Cilindro de purificación y lavado de filtros de resina de éter de polifenileno PPO, cono dos en uno

La resina de éter de polifenileno (PPO) es una resina termoplástica que pertenece a los cinco plásticos de ingeniería general. Posee excelentes propiedades físicas y mecánicas, resistencia térmica y aislamiento eléctrico. Su baja higroscopicidad, alta resistencia, buena estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia a altas temperaturas son las mejores entre todos los plásticos termoplásticos de ingeniería.

Actualmente, la modificación por mezcla es una medida importante para la modificación del éter de polifenileno. Esta modificación presenta un excelente rendimiento integral y se utiliza ampliamente en diversos campos, como la industria automotriz, la eléctrica y electrónica, la maquinaria de oficina, los instrumentos de precisión y los equipos textiles.

Especialmente en la industria de placas de circuitos de alto rendimiento, el éter de polifenileno tiene considerables perspectivas de aplicación.

Como componente de mezcla, mejora eficazmente los defectos de los sustratos de placas de circuitos comunes, como el hidrógeno de anillo y la resina fenólica, expuestos a malas propiedades dieléctricas, baja resistencia al calor, alta tasa de expansión térmica y baja resistencia a la humedad. En particular, las resinas de bajo peso molecular no solo pueden mejorar la humectabilidad de la resina, realizar la impregnación a temperatura ambiente y mejorar en gran medida la fluidez de la resina durante el moldeo, sino que también no requieren la prefuncionalización de las materias primas. Al modificar resinas epoxi con pesos moleculares más pequeños, se puede disolver relativamente rápido en resina epoxi líquida a cierta temperatura para obtener un sistema con la viscosidad adecuada, mejorar la impregnación de materiales de refuerzo y mejorar la fluidez de las láminas adhesivas, de modo que se puede lograr un alto contenido con buenas propiedades de procesamiento del sistema de resina epoxi. El sistema curado tiene mejor resistencia al calor, propiedades dieléctricas y tenacidad a la fractura.

Por lo tanto, es de gran importancia práctica preparar éter de polifenileno con alta pureza y bajo peso molecular.

Análisis del proceso de filtración y lavado existente de resina de éter de polifenileno (PPO)

Después de separar el éter de polifenileno, debe filtrarse y lavarse antes de ingresar al secador. Requisitos del proceso: 1. La materia volátil total en la torta de filtración se reduce a menos del 60% del peso total de la torta de filtración, y el buen disolvente (como el tolueno) se reduce al 10% del peso total de la torta de filtración. Por debajo del 10%, el contenido excesivo de buen disolvente hará que el éter de polifenileno se adhiera a la pared interna del secador durante el proceso de secado, lo que resulta en una disminución de la eficiencia del secado e incluso en daños al secador. 2. Minimizar la rotura de partículas durante el proceso de filtración y lavado, especialmente las partículas menores de 100 μm deben controlarse dentro del 15%, demasiado polvo fino aumentará la posibilidad de contaminación por polvo y explosión de polvo en el procesamiento posterior.

El proceso de postratamiento del éter de polifenileno en la técnica anterior suele consistir en: separación sólido-líquido (filtración) → dispersión y limpieza (generalmente mediante agitación) → separación sólido-líquido secundaria (refiltración) → secado y otros pasos. En la mayoría de los casos, se requieren al menos: 2-3 pasos de separación sólido-líquido (filtración), 1-2 pasos de limpieza por dispersión y 1-2 pasos de secado. Este proceso requiere un gran equipo y un largo tiempo de procesamiento (tiempo de dispersión >10 min), baja eficiencia y alta tasa de rotura de partículas. Es difícil garantizar que la tasa de rotura de partículas no aumente si se reduce al máximo la concentración de disolventes adecuados (como el tolueno).

Además, para reducir el contenido de buen disolvente en la torta de filtración, a menudo se logra aumentando el número de limpiezas, aumentando la cantidad de metanol, prolongando el tiempo de limpieza y aumentando la intensidad de agitación.

Los problemas resultantes son: el tiempo de procesamiento del material es largo, la eficiencia es baja y la tasa de rotura aumenta, lo que resulta en una alta tasa de polvo fino. Por lo tanto, existe una contradicción entre reducir la concentración de buen disolvente (tolueno) y reducir el contenido de partículas finas en el éter de polifenileno en la técnica anterior.

Análisis técnico de dos filtros cónicos y un filtro en el proceso de filtración a presión y lavado de resina de éter de polifenileno (PPO)

El proceso actual es disperso y se utilizan numerosos equipos. El proceso de producción de varios equipos se puede agrupar en el filtro cónico dos en uno, y luego la producción se realiza paso a paso: la separación sólido-líquido se realiza en un solo equipo, luego se realizan múltiples procesos de dispersión y limpieza, y finalmente se realiza el secado. Durante la dispersión y la limpieza, se evita el problema de la pulverización excesiva de materiales causada por la mayor transferencia de masa y agitación, manteniendo al mismo tiempo la continuidad de la producción.

