인산법 제약용 활성탄 필터 세척 및 건조기

제약용 활성탄은 제약 공정에서 용액의 탈색 및 용액 내 불순물과 저분자 중금속의 흡착에 특화되어 사용됩니다. 발열물질 제거에 가장 널리 사용되는 수단이며, 빠른 탈색 속도, 강력한 흡착력, 발달된 내부 기공 구조 및 큰 기공이 가장 큰 특징입니다. 의약품 내 색소를 효과적으로 흡착하고, 다른 성분의 농도와 성질에 영향을 주지 않으면서 불순물을 줄일 수 있습니다. 강력한 탈색력과 빠른 여과 속도를 바탕으로 비타민 C 및 기타 원료의 탈색에 성공적으로 사용되어 왔으며, 의약품, 농약, 한약 및 양약의 탈색 및 정제에 적합합니다. 또한 장내 세균 흡착 및 해독 기능도 있습니다.

의약품용 활성탄 생산을 위한 전통적인 인산 공정의 현황

활성탄은 미세 기공, 높은 비표면적, 강력한 흡착 능력을 가지고 있어 흡착 및 정화 소재로 매우 널리 사용됩니다. 화학 산업, 환경 보호, 식품 및 제약, 촉매 담체, 전극 재료 등 다양한 분야에서 활용됩니다. 현재 활성탄 제조 방법은 대부분 화학적 활성화법입니다. 인산 활성화법은 활성탄 제조에 널리 사용되는 화학적 활성화법으로, 실험실 및 산업 현장에서 약 30년의 역사를 가지고 있습니다. 전통적인 인산 활성화 공정에서는 건조된 목재 칩을 인산 용액과 혼합하여 활성화시키는데, 사전 열분해 처리 없이 직접 활성화하거나 활성화 전 함침 단계에서 전처리를 하는 경우가 많습니다. 또 다른 제조 공정에서는 알칼리 자일로스 잔류물을 원료로, 인산을 활성제로 사용합니다. 알칼리 자일로스 잔류물과 인산을 질량비 60%로 1.3:1~3.0:1의 함침비로 균일하게 혼합합니다. 320℃에서 가열 전처리를 한 후, 활성화 장비에서 활성화 온도 320~530℃, 활성화 시간 90~120분으로 활성화시키고, 실온으로 냉각시킨 후 세척, 건조, 분쇄 및 체질 과정을 거쳐 활성탄을 제조한다.

전통적인 인산법은 우수한 성능의 활성탄을 제조할 수 있지만, 화학 약품 사용과 전통적인 생산 방식에서 발생하는 2차 오염을 피할 수 없다는 한계가 있습니다. 따라서 활성탄의 성능을 향상시키고 생산 과정에서 발생하는 2차 오염 등의 문제를 줄이기 위한 새로운 생산 및 제조 방법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 이는 활성탄 제조업체들의 주요 연구 과제입니다.

인산용 활성탄의 고효율 세척 및 정제 생산 공정에 대한 연구

기존의 활성탄 세척 장비는 대부분 침지 방식을 채택하고 있어 활성탄 세척 시 접촉 면적이 작아 세척력이 부족하고 인산 회수율이 낮으며, 동시에 활성탄 세척액이 충분히 깨끗하지 않고 불순물 함량이 높습니다. 원통형 콘 필터 세척 및 건조기는 나선형 교반 날개를 사용하여 활성탄을 충분히 교반하고 활성탄과 세척수의 접촉 면적을 증가시켜 활성탄을 빠르고 효율적으로 세척할 수 있습니다. 이를 통해 세척 효율을 향상시키고 활성탄의 품질을 개선하며 동시에 수자원도 절약할 수 있습니다.

(1) 인산법을 이용한 의약품 활성탄의 고효율 세척 및 정제 생산 공정은 인산 및 에너지 소비량이 적고 조작이 간편하며 경제적이고 환경 보호적이라는 장점이 있다.

(2) 예비 열분해 과정에서 목타르가 부분적으로 분해되고 방출되기 때문에 회수된 인산 용액에 목타르가 섞이는 것을 방지할 수 있어 인산의 재활용에 유리하고 인산의 회수 비용을 절감할 수 있습니다.

(3) 동일한 공정 조건에서 활성탄의 흡착 효율이 향상되어 활성탄 제조 비용과 생산 공정에서 발생하는 오염이 감소합니다.

(4) 원통형 필터 세척 및 건조기를 사용하여 생산된 인산법 활성 분말 탄소는 강력한 흡착 능력, 우수한 탈색 효과, 빠른 여과 속도 및 낮은 회분 함량 등의 특징을 가지며 액체 정제, 탈색, 정화, 하수 처리 등의 분야에 사용할 수 있습니다.

제약용 활성탄 세척 및 정제 생산 공정 단계

(1) 의약 활성탄 활성화 후 공급 단계

탱크 본체의 상부에는 활성탄 투입구가 마련되어 있으며, 원료 활성탄은 이송 장치를 통해 활성탄 투입구로 유입되어 탱크 본체 내부로 이송된다.

(2) 원통형 콘 필터 세척 및 건조기를 헹굼 용액 단계로 투입

탱크 상부의 반대쪽에는 세척수 유입구와 산성액 유입구가 마련되어 있어, 이 유입구를 통해 세척용 산성액을 투입하고, 수위계를 통해 산성액 소모량을 조절한다.

(3) 원통형 콘 필터 세척 및 건조기 고효율 세척 단계

회전축은 탱크 내부에 수직으로 설치되며, 회전축의 상단은 탱크 외부로 돌출되어 모터와 연결됩니다. 모터는 회전축을 회전시켜 교반 날개를 회전시키고, 나선형 교반 날개는 세척액을 아래에서 위로 교반하여 활성탄이 물에 완전히 분산되도록 합니다. 3~5분간 교반한 후 뒤집어서 다시 3~5분간 교반하고, 다시 뒤집어서 교반하는 과정을 순차적으로 반복하여 활성탄과 세척액이 완전히 접촉하도록 합니다.

(4) 원통형 콘 필터 세척 및 건조기 고효율 여과 단계

탱크 바닥에는 산 배출구가 있고, 탱크 상단에는 공기압 밸브가 있습니다. 세척 산성수의 보메도가 요구 조건을 충족하면 교반을 끄고 산 배출구와 공기압 밸브를 엽니다. 8. 가압하여 필터 칸막이를 통과시킨 후, 여과액은 산 배출구를 통해 회수통으로 들어갑니다.

(5) 원통형 콘 필터 세척 및 건조기 정제 및 건조 단계

마지막으로 깨끗한 세척수를 투입하고 교반 날개를 작동시켜 물과 활성탄이 고르게 혼합되면 탱크 하단의 활성탄 배출구를 열어 세척수와 활성탄을 함께 배출하여 여과 및 건조시켜 활성탄을 얻습니다.