Anwendung des Vakuum-Einkegeltrockners in der Vitaminproduktion

Anwendung des Vakuum-Einkegeltrockners in der Vitaminproduktion

Vitamin C, auch bekannt als Ascorbinsäure, ist eine Substanz, die der menschliche Körper nicht selbst herstellen kann und die für die menschliche Gesundheit von entscheidender Bedeutung ist. Mein Land ist ein bedeutender Vitamin-C-Produzent. Von den weltweit benötigten 80.000 Tonnen Vitamin C pro Jahr deckt mein Land mehr als 50 % ab. Vitamin C ist ein energieintensives Produkt. Angesichts des Preisverfalls auf dem internationalen Markt ist die Senkung des Energieverbrauchs in der Vitamin-C-Produktion (insbesondere beim Trocknungsprozess, der 30 % des gesamten Energieverbrauchs ausmacht) für die produzierenden Unternehmen überlebenswichtig geworden.

Die Trocknung ist ein entscheidender Schritt bei der Vitamin-C-Herstellung. Früher wurde hierfür häufig ein Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner eingesetzt. Dieser Trockner weist jedoch Nachteile wie nicht-kontinuierliche Produktion, ungleichmäßige Materialerwärmung, hohen Energieverbrauch und komplizierte Bedienung auf. Aus diesem Grund entwickelte Wuxi ZhangHua ein neuartiges Vakuum-Einkegel-Trocknungsgerät, das den Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner für die Trocknung von Vitamin C ersetzen soll und speziell auf die Materialanforderungen zugeschnitten ist. Die praktische Anwendung des Geräts führte zu zufriedenstellenden Ergebnissen.

Originalverfahren für Vitamin-C-Trockner

Das ursprüngliche Trocknungsverfahren nutzt einen Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner. Das getrocknete Vitamin C gelangt über die Zufuhröffnung an der Kegelspitze in den Trockner, wird rotiert und unter Vakuum getrocknet. Die Oberfläche absorbiert Wärme, und nach einer bestimmten Trocknungszeit wird das Produkt über die Austragsöffnung an der Kegelspitze ausgestoßen.

Dieses Verfahren ist ein Chargentrocknungsverfahren, bei dem heißes Wasser mit einer Temperatur von 70 °C als Wärmeträger dient. Zu den Nachteilen dieses Verfahrens zählen der intermittierende Betrieb, der hohe Energieverbrauch, die geringere Ausbeute an getrocknetem Material pro Zeiteinheit, der höhere Personalaufwand, die ungleichmäßige Erwärmung des Materials usw.

Neues Verfahren zur Trocknung von Vitamin C

Der Arbeitsprozess des Vakuum-Einkegeltrockners ist ein Chargenverfahren. Nachdem das feuchte Material in das Silo gelangt ist, wird es durch Mantelkühlung, Rühren und Erhitzen getrocknet.

Die Hochvakuumkonstruktion dieses Trockners bietet deutliche Vorteile für temperaturempfindliche Produkte. Er zeichnet sich durch gute Wärmeleitfähigkeit, schnelle Trocknung und gleichzeitig geringen Energieverbrauch aus. Der direkt am Trockner angebrachte Filter hält Staubpartikel im Verarbeitungsbereich zurück. Die Maschine verfügt über ein aufblasbares, abgedichtetes Halbkugelventil, das ein sauberes und einfaches Entladen ermöglicht. Sie ist vakuum- und druckbeständig. Die lange Lebensdauer gewährleistet eine kontinuierliche und verlustfreie Produktverarbeitung.

Der Vakuum-Einkegeltrockner hat die Nachteile wie großes Volumen, hohen Energieverbrauch, lange Betriebszeiten, geringe Effizienz, laute Geräusche, schwierige Verpackung, schwierige Reinigung und umständliche Wartung beseitigt.

Aktuell handelt es sich um einen Mehrzwecktrockner mit geringem Leistungsverlust, hoher Effizienz und guter Leistung im Vergleich zu ähnlichen Geräten im In- und Ausland.

Aufbau und Funktionsprinzip des Vitamin-Vakuum-Einkegeltrockners

Der Vakuum-Einkegeltrockner ist ein Vakuum-Einkegeltrockner, der das Material mithilfe eines spiralförmigen Förderbandes rotiert und anhebt. Gleichzeitig wird das Wärmeträgermedium (z. B. Heißwasser, Wärmeträgeröl, Dampf usw.) in den konischen Mantel und das hohle spiralförmige Förderband geleitet. Dadurch wird das erhitzte Material von der Umgebung angehoben und fällt aus der Mitte herab. Es wird schnell und kontinuierlich umgewälzt, und der Zylinder wird evakuiert, um den Wasserdampf rechtzeitig zu entfernen. So können die Materialien in kurzer Zeit getrocknet und vermischt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Vertikalmischern gibt es im Zylinder keinen Übertragungsmechanismus. Dadurch wird eine Materialverunreinigung durch auslaufendes Schmieröl praktisch ausgeschlossen, und der Betrieb ist zuverlässig und stabil. Er eignet sich besonders für das Mischen von Pulvern und Partikeln mit hohen Hygieneanforderungen sowie zum Rühren und Mischen von viskosen Flüssigkeiten oder dickflüssigen und feuchten Materialien. Im Vergleich zu anderen Horizontaltrocknern ist die Entleerung bequem, da 100 % des Materials vollständig entleert werden können. Zudem ist der Trockner einfach zu bedienen und zu warten.

