スルホニル尿素系除草剤反応フィルター洗浄乾燥機

スルホニルウレア系除草剤の製造において、2-アミノ-4,6-ジメトキシピリミジンは合成の重要な中間体であり、ニコスルフロン、ベンスルフロンメチル、ピラゾスルフロンメチル、リムスルフロンメチル、アラムスルフロンメチル、エチスルフロンメチル、チアスルフロンメチルなど、多種多様な除草剤が作られています。

スルホニルウレア系除草剤中間体の後処理プロセスの解析

現在、ADMPの主流の製造方法は、マロノニトリルを原料とするプロセスルートに一貫して注力している。芳香族化および閉環反応の段階では、無溶媒法を採用している。得られた粗生成物を高真空蒸留した後、有機溶媒を分散剤として導入し、結晶化および造粒を行うことで純粋な生成物を得る。この方法はコストが低く、操作が簡単であるため、既存プロセスの工業化を促進する上で実用的な役割を果たしている。分散剤の選択は、トルエンやキシレンなどの一般的な有機溶媒に集中している。しかし、工業化の過程では依然として以下の欠点が存在する。

① 生産コストの増加。

分散剤は製品に対して一定の溶解性を持つため、製品の損失が発生するとともに、機械的にリサイクルして使用する必要があり、運用コストが発生します。

② 潜在的な安全上の危険性があります。トルエン系有機溶剤のろ過・乾燥工程においては、その可燃性や引火点の低さなどにより、火災を誘発するなどの潜在的な危険性があります。

③ 一定の環境圧力の問題がある。

トルエン分散剤の使用量が多いため、使用時（製品の濾過、分散剤の回収、母液処理など）に揮発・漏洩し、工場における揮発性有機化合物（VOC、揮発性有機化合物）の影響が増大し、環境汚染により作業員の健康にも影響を及ぼします。

無錫張華が開発したバレルコーン反応・濾過・乾燥多機能機は、1台で複数の機能を備えています。反応、抽出・結晶化、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥といった様々な操作を1台で完結し、直接最終製品を得ることができます。独自の利点は、操作が簡単で、汚染がなく、高収率で高品質という後処理工程の要件を満たし、純粋な2-アミノ-4,6-ジメトキシピリミジンを得ることができます。

スルホニルウレア系除草剤中間体後処理特殊反応ろ過洗浄乾燥多機能設備のプロセスフロー

1.撹拌反応：この機械はバレルコーン構造を採用しており、機械内の材料を加熱または冷却して一定の温度とタイミング反応を実現できます。蒸留冷却後に得られた生成物に純水と安定剤を加え、75℃～95℃に加熱溶解し、撹拌しながら30℃～50℃までゆっくり冷却します。

2. 加圧濾過または真空濾過：反応終了後、濾液を加圧濾過または真空吸引濾過で濾過します。濾過段階では、リボンと濾材の良好な密着性と掻き取り効果により、物質は濾過ケーキの薄い層に保持されます。最適な条件下での濾過により、高い濾過効率が得られます。

3. 複数回の洗浄と濾過が可能：材料を濾過して乾燥させた後、洗浄液を追加し、洗浄前に機械内で材料と複数の自動反応と混合を実行し、洗浄と濾過後に洗浄要件を満たして濾過して乾燥させることができます。

4. 真空乾燥・排出：ろ過・乾燥後、乾燥部のジャケット、中空軸、スパイラルベルト内で同時に加熱され、上部から真空引きすることで真空・低温乾燥を行い、乾燥後は自動的に密封して排出します。ろ過ケーキを乾燥させると、2-アミノ-4,6-ジメトキシピリミジンの純品が白色結晶として得られます。

スルホニルウレア系除草剤中間体の精製、反応、濾過、洗浄、乾燥を一貫で行う多機能設備は、設備構造の改良とプロセスフローの最適化により、ADMPの生産効果を向上させ、材料損失を大幅に削減します。

さらに、特に高い密閉性が求められる有毒物質や可燃性物質、爆発性物質を扱う作業に適しており、作業者の身体や周囲の環境への影響もほとんどありません。