비타민 생산에 진공 단일 콘 건조기 적용

비타민 생산에 진공 단일 콘 건조기 적용

비타민 C는 아스코르브산이라고도 하며, 인체에서 자체적으로 합성할 수 없는 물질로 인체 건강과 밀접한 관련이 있습니다. 우리나라는 비타민 C의 주요 생산국입니다. 전 세계 연간 비타민 C 수요량 8만 톤 중 우리나라의 공급량이 50% 이상을 차지합니다. 비타민 C는 에너지 소비가 높은 제품입니다. 국제 시장에서 비타민 C 가격이 급락함에 따라, 비타민 C 생산 과정에서 에너지 소비를 줄이는 것(특히 비타민 C 건조 공정의 에너지 소비는 전체 생산 에너지 소비량의 30%를 차지함)이 생산 기업의 생존에 매우 중요해졌습니다.

건조는 비타민 C 생산에서 매우 중요한 단계입니다. 과거에는 건조를 위해 이중 원뿔형 회전식 진공 건조기가 주로 사용되었습니다. 그러나 이 건조기는 생산 연속성 부족, 재료의 불균일한 가열, 높은 에너지 소비, 복잡한 조작 등의 단점을 가지고 있습니다. 이러한 이유로 우시 장화(Wuxi ZhangHua)는 재료의 특수한 요구 사항에 맞춰 비타민 C를 건조할 수 있도록 이중 원뿔형 회전식 진공 건조기를 대체할 새로운 단일 원뿔형 진공 건조 장치를 연구 개발했으며, 실제 적용을 통해 만족스러운 결과를 얻었습니다.

비타민 C 건조기 오리지널 공정

기존의 건조 공정은 이중 원뿔형 회전식 진공 건조기를 사용합니다. 건조된 비타민 C는 원뿔 상단의 투입구를 통해 건조기로 들어가 회전하면서 진공 상태에서 건조됩니다. 표면이 열을 흡수하고 일정 시간 건조된 후, 원뿔 상단의 배출구를 통해 배출됩니다.

이 공정은 배치 건조 공정이며, 건조 공정에 사용되는 열매체는 70°C의 온수입니다. 이 공정의 단점으로는 간헐적인 작업, 높은 에너지 소비, 단위 시간당 건조 재료량 감소, 더 많은 작업자 필요, 재료의 불균일한 가열 등이 있습니다.

비타민 C 건조기 신규 공정

진공 단일 콘 건조기의 작동 과정은 배치 공정입니다. 습식 재료가 사일로에 투입되면 재킷 건조, 교반 및 가열을 통해 건조됩니다.

이 건조기의 고진공 설계는 건조 온도에 민감한 제품에 탁월한 이점을 제공하며, 우수한 열전도율, 빠른 건조 속도, 낮은 에너지 소비량을 동시에 자랑합니다. 건조기에 직접 연결된 필터는 가공 영역의 먼지 입자를 효과적으로 제거합니다. 또한, 이 기계는 공기 주입식 밀폐 반구형 밸브를 채택하여 위생적이고 편리한 배출이 가능하며, 진공 및 압력에 대한 내성 밀폐 성능을 갖추고 있습니다. 긴 수명으로 제품 손실 없이 지속적인 가공이 가능합니다.

진공 단일 콘 건조기는 부피가 크고, 에너지 소비가 많으며, 작동 시간이 길고, 효율이 낮고, 소음이 크고, 포장이 어렵고, 청소가 어렵고, 유지 보수가 불편하다는 기존의 단점을 개선했습니다.

현재 이 제품은 국내외 유사 장비 중 전력 손실이 적고 효율이 높으며 효과가 우수한 다목적 건조기입니다.

비타민 진공 단일 콘 건조기의 구조 및 작동 원리

진공 단일 원뿔형 건조기는 나선형 벨트를 회전시켜 재료를 들어 올리는 동시에 원뿔형 재킷과 속이 빈 나선형 벨트에 열전달 매체(예: 온수, 열전달 오일, 증기 등)를 공급하는 진공 단일 원뿔형 건조기입니다. 가열된 재료는 주변에서 들어 올려져 중앙에서 떨어지면서 빠르고 연속적으로 회전하고, 실린더 내부를 진공 상태로 만들어 수증기를 적시에 제거함으로써 단시간 내에 건조 및 혼합이 가능합니다. 기존의 수직형 믹서와 비교하여 배럴 내부에 구동 장치가 없어 윤활유 누출로 인한 재료 오염 문제를 근본적으로 해결하고, 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 특히 위생 요구 사항이 높은 분말 및 입자 혼합, 점성 유체 또는 점도가 높고 습한 재료를 주재료로 하는 교반 및 혼합에 적합합니다. 다른 수평형 건조기와 비교하여 배출이 편리하고, 재료를 100% 완전히 배출할 수 있으며, 작동 및 유지 보수가 간편합니다.

