ビタミン生産における真空シングルコーン乾燥機の応用

ビタミン生産における真空シングルコーン乾燥機の応用

ビタミンCはアスコルビン酸とも呼ばれ、人体で合成できない物質で、人間の健康と密接に関係しています。わが国はビタミンCの主要生産国です。世界で必要とされる年間8万トンのビタミンCのうち、わが国の供給量は50%以上に達します。ビタミンCはエネルギー消費量の多い製品です。国際市場でのビタミンCの価格が急落するにつれ、ビタミンCの生産におけるエネルギー消費量（特にビタミンCの乾燥工程におけるエネルギー消費量は、ビタミンC全体の生産におけるエネルギー消費量の30%を占めています。）を削減することが、生産企業の存続の鍵となっています。

乾燥はビタミンCの製造において非常に重要な工程です。従来、乾燥にはダブルコーン型回転真空乾燥機がよく使用されていましたが、この乾燥機は非連続的な生産、材料の加熱ムラ、高いエネルギー消費、操作の複雑化などの欠点がありました。そのため、無錫張華は、材料の特殊な要求に応じてビタミンCを乾燥するために、ダブルコーン型回転真空乾燥機に代わる新型真空シングルコーン乾燥装置を研究開発し、メーカーによる実際の適用を通じて満足のいく結果を得ました。

ビタミンCドライヤーのオリジナルプロセス

独自の乾燥工程では、ダブルコーン型回転真空乾燥機を採用しています。乾燥ビタミンCはコーン上部の投入口から乾燥機内に入り、真空状態で回転乾燥されます。表面が熱を吸収し、一定時間乾燥した後、コーン上部の排出口から排出されます。

このプロセスはバッチ式乾燥プロセスであり、乾燥工程で使用される熱媒体は70℃の温水です。このプロセスの欠点は、断続的な運転、高いエネルギー消費量、単位時間あたりの乾燥量が少ない、作業員数が多い、材料の加熱ムラがあるなどです。

ビタミンC乾燥機の新プロセス

真空シングルコーン乾燥機の運転工程はバッチ式です。湿った原料がサイロに入った後、ジャケット、撹拌、加熱によって乾燥されます。

この乾燥機の高真空設計は、乾燥温度に敏感な製品に明らかな利点をもたらし、優れた熱伝導性、速乾性、そして低消費電力を両立しています。乾燥機に直結したフィルターは、加工エリア内の塵埃粒子を抑制します。本機は、膨張式密閉半球弁を採用しており、清潔で搬出入に便利です。真空・耐圧シール性能を備え、長寿命のため、製品をロスなく加工し続けることができます。

真空シングルコーン乾燥機は、容量が大きい、エネルギー消費量が多い、作業時間が長い、効率が低い、騒音が大きい、梱包が難しい、清掃が難しい、メンテナンスが不便などの欠点を改善しました。

現在、国内外の同種機器の中でも電力損失が少なく、効率が高く、効果の優れた多目的乾燥機です。

ビタミン真空シングルコーン乾燥機の構造と動作原理

真空シングルコーンドライヤーは、螺旋ベルトを使用して材料を回転させながら持ち上げる真空シングルコーンドライヤーの一種で、同時に熱媒体（お湯、熱媒油、蒸気など）を円錐ジャケットと中空螺旋ベルトに送り込み、加熱された材料を周囲から持ち上げて中央から落下させ、高速で連続的に反転し、シリンダーを真空状態にして適時に水蒸気を取り除き、材料を短時間で乾燥・混合します。従来の垂直ミキサーと比較して、バレル内に伝動機構がないため、潤滑油の漏れによる材料汚染を根本的に排除し、操作の信頼性と安定性に優れています。特に、衛生要件の高い粉体および粒子の混合に適しています。粘性流体または濃厚で湿った材料を主材料として攪拌混合します。他の水平乾燥機と比較して、排出が便利で、材料を100％完全に排出でき、操作とメンテナンスが簡単です。

