スプレードライヤーの原理と製造時の注意点は何ですか？

スプレードライは、材料の乾燥に応用されるシステム技術です。乾燥室内で希釈剤を霧化した後、水分が熱風と接触して急速に蒸発し、乾燥製品が得られます。この方法は、溶液や乳剤を直接乾燥して粉末または顆粒状の製品にすることができるため、蒸発や粉砕などの工程を省くことができます。

機械的な作用により、乾燥する材料は非常に細かい霧状の粒子に分散され、これにより水の蒸発面積が増加し、乾燥プロセスが加速され、熱風と接触してほとんどの水分が瞬時に除去され、材料内の固形物が粉末に乾燥されます。

スプレードライヤーの製造工程において、ノズルの速度が低すぎて蒸発率が低く、遠心ノズルの運転時に騒音や振動が発生します。どうすれば対処できますか？

ノズルの速度が低すぎるため、蒸発量も低すぎます。これは主に遠心ノズル部分の故障が原因です。ノズルの使用を中止し、ノズル内部の部品を点検してください。原因としては、システム全体の風量が低下している、熱風の入口温度が低い、設備に空気漏れがあり、冷気が乾燥室に入っているなどが考えられます。

改善策としては、遠心分離機の速度が正常かどうかを確認します。噴霧乾燥装置の遠心分離機の調整弁の位置が正しいかどうかを確認します。エアフィルターとエアヒーターのパイプが詰まっていないかどうかを確認します。グリッド電圧が正常かどうかを確認します。電気ヒーターが正常に動作しているかどうかを確認します。噴霧乾燥装置の各コンポーネントの接続が密閉されているかどうかを確認します。

遠心ノズルの運転中に騒音や振動が発生します。これは主に、スプレー乾燥装置のノズルの不適切な清掃やメンテナンスによってノズル内に残留物が付着したり、主軸が曲がったり変形したりしたことが原因です。また、遠心ディスクの動バランスが良好でないことも原因である可能性があります。解決策：スプレーディスクに残留物がないか確認し、残留物がある場合は適時に清掃してください。主軸に異常がある場合は、主軸を交換し、遠心ディスクの動バランスを再調整または交換してください。

スプレードライヤーの運転中は、回転部（アトマイザー、アトマイザーディスク、ベルト、モーターブレード）に触れないでください。スプレードライヤーの運転中、または運転停止後しばらく経った後は、スプレードライヤーの表面温度が比較的高くなります。使用しないでください。バッグフィルター、サイクロンセパレーター、エアダクト、アトマイザー、排気ファン、観察窓などの部品に手で触れないでください。スプレードライヤーの乾燥塔の温度が常温まで下がらない場合は、塔内に入らないでください。酸素濃度が21％未満の場合は、スプレードライヤーのドアを開けて検査することは固く禁じられています。さもなければ、作業者が低酸素症になり、窒息しやすくなります。

スプレードライヤーを開ける前に、必ずアトマイザーの2つの充填ポートに充填してください。冷凍庫の電源を入れる際は、循環水もオンにしてください。スプレードライヤーのドアを開閉する際、エアダクト、サイクロンセパレーター、アトマイザーを分解する際は、手や指を挟まないように注意してください。スプレードライヤーの密閉操作中に有機溶剤（エタノール、キシレンなど）を噴霧する場合は、酸素濃度を5％以下に制御する必要があります（N2を再度導入するか、機械を再起動することで、酸素濃度が必要な値に達することができます）。そうでない場合、有機溶剤は火災や爆発の危険をもたらします。