Polyfenyleenieetteri PPO-hartsisuodattimen pesupuhdistussylinterikartio kaksi yhdessä

Polyfenyleenieetteri-PPO-hartsi on termoplastinen hartsi, joka kuuluu viiteen yleiseen tekniseen muoviin. Sillä on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys ja sähköeristys. Sen alhainen hygroskooppisuus, korkea lujuus, hyvä mittapysyvyys ja virumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa ovat parhaita kaikkien termoplastisten teknisten muovien joukossa.

Tällä hetkellä seosmodifikaatio on tärkeä polyfenyleenieetterin modifiointimenetelmä. Seosmodifikaatiolla on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky, ja sitä käytetään laajalti monilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, toimistokoneissa, tarkkuusinstrumenteissa ja tekstiililaitteissa.

Erityisesti korkean suorituskyvyn piirilevyteollisuudessa polyfenyleenieetterillä on huomattavia sovellusmahdollisuuksia.

Sekoituskomponenttina se parantaa tehokkaasti tavallisten piirilevyalustojen, kuten rengasvetyhartsin ja fenolihartsin, virheitä, jotka ovat alttiina huonoille dielektrisille ominaisuuksille, huonolle lämmönkestävyydelle, korkealle lämpölaajenemisnopeudelle ja huonolle kosteudenkestävyydelle. Erityisesti pienimolekyylipainoiset hartsit voivat paitsi parantaa hartsin kostuvuutta, toteuttaa kyllästyksen huoneenlämmössä ja parantaa huomattavasti hartsin juoksevuutta muovauksen aikana, myös välttää raaka-aineiden esifunktionalisoinnin. Kun modifioidaan pienempimolekyylipainoisia epoksihartseja, ne voidaan liuottaa suhteellisen nopeasti nestemäiseen epoksihartsiin tietyssä lämpötilassa, jolloin saadaan sopivan viskositeetin omaava järjestelmä, parannetaan lujitemateriaalien kyllästystä ja parannetaan liima-arkkien juoksevuutta, jolloin voidaan saavuttaa korkea epoksihartsijärjestelmän pitoisuus ja hyvät prosessointiominaisuudet. Kovettuneella järjestelmällä on parempi lämmönkestävyys, dielektriset ominaisuudet ja murtumissitkeys.

Siksi on erittäin tärkeää valmistaa polyfenyleenieetteriä, jolla on korkea puhtaus ja pienimolekyylipaino.

Polyfenyleenieetteri-PPO-hartsin olemassa olevan suodatus- ja pesuprosessin analyysi

Kun polyfenyleenieetteri on erotettu, se on suodatettava ja pestävä ennen kuivaajaan johtamista. Prosessivaatimukset: 1. Suodatuskakun haihtuvien aineiden kokonaismäärä vähennetään alle 60 prosenttiin suodatuskakun kokonaispainosta ja hyvien liuottimien (kuten tolueeni) pitoisuus vähennetään 10 prosenttiin suodatuskakun kokonaispainosta. Alle 10 prosentin liian suuri hyvien liuottimien pitoisuus aiheuttaa polyfenyleenieetterin tarttumisen kuivaimen sisäseinään kuivausprosessin aikana, mikä johtaa kuivaustehokkuuden heikkenemiseen ja jopa kuivaimen vaurioitumiseen. 2. Minimoi hiukkasten rikkoutuminen suodatus- ja pesuprosessin aikana, erityisesti alle 100 μm:n hiukkasia tulisi rajoittaa 15 prosentin rajoissa. Liian suuri määrä hienoa jauhetta lisää pölysaasteen ja pölyräjähdyksen riskiä jatkokäsittelyssä.

Aikaisemmassa tekniikassa polyfenyleenieetterin jälkikäsittelyprosessi on yleensä seuraava: kiinteän aineen ja nesteen erotus (suodatus) → dispersio ja puhdistus (yleensä sekoittamalla dispergoitu) → toissijainen kiinteän aineen ja nesteen erotus (uudelleensuodatus) → kuivaus ja muut vaiheet. Useimmissa tapauksissa tarvitaan vähintään 2–3 kiinteän aineen ja nesteen erotus (suodatus), 1–2 dispersiopuhdistusta ja 1–2 kuivausta. Tämä prosessi vaatii paljon laitteita ja pitkän käsittelyajan (dispersioaika > 10 min), tehokkuus on alhainen ja hiukkasten rikkoutumisnopeus on korkea. Hyvien liuottimien (kuten tolueenin) pitoisuuden mahdollisimman pienentäminen voi vaikeuttaa hiukkasten rikkoutumisnopeuden kasvua.

