Quali sono i principi dell'essiccatore a spruzzo e le precauzioni durante la produzione?

L'essiccazione a spruzzo è un metodo di tecnologia sistematica applicato all'essiccazione dei materiali. Dopo che il diluente è stato atomizzato nella camera di essiccazione, l'acqua evapora rapidamente a contatto con l'aria calda, ottenendo il prodotto secco. Questo metodo consente di essiccare direttamente la soluzione e l'emulsione in polvere o prodotti granulari, evitando evaporazione, frantumazione e altri processi.

Attraverso l'azione meccanica, il materiale da essiccare viene disperso in particelle molto fini simili a nebbia, il che aumenta la superficie di evaporazione dell'acqua e accelera il processo di essiccazione) e il contatto con l'aria calda rimuove la maggior parte dell'acqua in un istante, in modo che la materia solida nel materiale si secchi in polvere.

Durante il processo di produzione dell'essiccatore a spruzzo, la velocità dell'ugello è troppo bassa, il tasso di evaporazione è troppo basso e si verificano rumore o vibrazioni quando l'ugello centrifugo è in funzione. Come risolvere il problema?

La velocità dell'ugello è troppo bassa, l'evaporazione è troppo bassa, principalmente perché la parte centrifuga dell'ugello è difettosa, quindi interrompere l'uso dell'ugello e controllarne le parti interne. Le cause possono essere: il volume d'aria dell'intero sistema è ridotto; la temperatura di ingresso dell'aria calda è bassa; l'apparecchiatura presenta perdite d'aria e aria fredda entra nella camera di essiccazione.

Le misure correttive sono: verificare che la velocità della centrifuga sia normale; verificare che la posizione della valvola di regolazione della centrifuga dell'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo sia corretta; verificare che i tubi del filtro dell'aria e del riscaldatore dell'aria siano bloccati; verificare che la tensione di rete sia normale; verificare che il riscaldatore elettrico funzioni normalmente; verificare che il collegamento di ciascun componente dell'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo sia sigillato.

Si verificano rumori o vibrazioni durante il funzionamento dell'ugello centrifugo. Ciò è dovuto principalmente alla presenza di materiale residuo nell'ugello o alla flessione e deformazione dell'albero principale causata da una pulizia e manutenzione improprie dell'ugello dell'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo. Potrebbe anche essere che l'equilibrio dinamico del disco centrifugo non sia ottimale. Soluzione: verificare la presenza di sostanze residue nel disco di spruzzatura e, in tal caso, pulirlo tempestivamente; in caso di anomalie nell'albero principale, sostituirlo e regolare o sostituire l'equilibrio dinamico del disco centrifugo.

Quando l'essiccatore a spruzzo è in funzione, non toccare le parti rotanti (atomizzatore, disco atomizzatore, cinghia, lama del motore). La temperatura superficiale dell'essiccatore a spruzzo è relativamente elevata durante il funzionamento o dopo un certo periodo di tempo dallo spegnimento. Si prega di non utilizzarlo. Toccare con le mani il filtro a maniche, il separatore a ciclone, il condotto dell'aria, l'atomizzatore, la ventola di scarico, la finestra di osservazione e altri componenti. Se la temperatura della torre di essiccazione dell'essiccatore a spruzzo non scende alla temperatura normale, non entrare nella torre. Quando la concentrazione di ossigeno è inferiore al 21%, è severamente vietato aprire la porta dell'essiccatore a spruzzo per l'ispezione; in caso contrario, è facile causare ipossia e soffocamento dell'operatore.

Ogni volta che si apre l'essiccatore a spruzzo, è necessario riempire le due porte di riempimento dell'atomizzatore. Quando si accende il congelatore, è necessario aprire il flusso d'acqua; quando si apre e si chiude la porta dell'essiccatore a spruzzo, si smonta e si smonta il condotto dell'aria, il separatore a ciclone e l'atomizzatore, fare attenzione a non schiacciarsi mani e dita. Durante il funzionamento chiuso dell'essiccatore a spruzzo, quando si spruzzano solventi organici (come etanolo, xilene, ecc.), la concentrazione di ossigeno deve essere mantenuta al di sotto del 5% (reintroducendo N2 o riavviando la macchina, la concentrazione di ossigeno può raggiungere il valore richiesto), altrimenti i solventi organici presentano un rischio di incendio ed esplosione.