Seine Trocknungseffizienz ist 3- bis 5-mal so hoch wie die des „Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners“ mit gleicher Spezifikation.

Leistungsmerkmale des Vitamin-Vakuum-Einkegeltrockners

(1) Die Maschine wird direkt vom Untersetzungsgetriebe angetrieben, um den Rührer in Rotation zu versetzen;

(2) Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zum Mischen von Pulver und Pulver, Pulver und Flüssigkeit sowie als Reaktions- und Trocknungsgerät verwendet werden;

(3) Je nach Bedarf des Anwenders kann eine Sprühvorrichtung angebracht werden, damit eine geeignete Menge Flüssigkeit in das Material eingesprüht werden kann;

(4) Die Geschwindigkeit kann je nach Prozessbedarf angepasst werden.

Bei niedriger Drehzahl überwiegt die Trocknungswirkung; bei hoher Drehzahl spielt die Mischfunktion eine wichtige Rolle. Durch die Wahl dieses Geräts konnten bisher zwei Gerätearten kombiniert werden, um das Ziel zu erreichen, was Kosten spart.

(5) Die effektive thermische Fläche beträgt 140 % der Innenfläche des Behälters

Wenn das Material im Behälter erhitzt wird, haftet es an der Innenwand des Behälters und rotiert durch das erhitzte Propellerblatt von unten nach oben zum oberen Teil des Behälters, wo es dann entlang der Hauptwelle nach unten wirbelt.

Das Material wird während des gesamten Trocknungsprozesses stets verteilt und bewegt, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet wird;

(6) Ausgestattet mit einer Luftinfiltrationsvorrichtung

Während des Trocknungsprozesses können je nach den unterschiedlichen Eigenschaften und Bedürfnissen des Materials Stickstoff, Luft oder andere Substanzen eingeleitet werden. Die erhitzten, oben genannten Substanzen werden von der Peripherie des speziellen Bodenventils durch die im Mantel des Behälters schwebenden Rohre in das Material geleitet, wodurch das Material geschützt, seine Flugbahn verändert, seine Temperatur gleichmäßig verteilt, Brände und Explosionen verhindert und Sackgassen am Boden beseitigt werden können usw.

(7) Die Vakuumsammelvorrichtung ist im oberen Teil des Behälters installiert, sodass sie während des Prozesses nicht leicht durch Material verstopft werden kann.

Die Rückstoßvorrichtung in der Falle kann die an der Oberfläche adsorbierten Materialien jederzeit während des Trocknungsprozesses zurückstoßen und so sicherstellen, dass die Vakuumpumpleitung ungehindert arbeiten kann.

(8) Es kann manuell oder per Vakuum beschickt werden und ist mit entsprechenden Zuführvorrichtungen kompatibel.

Das Entlastungsventil der Anlage ist mit einem vom Unternehmen entwickelten halbkugelförmigen Ventil mit großem Durchmesser ausgestattet. Je nach Bedarf des Anwenders kann das Entlastungsventil elektrisch oder manuell geöffnet werden; außerdem können je nach Bedarf Reinigungs- und Gasfüllvorrichtungen installiert werden.

(9) Entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften können die entsprechenden Vorrichtungen verbessert werden, um die Trocknungsqualität und -effizienz der Materialien zu gewährleisten.

Die Trocknung von flüssigen oder halbfesten viskosen Stoffen kann in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden.

Vermeiden Sie den umständlichen Trocknungsprozess von der Destillation über den normalen Ofen und dann den Doppelkegeltrockner (Vakuum-Drehtrockner) bis hin zum Zerkleinern, erneuten Trocknen und nochmaligen Zerkleinern;

(10) Die Gesamtstruktur ist einfach, wartungsfreundlich, leicht zu reinigen und ermöglicht die Online-Reinigung oder -Sterilisation.

Und gemäß den Kundenanforderungen wird das computergestützte automatische Steuerungssystem so konfiguriert, dass jede Materialcharge eine genaue Prozesskontrolle erreicht.

(11) Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsanlagen (wie Doppelkegel- oder Flachplattentrocknern) kann der Vakuum-Einkegeltrockner die Beladungskapazität unter gleichen Bedingungen um mehr als das Einfache und den Ausstoß unter gleichen Energiebedingungen um das Vier- bis Fünffache steigern. Die Trocknungszeit beträgt weniger als ein Drittel der Trocknungszeit herkömmlicher Anlagen.

Der Vakuum-Einkegeltrockner gehört zur neuen Generation von Rührwerks-Vakuumtrocknern, entwickelt von Wuxi ZhangHua. Er nutzt fortschrittliche Technologie und eignet sich für Materialien wie feuchtes Pulver, Filterkuchen, Pasten und Suspensionen. Besonders geeignet ist er für schwere, viskose und empfindliche Materialien sowie für Produkte, die hochgiftig sind oder giftige oder explosive Lösungsmittel enthalten.

Unsere Vakuumtrockner eignen sich für den Betrieb mit niedrigem Vakuum und können in verschiedenen Prozessschritten eingesetzt werden, darunter Reaktionskristallisation, Heizen und Kühlen, Sterilisation, Flüssig-Feststoff-Trennung und Entgasung. Wir bieten nun ein breiteres Spektrum an Vakuumtrocknungssystemen für noch mehr Medien an, von Chemikalien über Metalle bis hin zu Pharmazeutika.