同規格の「ダブルコーンロータリー真空乾燥機」に比べ、乾燥効率は3～5倍です。

ビタミン真空シングルコーン乾燥機の性能特性

（１）機械は減速機によって直接駆動され、撹拌機を回転させます。

（２）用途範囲が広く、粉体と粉体、粉体と液体の混合に使用できるほか、反応装置や乾燥装置としても使用できる。

（３）ユーザーの要求に応じて噴霧装置を追加することができ、適切な量の液体を材料に噴霧することができる。

（4）プロセスのニーズに応じて速度を調整できます

低速時には乾燥効果が支配的となり、高速時には混合機能が重要な役割を果たすため、この装置を選択することにより、当初は目的達成に2種類の装置が必要であったものを1つに統合し、コストを削減できます。

（５）有効熱面積は容器内部面積の140％である

容器内で加熱された物質は容器の内壁に付着し、加熱されたプロペラ羽根によって容器上部から下へ回転し、主軸に沿って下方へ渦を巻きます。

乾燥プロセス全体を通じて材料は常に分散・移動し、バランスのとれた加熱が保証されます。

（6）空気侵入装置を装備

乾燥工程では、材料の特性やニーズに応じて、窒素、空気、その他の物質を浸透させることができます。加熱された上記の物質は、コンテナのジャケット内に設置されたパイプを通して、専用の底部バルブの周囲から材料に送り込まれます。これにより、材料の保護、材料の軌道変更、材料温度の均一化、火災や爆発の防止、底部の行き止まりの解消などの効果が得られます。

（７）容器の上部に真空収集装置が設置されているため、処理中に材料が詰まることは容易ではない。

トラップ内の反動装置は、乾燥プロセス中のいつでも表面に吸着された物質を反動させることができ、真空ポンプパイプラインが妨げられないことを保証します。

（８）手動給餌または真空給餌が可能であり、関連する給餌装置とドッキングして使用することができる。

本装置のアンロードバルブには、当社が開発した大口径半球形バルブが採用されています。アンロードバルブは、ユーザーのニーズに応じて電動開閉式または手動開閉式を選択でき、また、様々なニーズに応じて洗浄装置やガス充填装置も設置可能です。

（９）材料の乾燥品質と乾燥効率を確保するために、材料の異なる特性に応じて関連装置を改良することができる。

液体または半液体の粘性物質の乾燥を一度に完了できます。

蒸留から通常のオーブン、次にダブルコーンドライヤー（真空ロータリードライヤー）を通し、粉砕、再乾燥、再粉砕するという面倒な乾燥プロセスを回避します。

（10）全体的な構造はシンプルで、メンテナンスが容易で、清掃が容易で、オンラインでの洗浄や滅菌が実現できます。

また、お客様のニーズに応じてコンピューターの自動制御システムを構成し、材料の各バッチの正確なプロセス制御を実現します。

（11）従来の乾燥設備（ダブルコーン、平板乾燥機など）と比較して、真空シングルコーン乾燥機の省エネ効果は、同じ条件下での積載容量を1倍以上に増加させ、同じエネルギー消費条件下での出力を4〜5倍に増加させることができます。倍、乾燥時間は従来の乾燥設備の1/3以下です。

真空シングルコーン乾燥機は、無錫張華が開発した新世代の撹拌式真空乾燥機の一つです。高度な技術を採用し、湿潤粉末、濾過ケーキ、ペースト、スラリーなどの材料に対応しており、特に重量、粘性、敏感性が高い材料、毒性の高い製品、または毒性または爆発性の溶剤を含む製品に適しています。

当社の真空乾燥機は、低真空運転にも適しており、反応結晶化、加熱冷却、滅菌、固液分離、脱ガスなど、プロセスの他の段階にも適用できます。現在、当社は化学薬品から金属、医薬品まで、さらに多くの媒体に対応する幅広い真空乾燥システムを提供しています。