Application du séchoir à cône unique sous vide dans la production de vitamines

Application du séchoir à cône unique sous vide dans la production de vitamines

La vitamine C, également connue sous le nom d'acide ascorbique, est une substance que le corps humain ne peut synthétiser et qui est essentielle à la santé. Mon pays est un important producteur de vitamine C. Sur les 80 000 tonnes nécessaires par an dans le monde, l'approvisionnement de mon pays représente plus de 50 %. La production de vitamine C est très énergivore. Face à la chute des prix de la vitamine C sur le marché international, la réduction de la consommation d'énergie liée à sa production (en particulier celle du séchage, qui représente 30 % de la consommation énergétique totale) est devenue cruciale pour la survie des entreprises productrices.

Le séchage est une étape cruciale de la production de vitamine C. Auparavant, on utilisait fréquemment un séchoir rotatif sous vide à double cône. Cependant, ce séchoir présentait des inconvénients tels qu'une production discontinue, un chauffage inégal des matériaux, une forte consommation d'énergie et une utilisation complexe. C'est pourquoi Wuxi ZhangHua a conçu et développé un nouveau type de séchoir sous vide à cône unique, destiné à remplacer le séchoir rotatif sous vide à double cône et à sécher la vitamine C en fonction des exigences spécifiques des matériaux. Son application en production a donné des résultats satisfaisants.

procédé original de séchage de la vitamine C

Le procédé de séchage original utilise un séchoir rotatif sous vide à double cône. La vitamine C séchée est introduite dans le séchoir par l'orifice d'alimentation situé en haut du cône, puis mise en rotation et séchée sous vide. La surface absorbe la chaleur et, après un temps de séchage déterminé, elle est évacuée par l'orifice de sortie situé en haut du cône.

Ce procédé est un séchage par lots, utilisant de l'eau chaude à 70 °C comme fluide caloporteur. Ses inconvénients sont un fonctionnement intermittent, une forte consommation d'énergie, un faible rendement de séchage par unité de temps, un besoin accru d'opérateurs et un chauffage inégal des matériaux.

nouveau procédé de séchage de la vitamine C

Le séchoir à cône unique sous vide fonctionne par lots. Après son introduction dans le silo, le matériau humide est séché par double enveloppe, agitation et chauffage.

La conception à vide poussé de ce séchoir présente des avantages indéniables pour les produits sensibles à la température de séchage. Elle allie une excellente conduction thermique, un séchage rapide et une faible consommation d'énergie. Le filtre, directement relié au séchoir, retient les particules de poussière dans la zone de traitement. Cette machine est équipée d'une vanne hémisphérique gonflable étanche, facilitant et nettoyante pour le déchargement. Son étanchéité sous vide et sous pression est garantie. Sa longue durée de vie assure un traitement continu du produit sans perte.

Le séchoir à cône unique sous vide a permis de remédier aux inconvénients liés à son volume important, sa forte consommation d'énergie, ses longues heures de fonctionnement, son faible rendement, son bruit élevé, la difficulté d'emballage, la difficulté de nettoyage et la complexité de l'entretien.

Actuellement, il s'agit d'un sèche-linge polyvalent à faible perte d'énergie, à haute efficacité et aux performances remarquables parmi les équipements similaires, tant au niveau national qu'international.

Structure et principe de fonctionnement du séchoir à vitamine sous vide à cône unique

Le séchoir à cône unique sous vide est un type de séchoir utilisant une bande spirale pour faire tourner et soulever le matériau. Simultanément, un fluide caloporteur (eau chaude, huile caloporteuse, vapeur, etc.) est injecté dans la double enveloppe conique et la bande spirale creuse. Le matériau chauffé est ainsi soulevé de l'extérieur et retombe du centre, où il est brassé rapidement et en continu. Le vide créé dans le cylindre permet d'éliminer la vapeur d'eau, assurant un séchage et un mélange rapides. Contrairement aux mélangeurs verticaux traditionnels, l'absence de mécanisme de transmission dans la cuve élimine tout risque de contamination du matériau par les fuites d'huile de lubrification, garantissant un fonctionnement fiable et stable. Il est particulièrement adapté au mélange de poudres et de particules exigeant une hygiène rigoureuse, ainsi qu'au mélange de fluides visqueux ou de matériaux épais et humides. Comparé aux séchoirs horizontaux, il offre une vidange aisée (100 % du matériau peut être évacué) et est facile à utiliser et à entretenir.

Son efficacité de séchage est 3 à 5 fois supérieure à celle du « séchoir rotatif sous vide à double cône » de même spécification.

