането и почистването се избягва проблемът с прекомерното пулверизиране на материалите, причинено от засилен масопренос и разбъркване, и едновременно с това се поддържа непрекъснатостта на производството.

Няма вторично прехвърляне на материали по време на целия производствен процес, което спестява времето, загубено поради прехвърляне на материали. Обикновено прехвърлянето на материали не отнема много време по време на нормално производство, но в реалното производство винаги има проблеми със запушване на материала в тръбопровода, което удължава целия производствен цикъл.

(1) Процес на разделяне на твърдо вещество от течност

Разделянето на твърдо вещество от течност се извършва върху течността от суспензията, за да се получи филтърна утайка от полифениленов етер. Процесът на разделяне използва метод на филтриране под налягане; при филтрирането под налягане на процеса на разделяне на твърдо вещество от течност може да се избегне кипенето на разтворители с ниска точка на кипене. Дебелината на филтърната утайка от полифениленов етер се контролира на 10~50 мм и се използва метод на тънка филтърна утайка, за да се постигне високоефективна филтрация.

(2) Процес на почистване

Филтърната утайка, получена в процеса на разделяне на твърдо вещество и течност, се напръсква и почиства с почистваща течност, като напръсканата почистваща течност се изпуска едновременно; чрез контролиране на количеството почистваща течност, температурата на почистващата течност и налягането на почистване може да се постигне по-добър ефект на измиване.

(3) Предварително сушене

Процесът на предварително сушене може да използва конвенционални методи за сушене, като например използване на сушене с продухване с газ или центрофугиране, за да се отстрани разтворителят от повърхността на филтърната утайка. Методът на продухване с газ и сушене, например, използва инертен газ за пречистване и сушене, а температурата на сушилния газ е между 1 и 200°C.

Коничният филтър „две в едно“ интегрира производствения процес на полифенилен етер PPO смола за филтриране и промиване, опростява тръбопровода, намалява трудността при рафиниране и пречистване на високомолекулни полимери, подобрява чистотата на продукта и благоприятства подобряването на стабилността на качеството на продукта: и прави разтворителя, катализаторите и други рециклируеми, както и постига ефекта на пестене на енергия и опазване на околната среда.

Принцип на работа на коничен филтър „две в едно“

Конусът или цевта на коничния двукомпонентен филтър е снабден с многослойна отворна плоча и филтърна среда, насложена върху тях, за да образува филтриращо устройство. Вътрешността е оборудвана с разбъркващ вал и многоъгълно бъркащо устройство с променлив ход на винт за филтриране на материала. Чрез операции по разбъркване, повдигане и остъргване, автоматично избутване на филтърната утайка при разтоварване, тази машина може да се използва за вакуумна филтрация или филтриране под налягане. По време на процеса на филтриране, скреперът в машината непрекъснато остъргва филтърната утайка върху филтърната мрежа, така че материалът се филтрира под условие на тънък слой филтърна утайка и скоростта на филтриране е много висока.

Ако материалът трябва да се измие, суспензията може първо да се филтрира и изсуши в машината, след което може да се добави промивната течност и филтърната утайка може да се суспендира отново чрез скрепер, бъркалка и екструдиращ винт в машината, след което да се нагнети или да се филтрира във филтърна утайка чрез вакуумиране.

По този начин филтрирането на суспензията се повтаря многократно, за да се измият добре материалите и накрая всички филтърни утайки се изхвърлят от машината.

(1) Филтрация под налягане или вакуумна филтрация

Подайте твърдо-течната смес, получена от реакционния котел или кристализационното оборудване, в резервоара на два комплекта от едно оборудване, отворете долния изход за филтрата и пропуснете сгъстен въздух или амонячен газ през оборудването, за да се създаде налягане върху реагиралата твърдо-течна смес. Филтрирайте, докато съдържанието на машината се изсуши чрез пресоване. Може да се използва и вакуум на изхода на филтрата, за да се филтрира материалът под вакуум, докато филтратът се отцеди.

При филтриране, кухият вал и кухата спирала могат да се завъртят по посока на часовниковата стрелка (гледано отгоре), за да повдигнат материала. Кухата спирала може да ограничи дебелината на филтърния слой при въртене, така че материалът да е в тънка бърза утайка. Прекомерна скорост при условия на слой, за да се увеличи скоростта на филтриране. За лесни за филтриране материали, не е необходимо да се разбърква по време на филтриране и директно да се сушат.

(2) Може да се пере и филтрира многократно

След като някои материали се филтрират, те трябва да се измият няколко пъти. След като материалите се изсушат в машината, течността за измиване може да се добави към горния вход за течност за измиване и след това филтърната утайка може да се репулпира равномерно чрез разбъркване на кухия вал и кухата лента. Повторно се суспендира и разбърква равномерно, след което материалът се изсушава. Ако еднократното измиване не е достатъчно, може да се измие многократно и горните стъпки могат да се повторят многократно. Операцията е удобна и трудоемкостта е изключително ниска.

Измиването на материалите по гореописания метод се нарича метод на периодично измиване. Тъй като материалите се пресоват и се добавя измиваща течност за измиване, въпреки че клапаните се отварят и затварят повече пъти по време на работа, се използва по-малко количество измиваща течност. Машината може да извършва и непрекъснато измиване на материала, т.е. измиващата течност се впръсква непрекъснато чрез помпа или други методи и налягането на измиващата течност се използва за филтриране, кухият вал и кухата лента се разбъркват непрекъснато и филтратът се изпуска непрекъснато от изхода за филтрат. Докато изискванията за измиване не бъдат изпълнени, филтърната утайка се пресова и се изсушава. Този метод на непрекъснато измиване обикновено изисква повече измиваща течност от периодичното измиване, но е по-удобен за работа.