Polifenilén-éter PPO gyanta szűrőmosó tisztító henger kúp kettő az egyben

A polifenilén-éter PPO gyanta egy hőre lágyuló gyanta, amely az öt általános műszaki műanyag közé tartozik. Kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és elektromos szigeteléssel rendelkezik. Alacsony higroszkópossága, nagy szilárdsága, jó méretstabilitása és magas hőmérsékleten való kúszási ellenállása a legjobb az összes hőre lágyuló műszaki műanyag között.

Jelenleg a keverési módosítás a polifenilén-éterek fontos módosítási intézkedése. A keverési módosítás kiváló átfogó teljesítményt nyújt, és széles körben alkalmazzák számos területen, például az autóiparban, az elektromos és elektronikai iparban, az irodai gépekben, a precíziós műszerekben és a textilipari berendezésekben.

Különösen a nagy teljesítményű áramköri lapok gyártásában rejlik a polifenilén-éter jelentős alkalmazási lehetősége.

Keverőkomponensként hatékonyan javítja a hagyományos áramköri lapok olyan hibáit, mint a gyűrűs hidrogén és a fenolgyanta, amelyek rossz dielektromos tulajdonságoknak, gyenge hőállóságnak, magas hőtágulási sebességnek és gyenge nedvességállóságnak vannak kitéve. Különösen az alacsony molekulatömegű gyanták nemcsak a gyanta nedvesíthetőségét javítják, szobahőmérsékleten impregnálnak, és jelentősen javítják a gyanta folyékonyságát az öntés során, hanem nem igénylik a nyersanyagok előzetes funkcionalizálását sem. Kisebb molekulatömegű epoxigyanták módosításakor viszonylag gyorsan feloldhatók folyékony epoxigyantában egy bizonyos hőmérsékleten, így megfelelő viszkozitású rendszert kapnak, javítják az erősítőanyagok impregnálását, és javítják a ragasztólapok folyékonyságát, így magas tartalommal és jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkező epoxigyanta rendszert érhetnek el. A kikeményedett rendszer jobb hőállósággal, dielektromos tulajdonságokkal és törési szívóssággal rendelkezik.

Ezért nagy gyakorlati jelentőséggel bír a nagy tisztaságú és kis molekulatömegű polifenilén-éter előállítása.

A polifenilén-éter PPO gyanta meglévő szűrési és mosási folyamatának elemzése

Miután a polifenilén-étert elválasztották, szűrni és mosni kell, mielőtt a szárítóba kerül. Eljárási követelmények: 1. A szűrőlepényben lévő összes illékony anyag mennyiségét a szűrőlepény teljes tömegének kevesebb mint 60%-ára, a jó oldószer (például toluol) mennyiségét pedig a szűrőlepény teljes tömegének 10%-ára kell csökkenteni. 10% alatt a jó oldószertartalom túlzott értéke azt eredményezi, hogy a polifenilén-éter a szárító belső falához tapad a szárítási folyamat során, ami a szárítási hatékonyság csökkenéséhez, sőt a szárító károsodásához is vezethet. 2. A szűrés és mosás során a részecskék törését minimalizálni kell, különösen a 100 μm-nél kisebb részecskéket 15%-on belül kell tartani, a túl sok finom por növeli a porszennyezés és a porrobbanás esélyét a későbbi feldolgozás során.

A polifenilén-éter utókezelési folyamata a korábbi technikákban általában a következő: szilárd-folyadék elválasztás (szűrés) → diszpergálás és tisztítás (általában keveréssel diszpergálva) → másodlagos szilárd-folyadék elválasztás (visszaszűrés) → szárítás és egyéb lépések. A legtöbb esetben legalább 2-3-szori szilárd-folyadék elválasztás (szűrés), 1-2-szeri diszpergáló tisztítás, 1-2-szeri szárítás szükséges, ez az eljárás sok berendezést és hosszú feldolgozási időt igényel (diszpergálási idő > 10 perc), a hatásfok alacsony, a részecskék törési aránya pedig magas. Nehéz biztosítani, hogy a részecskék törési aránya ne növekedjen a jó oldószerek (például toluol) koncentrációjának lehető legnagyobb mértékű csökkentése mellett.

Ezenkívül a szűrőpogácsában lévő jó oldószer tartalmának csökkentése érdekében gyakran a tisztítások számának növelésével, a metanol mennyiségének növelésével, a tisztítási idő meghosszabbításával és a keverési intenzitás növelésével érik el.

Az ebből adódó problémák a következők: az anyagfeldolgozási idő hosszú, a hatásfok alacsony, és a törési sebesség növekszik, ami magas finompor-arányt eredményez. Ezért ellentmondás van a jó oldószer (toluol) koncentrációjának csökkentése és a polifenilén-éter finom részecsketartalmának csökkentése között a korábbi technikákban.

Két kúpos szűrő és egy szűrő műszaki elemzése polifenilén-éter PPO gyanta nyomásszűrés és mosási folyamata során

A jelenlegi eljárás szétszórt, és számos berendezést használnak. Több berendezés gyártási folyamata összegyűjthető egy kúpos kettő az egyben szűrőbe, majd a gyártás lépésről lépésre történik, azaz a szilárd-folyadék elválasztást egy berendezésben végzik, majd többszörös diszpergálást és tisztítást végeznek, végül szárítást. A diszpergálás és tisztítás során elkerülhető a fokozott tömegátadás és keverés okozta anyagok túlzott porlasztásának problémája, és egyidejűleg fenntartják a termelés folytonosságát.

A teljes gyártási folyamat során nincs másodlagos anyagmozgatás, ami megtakarítja az anyagmozgatás miatt elvesztegetett időt. Általában az anyagmozgatás nem vesz igénybe sok időt a normál gyártás során, de a tényleges gyártás során mindig problémák merülnek fel az anyag elzáródásával a csővezetékben, ami meghosszabbítja a teljes termelési ciklust.