Caractéristiques de performance du séchoir à cône unique sous vide pour vitamines

(1) La machine est entraînée directement par le réducteur pour faire tourner l'agitateur ;

(2) Il a une large gamme d'applications et peut être utilisé pour mélanger poudre et poudre, poudre et liquide, et peut également être utilisé comme équipement de réaction et équipement de séchage ;

(3) Un dispositif de pulvérisation peut être ajouté selon les exigences de l'utilisateur, afin qu'une quantité appropriée de liquide puisse être pulvérisée dans le matériau ;

(4) La vitesse peut être ajustée en fonction des besoins du processus

À faible vitesse, son effet de séchage est prédominant ; à vitesse élevée, sa fonction de mélange joue un rôle majeur. Ainsi, en choisissant cet équipement, on évite d’avoir à utiliser deux types d’équipements différents pour atteindre l’objectif, et on peut désormais les combiner en un seul, ce qui permet de réaliser des économies.

(5) La surface thermique effective représente 140 % de la surface intérieure du conteneur.

Lorsque le matériau est chauffé dans le conteneur, il adhère à la paroi intérieure de celui-ci et est entraîné de bas en haut par la pale d'hélice chauffée vers la partie supérieure du conteneur, puis tourbillonne vers le bas le long de l'arbre principal.

La matière est constamment dispersée et déplacée tout au long du processus de séchage, assurant ainsi un chauffage équilibré ;

(6) Équipé d'un dispositif d'infiltration d'air

Au cours du processus de séchage, de l'azote, de l'air ou d'autres substances peuvent être infiltrées en fonction des différentes caractéristiques et besoins du matériau. Les substances chauffées mentionnées ci-dessus sont envoyées dans les matériaux depuis la périphérie de la vanne de fond spéciale à travers les tuyaux flottant dans la double enveloppe du conteneur, ce qui permet de protéger les matériaux, de modifier leur trajectoire, d'uniformiser leur température, de prévenir les incendies et les explosions, et d'éliminer les zones mortes au fond, etc.

(7) Le dispositif de collecte sous vide est installé sur la partie supérieure du conteneur, ce qui limite les risques d'obstruction par des matériaux pendant le processus.

Le dispositif de recul du piège peut repousser les matériaux adsorbés sur la surface à tout moment pendant le processus de séchage, garantissant ainsi que la conduite de pompage sous vide n'est pas obstruée ;

(8) Il peut être alimenté manuellement ou par aspiration, et peut être utilisé en connexion avec des dispositifs d'alimentation connexes.

La vanne de déchargement de l'équipement utilise une vanne hémisphérique de grand diamètre développée par la société. Cette vanne peut être équipée d'une commande électrique ou manuelle selon les besoins de l'utilisateur, et des dispositifs de nettoyage et de remplissage de gaz peuvent être installés en fonction des besoins spécifiques.

(9) Les dispositifs concernés peuvent être améliorés en fonction des différentes caractéristiques des matériaux afin de garantir la qualité et l'efficacité du séchage des matériaux

Le séchage des matériaux visqueux liquides ou semi-liquides peut être effectué en une seule opération.

Évitez le processus de séchage fastidieux allant de la distillation au four ordinaire, puis au séchoir à double cône (séchoir rotatif sous vide), puis au broyage, au séchage à nouveau et au broyage à nouveau ;

(10) La structure générale est simple, facile à entretenir, facile à nettoyer et permet un nettoyage ou une stérilisation en ligne.

Et en fonction des besoins du client, configurer le système de contrôle automatique informatisé pour chaque lot de matériaux afin d'obtenir un contrôle précis du processus.

(11) Comparé aux équipements de séchage traditionnels (tels que les séchoirs à double cône, à plaques planes, etc.), le séchoir à cône unique sous vide permet, grâce à ses économies d'énergie, d'augmenter la capacité de chargement de plus d'une fois dans les mêmes conditions et d'accroître le rendement de 4 à 5 fois à consommation d'énergie égale. De plus, le temps de séchage est inférieur au tiers de celui des équipements de séchage traditionnels.

Le séchoir à cône unique sous vide est un séchoir sous vide agité de nouvelle génération développé par Wuxi ZhangHua. Doté d'une technologie de pointe, il peut traiter des matériaux tels que les poudres humides, les gâteaux de filtration, les pâtes et les suspensions, et est particulièrement adapté aux produits lourds, visqueux et sensibles, ainsi qu'aux produits hautement toxiques ou contenant des solvants toxiques ou explosifs.

Adaptés aux applications à faible vide, nos séchoirs sous vide peuvent également être utilisés à d'autres étapes du procédé, notamment : la réaction-cristallisation, le chauffage-refroidissement, la stérilisation, la séparation liquide-solide et le dégazage. Nous proposons désormais une gamme étendue de systèmes de séchage sous vide pour un plus grand nombre de produits, des produits chimiques aux métaux en passant par les produits pharmaceutiques.