Lisäksi suodatinkakun hyvän liuottimen pitoisuuden vähentämiseksi se saavutetaan usein lisäämällä puhdistuskertojen määrää, lisäämällä metanolin määrää, pidentämällä puhdistusaikaa ja lisäämällä sekoitusintensiteettiä.

Tästä johtuvat ongelmat ovat: materiaalin käsittelyaika on pitkä, hyötysuhde on alhainen ja rikkoutumisnopeus kasvaa, mikä johtaa suureen hienon jauheen nopeuteen. Siksi on ristiriita hyvän liuottimen (tolueenin) pitoisuuden vähentämisen ja polyfenyleenieetterin hienojen hiukkasten pitoisuuden vähentämisen välillä aikaisemmassa tekniikassa.

Kahden kartiomaisen suodattimen ja yhden suodattimen tekninen analyysi polyfenyleenieetteri-PPO-hartsin painesuodatuksessa ja pesuprosessissa

Nykyinen prosessi on hajanainen ja siinä käytetään useita laitteita. Useiden laitteiden tuotantoprosessi voidaan koota kartiomaiseen kaksi-yhdessä-suodattimeen, ja sitten tuotanto suoritetaan vaiheittain, eli kiinteän aineen ja nesteen erotus suoritetaan yhdessä laitteessa, minkä jälkeen suoritetaan useita dispergointi- ja puhdistuskertoja ja lopuksi kuivaus. Dispergoinnin ja puhdistuksen aikana vältetään lisääntyneen massansiirron ja sekoittamisen aiheuttama materiaalien liiallinen jauhautuminen ja samalla säilytetään tuotannon jatkuvuus.

Koko tuotantoprosessin aikana ei tapahdu materiaalien toissijaista siirtoa, mikä säästää materiaalin siirtoon kuluvaa aikaa. Yleensä materiaalin siirto ei vie paljon aikaa normaalin tuotannon aikana, mutta todellisessa tuotannossa putkistossa on aina materiaalin tukkeutumisongelmia, mikä pidentää koko tuotantosykliä.

(1) Kiinteän ja nesteen erotusprosessi

Lietenesteelle suoritetaan kiinteän aineen ja nesteen erotus polyfenyleenieetterisuodatuskakun saamiseksi. Erotusprosessissa käytetään painesuodatusmenetelmää; kiinteän aineen ja nesteen erotusprosessin painesuodatuksessa voidaan välttää matalan kiehumispisteen liuottimien kiehumista. Polyfenyleenieetterisuodatuskakun paksuus säädetään 10–50 mm:iin, ja käytetään ohuen suodatuskakun suodatusmenetelmää tehokkaan suodatuksen saavuttamiseksi.

(2) Puhdistusprosessi

Kiinteän aineen ja nesteen erotusprosessissa saatu suodatinkakku suihkutetaan ja puhdistetaan puhdistusnesteellä, ja suihkutettu puhdistusneste poistetaan samanaikaisesti; säätämällä puhdistusnesteen määrää, puhdistusnesteen lämpötilaa ja puhdistuspainetta voidaan saavuttaa parempi pesutulos.

(3) Esikuivaus

Esikuivausprosessissa voidaan käyttää perinteisiä kuivausmenetelmiä, kuten kaasuhuuhtelukuivausta tai linkokuivausta, liuottimen poistamiseksi suodatinkakun pinnalta. Kaasuhuuhtelu- ja kuivausmenetelmässä voidaan esimerkiksi käyttää inerttiä kaasua puhdistukseen ja kuivaukseen, ja kuivauskaasun lämpötila asetetaan välille 1–200 °C.

Kartiomainen kaksi-in-one-suodatin integroi polyfenyleenieetteri-PPO-hartsin tuotantoprosessin suodatusta ja pesua varten, yksinkertaistaa putkistoa, vähentää suurimolekyylisten polymeerien jalostuksen ja puhdistuksen vaikeutta, parantaa tuotteen puhtautta ja edistää tuotteen laadun vakautta: ja tekee liuottimesta, katalyytistä ja muusta kierrätyksestä sekä energian säästämisen ja ympäristön suojelemisen vaikutuksen saavuttamiseksi.