이 제품의 건조 효율은 동일 사양의 "이중 원뿔형 회전식 진공 건조기"보다 3~5배 높습니다.

비타민 진공 단일 콘 건조기의 성능 특성

(1) 기계는 감속기에 의해 직접 구동되어 교반기를 회전시킵니다.

(2) 적용 범위가 넓어 분말과 분말, 분말과 액체를 혼합하는 데 사용할 수 있으며 반응 장비 및 건조 장비로도 사용할 수 있습니다.

(3) 사용자의 요구에 따라 분무 장치를 추가하여 적절한 양의 액체를 재료에 분사할 수 있습니다.

(4) 속도는 공정 요구에 따라 조절할 수 있습니다.

속도가 낮을 ​​때는 건조 효과가 주를 이루고, 속도가 높을 때는 혼합 기능이 중요한 역할을 합니다. 따라서 이 장비를 선택함으로써 원래 목표 달성을 위해 두 종류의 장비가 필요했던 것을 하나로 통합하여 비용을 절감할 수 있습니다.

(5) 유효 열 면적은 용기 내부 면적의 140%이다.

용기 내부의 물질이 가열되면 용기의 내벽에 달라붙어 가열된 프로펠러 날개에 의해 아래에서 위로 회전하며 용기 상단으로 이동한 다음, 주축을 따라 아래쪽으로 소용돌이치며 내려갑니다.

건조 과정 내내 재료가 지속적으로 분산되고 이동하면서 균형 잡힌 가열이 보장됩니다.

(6) 공기 침투 장치가 장착되어 있음

건조 과정 중에는 재료의 특성과 필요에 따라 질소, 공기 또는 기타 물질을 침투시킬 수 있습니다. 가열된 상기 물질은 특수 하단 밸브의 주변부에서 용기 재킷 내부에 설치된 파이프를 통해 재료 내부로 유입되어 재료를 보호하고, 재료의 이동 경로를 변경하고, 재료의 온도를 균일하게 하고, 화재 및 폭발을 방지하고, 바닥의 사각지대를 제거하는 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

(7) 진공 집진 장치는 용기의 상부에 설치되어 있으므로 공정 중 물질에 의해 막히기 쉽지 않습니다.

트랩에 내장된 반동 장치는 건조 과정 중 언제든지 표면에 흡착된 물질을 되돌려 진공 펌핑 파이프라인이 막히지 않도록 합니다.

(8) 수동 또는 진공 공급이 가능하며, 관련 공급 장치와 도킹하여 사용할 수 있습니다.

이 장비의 배출 밸브는 당사에서 개발한 대구경 반구형 밸브를 채택하고 있습니다. 배출 밸브는 사용자의 필요에 따라 전기식 또는 수동식 개폐 방식을 선택할 수 있으며, 필요에 따라 세척 및 가스 충전 장치를 설치할 수 있습니다.

(9) 재료의 다양한 특성에 따라 관련 장치를 개선하여 재료의 건조 품질 및 건조 효율을 확보할 수 있다.

액체 또는 반액체 형태의 점성 물질의 건조는 한 번에 완료될 수 있습니다.

증류 후 일반 오븐에서 건조하고, 이중 원추형 건조기(진공 회전식 건조기)를 거친 다음, 다시 분쇄하고, 다시 건조하고, 또 다시 분쇄하는 번거로운 건조 과정을 피하십시오.

(10) 전체 구조가 단순하고 유지 보수 및 청소가 용이하며 온라인 세척 또는 살균이 가능합니다.

또한 고객의 요구에 따라 컴퓨터 자동 제어 시스템을 구성하여 각 배치별 자재에 대한 정확한 공정 제어를 실현할 수 있습니다.

(11) 기존 건조 장비(예: 이중 원추형 건조기, 평판형 건조기 등)와 비교했을 때, 진공 단일 원추형 건조기의 에너지 절약 효과는 동일 조건에서 적재 용량을 1배 이상 증가시킬 수 있고, 동일 에너지 소비 조건에서 생산량을 4~5배 증가시킬 수 있으며, 건조 시간은 기존 건조 장비의 1/3 미만입니다.

진공 단일 콘 건조기는 우시 장화(Wuxi ZhangHua)에서 개발한 차세대 교반식 진공 건조기 중 하나입니다. 첨단 기술을 적용하여 습식 분말, 필터 케이크, 페이스트, 슬러리 등의 재료를 처리할 수 있으며, 특히 무겁고 점성이 높으며 민감한 재료, 독성이 강하거나 독성 또는 폭발성 용매를 함유하는 제품에 적합합니다.

저진공 작동에 적합한 당사의 진공 건조기는 반응-결정화, 가열-냉각, 멸균, 액체-고체 분리 및 탈기 등 공정의 다양한 단계에 적용할 수 있습니다. 이제 화학 물질부터 금속, 의약품에 이르기까지 더욱 다양한 분야에 적용 가능한 폭넓은 진공 건조 시스템을 제공합니다.