(1) Szilárd-folyadék elválasztási eljárás

A szuszpenziós folyadékon szilárd-folyadék elválasztást végeznek, hogy polifenilén-éter szűrőlepényt kapjanak. Az elválasztási folyamat nyomásszűréses módszert alkalmaz; a szilárd-folyadék elválasztási folyamat nyomásszűrése során elkerülhető az alacsony forráspontú oldószerek forrása. A polifenilén-éter szűrőlepény vastagságát 10~50 mm-re szabályozzák, és a vékony szűrőlepény szűrésének módszerét alkalmazzák a nagy hatékonyságú szűrés elérése érdekében.

(2) Tisztítási folyamat

A szilárd-folyadék elválasztási eljárás során kapott szűrőpogácsát tisztítófolyadékkal permetezik és tisztítják, majd a permetezett tisztítófolyadékot egyidejűleg kiürítik; a tisztítófolyadék mennyiségének, hőmérsékletének és a tisztítónyomásnak a szabályozásával tovább javítható a mosási hatás.

(3) Előszárítás

Az előszárítási folyamat során hagyományos szárítási módszereket alkalmazhatunk, például gáztisztításos szárítást vagy centrifugális szárítást, hogy eltávolítsuk az oldószert a szűrőlepény felületéről. A gáztisztítás és szárítás módszere például inert gáz használata a tisztításhoz és szárításhoz, a szárítógáz hőmérséklete pedig 1 és 200 °C között van beállítva.

A kúpos két az egyben szűrő integrálja a polifenilén-éter PPO gyanta gyártási folyamatát a szűréshez és mosáshoz, leegyszerűsíti a csővezetéket, csökkenti a nagy molekulatömegű polimerek finomításának és tisztításának nehézségeit, javítja a termék tisztaságát, és elősegíti a termékminőség stabilitásának javítását: és lehetővé teszi az oldószer, a katalizátorok és egyéb újrahasznosítását, valamint az energiamegtakarítás és a környezetvédelem hatásának elérését.

A kúpos kettő az egyben szűrő működési elve

A kúpos kettős szűrő kúpja vagy hengere egy többrétegű nyílással ellátott lemezzel és egy szűrőközeggel van ellátva, amely szűrőberendezést alkot. A belső tér egy keverőtengely és egy többszögű, változtatható vezetésű csavaros keverőberendezéssel van felszerelve az anyag szűrésére. Keverési, emelési és kaparási műveletekkel, a szűrőlepény automatikus kiürítésével ez a gép vákuumszűrésre vagy nyomásszűrésre is használható. A szűrési folyamat során a gépben lévő kaparó folyamatosan kaparja a szűrőlepényt a szűrőhálón, így az anyag egy vékony szűrőlepényréteg alatt szűrődik, és a szűrési sebesség nagyon magas.

Ha az anyagot mosni kell, a szuszpenziót először szűrni és szárítani lehet a gépben, majd hozzáadni a mosófolyadékot, és a szűrőpogácsát a gép kaparója, keverője és extrudálócsavarja segítségével újra szuszpendálni lehet, majd nyomás alá helyezni, vagy az újraszuszpenziót vákuumozással szűrőpogácsává szűrni.

Ily módon az újraszuszpenziós szűrést sokszor megismétlik az anyagok alapos mosása érdekében, és végül az összes szűrőpogácsát kiürítik a gépből.

(1) Nyomásos szűrés vagy vákuumos szűrés

A felülről áramlási irányban lévő reakcióedény vagy kristályosítóberendezés által előállított szilárd-folyékony keveréket egy berendezés két csoportjának tartályába kell betölteni, az alsó szűrlet kimenetét ki kell nyitni, és sűrített levegőt vagy ammóniagázt kell a berendezésbe juttatni a reagált szilárd-folyékony keverék nyomás alá helyezéséhez. Szűrje addig, amíg a gép tartalma szárazra nem préselődik. A szűrlet kimeneténél vákuumot is lehet húzni az anyag vákuumszűréséhez, amíg a szűrlet ki nem ürül.

Szűréskor az üreges tengely és az üreges spirálszíj az anyag felemeléséhez az óramutató járásával megegyező irányba forgatható, és az üreges spirálszíj korlátozhatja a szűrőpogácsa réteg vastagságát forgatás közben, így az anyag egy vékony, gyors pogácsában van. A réteges körülmények között a túlzott sebesség növeli a szűrési sebességet. A könnyen szűrhető anyagok esetében nem szükséges az anyagokat szűrés közben keverni, hanem közvetlenül szárítani kell az anyagokat.

(2) Többször mosható és szűrhető

Miután egyes anyagokat leszűrtünk, többször kell mosni őket. Miután az anyagokat a gépben megszárítottuk, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemeneti nyílásába lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesíteni, újra iszapolni és egyenletesen elkeverni, majd megszárítani. Ha az egyszeri mosás nem elég, többször is mosható, és a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet kényelmes és a munkaigény rendkívül alacsony.

A fenti módszerrel történő anyagmosást szakaszos mosási módszernek nevezzük. Mivel az anyagokat minden alkalommal szárazra préselik, és mosófolyadékot adnak hozzá mosáshoz, bár a szelepeket többször nyitják és zárják működés közben, kevesebb mosófolyadékot használnak fel. A gép folyamatos mosást is végezhet az anyagon, azaz a mosófolyadékot folyamatosan pumpálják vagy más módon préselik be, és a mosófolyadék nyomását szűrik, az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén. Amíg a mosási követelmények nem teljesülnek, a szűrőpogácsát végül szárazra préselik. Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot igényel, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.