Kartiomaisen kaksi-in-one-suodattimen toimintaperiaate

Kartiomaisen kaksi-in-one-suodattimen kartio tai tynnyri on varustettu monikerroksisella aukkolevyllä ja päällekkäisellä suodatinmateriaalilla, jotka muodostavat suodatinlaitteen. Sisällä on sekoitusakseli ja monikulmainen, säädettävällä ruuvisekoituslaite materiaalin suodattamiseen. Sekoitus-, nosto- ja kaavintoiminnoilla varustettu laite työntää suodatinkakun automaattisesti ulos purkamisen yhteydessä, joten sitä voidaan käyttää tyhjiösuodatukseen tai painesuodatukseen. Suodatusprosessin aikana laitteen kaavin kaapii jatkuvasti suodatinkakkua suodatinseulalla, jolloin materiaali suodattuu ohuen suodatinkakkukerroksen alla, ja suodatusnopeus on erittäin korkea.

Jos materiaali on pestävä, liete voidaan ensin suodattaa ja kuivata koneessa, minkä jälkeen voidaan lisätä pesuneste ja suodatinkakku voidaan liettää uudelleen koneen kaapimen, sekoittimen ja puristusruuvin avulla ja sitten paineistaa tai liete suodatetaan suodatinkakuksi imuroimalla.

Tällä tavoin uudelleenlietesuodatus toistetaan useita kertoja materiaalien pesemiseksi perusteellisesti, ja lopuksi kaikki suodatinkakut poistetaan koneesta.

(1) Painesuodatus tai tyhjiösuodatus

Syötä ylävirran reaktiokattilan tai kiteytyslaitteen tuottama kiinteä-neste-seos kahden yhden laitteen sarjan säiliöön, avaa alempi suodoksen ulostulo ja johdat paineilmaa tai ammoniakkikaasua laitteeseen reagoineen kiinteä-neste-seoksen paineistamiseksi. Suodata, kunnes laitteen sisältö on puristettu kuivaksi. Suodoksen ulostuloon voidaan myös vetää tyhjiö materiaalin tyhjiösuodattamiseksi, kunnes suodos on valunut pois.

Suodatuksen aikana onttoa akselia ja onttoa spiraalihihnaa voidaan kiertää myötäpäivään (ylhäältä katsottuna) materiaalin nostamiseksi, ja ontto spiraalihihna voi rajoittaa suodatinkakkukerroksen paksuutta pyöriessään, jolloin materiaali on ohuessa nopeassa kakussa. Liiallinen nopeus kerrosolosuhteissa lisää suodatusnopeutta. Helposti suodatettavien materiaalien osalta ei ole tarpeen sekoittaa materiaaleja suodatuksen aikana, vaan ne voidaan kuivata suoraan.

(2) Voidaan pestä ja suodattaa useita kertoja

Kun osa materiaaleista on suodatettu, ne on pestävä useita kertoja. Kun materiaalit on kuivattu koneessa, pesuneste voidaan lisätä yläosan pesunesteen sisääntuloon, ja sitten suodatinkakku voidaan tasaisesti sekoittaa uudelleen sekoittamalla onttoa akselia ja onttoa nauhaa, liettää uudelleen ja sekoittaa tasaisesti, minkä jälkeen materiaali kuivataan. Jos yksi pesu ei riitä, se voidaan pestä useita kertoja, ja edellä mainitut vaiheet voidaan toistaa monta kertaa. Toimenpide on kätevä ja työvoimavaltainen erittäin alhainen.

Edellä mainittua menetelmää kutsutaan jaksoittaiseksi pesuksi. Koska materiaalit puristetaan kuivaksi joka kerta ja pesunestettä lisätään pesua varten, pesunestettä kuluu vähemmän, vaikka venttiilejä avataan ja suljetaan useita kertoja käytön aikana. Kone voi myös suorittaa materiaalin jatkuvan pesun, eli pesunestettä puristetaan jatkuvasti pumpulla tai muulla menetelmällä, ja pesunesteen painetta käytetään suodattamiseen, onttoa akselia ja onttoa nauhaa sekoitetaan jatkuvasti, ja suodos poistuu jatkuvasti suodoksen ulostulosta. Kunnes pesuvaatimukset täyttyvät, suodatinkakku lopuksi puristetaan kuivaksi. Tämä jatkuvan pesun menetelmä vaatii yleensä enemmän pesunestettä kuin jaksoittainen pesu, mutta se on kätevämpi käyttää.