No se realiza transferencia secundaria de materiales durante todo el proceso de producción, lo que ahorra tiempo perdido. Generalmente, la transferencia de material no requiere mucho tiempo durante la producción normal, pero en la producción real, siempre se producen problemas de bloqueo de material en la tubería, lo que prolonga todo el ciclo de producción.

(1) Proceso de separación sólido-líquido

La separación sólido-líquido se realiza en el líquido de la suspensión para obtener una torta de filtración de éter de polifenileno. El proceso de separación utiliza un método de filtración a presión, lo que permite evitar la ebullición de disolventes de bajo punto de ebullición. El espesor de la torta de filtración de éter de polifenileno se controla entre 10 y 50 mm, y se utiliza un método de filtración de torta fina para lograr una filtración de alta eficiencia.

(2) Proceso de limpieza

La torta de filtración obtenida en el proceso de separación sólido-líquido se rocía y se limpia con líquido de limpieza, y el líquido de limpieza rociado se descarga al mismo tiempo; al controlar la cantidad de líquido de limpieza, la temperatura del líquido de limpieza y la presión de limpieza, se puede obtener un mejor efecto de lavado.

(3) Presecado

El proceso de presecado puede adoptar métodos convencionales, como el secado por purga de gas o el centrifugado, para eliminar el disolvente de la superficie de la torta de filtración. El método de purga y secado de gas, por ejemplo, utiliza gas inerte para la purificación y el secado, y la temperatura del gas de secado se ajusta entre 1 y 200 °C.

El filtro cónico dos en uno integra el proceso de producción de resina de éter de polifenileno PPO para filtración y lavado, simplifica la tubería, reduce la dificultad de refinar y purificar polímeros de alto peso molecular, mejora la pureza del producto y favorece la mejora de la estabilidad de la calidad del producto: y facilita el reciclaje de solventes, catalizadores y otros, así como el logro del efecto de ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Principio de funcionamiento del filtro cónico dos en uno

El cono o cilindro del filtro cónico dos en uno está equipado con una placa de orificio multicapa y un medio filtrante superpuesto para formar un dispositivo de filtrado. El interior cuenta con un eje agitador y un agitador de tornillo de avance variable de múltiples ángulos para filtrar el material. Mediante operaciones de agitación, elevación y raspado, la torta de filtración se expulsa automáticamente al descargar. Esta máquina puede utilizarse para filtración al vacío o a presión. Durante el proceso de filtración, el raspador de la máquina raspa continuamente la torta de filtración en la malla, de modo que el material se filtra con una fina capa de torta, con una alta tasa de filtración.

Si es necesario lavar el material, primero se puede filtrar y secar la suspensión en la máquina, luego se puede agregar el líquido de lavado y la torta de filtración se puede volver a mezclar con el raspador, el agitador y el tornillo de extrusión en la máquina, y luego se presuriza o la resuspensión se filtra en una torta de filtración al vacío.

De esta manera, la refiltración de pulpa se repite muchas veces para lavar completamente los materiales y, finalmente, todas las tortas de filtración se descargan de la máquina.

(1) Filtración a presión o filtración al vacío

Introduzca la mezcla sólido-líquido producida por la caldera de reacción o el equipo de cristalización aguas arriba en el tanque de dos equipos, abra la salida inferior del filtrado y filtre aire comprimido o amoníaco para presurizar la mezcla reaccionada. Filtre hasta que el contenido de la máquina se seque por presión. También se puede aplicar vacío a la salida del filtrado para filtrar el material hasta su vaciado.

Durante la filtración, el eje hueco y la banda espiral hueca giran en sentido horario (visto desde arriba) para elevar el material. La banda espiral hueca limita el grosor de la capa de torta de filtración al girar, de modo que el material se convierte en una torta fina y rápida. La velocidad excesiva en condiciones de capas aumenta la velocidad de filtración. Para materiales fáciles de filtrar, no es necesario agitarlos durante la filtración; se secan directamente.

(2) Se puede lavar y filtrar varias veces.

Después de filtrar algunos materiales, es necesario lavarlos varias veces. Una vez secos en la máquina, se puede añadir el líquido de lavado por la entrada superior, y luego la torta de filtración se puede repulpar uniformemente agitando el eje hueco y la cinta hueca. , vuelva a mezclar y revuelva uniformemente, y luego seque el material. Si un solo lavado no es suficiente, se pueden lavar varias veces, y los pasos anteriores se pueden repetir muchas veces. La operación es conveniente y requiere muy poca mano de obra.

El método de lavado de materiales descrito anteriormente se denomina lavado intermitente. Dado que los materiales se prensan en seco cada vez y se añade líquido de lavado, aunque las válvulas se abren y cierran con más frecuencia durante el funcionamiento, se utiliza menos líquido. La máquina también puede realizar un lavado continuo, es decir, el líquido de lavado se introduce continuamente mediante una bomba u otros métodos, y la presión del líquido de lavado se utiliza para filtrar. El eje hueco y la cinta hueca se agitan continuamente, y el filtrado se descarga continuamente por la salida de filtrado. Hasta que se cumplan los requisitos de lavado, la torta de filtración se prensa en seco. Este método de lavado continuo generalmente requiere más líquido de lavado que el intermitente, pero es más cómodo de usar.