Szulfonilurea herbicid reakciószűrő mosó-szárító

A szulfonilurea herbicidek előállításánál a 2-amino-4,6-dimetoxipirimidin fontos intermedier a szintézisében, és számos herbicid változat készül belőle, például nikoszulfuron, benszulfuron-metil, pirazoszulfuron-metil, rimszulfuron-metil, alumíniumszulfuron-metil, etiszulfuron-metil, tiaszulfuron-metil stb.

Szulfonilurea herbicidek köztitermékeinek utókezelési folyamatának elemzése

Jelenleg az ADMP fő előállítási módszerében a malononitrilt nyersanyagként használó eljárásmód áll a középpontban. Az aromatizálás és a gyűrűzárási reakció lépésében oldószermentes módszert alkalmaznak. A kapott nyersterméket nagy vákuumban desztillálják, majd diszpergálószerként szerves oldószert vezetnek be. Kristályosítással és granulálással tiszta termékeket kapnak. Ez a megoldás alacsony költségű és egyszerűen kezelhető, és gyakorlati szerepet játszott a meglévő eljárások iparosításának előmozdításában. A diszpergálószerek kiválasztása a közönséges szerves oldószerekre, például a toluolra és a xilolra összpontosul. Az iparosítási folyamatban azonban továbbra is fennállnak a következő hátrányok:

① Növelje a termelési költségeket.

A diszpergálószer bizonyos mértékben oldódik a termékben, ami termékveszteséget okoz, ugyanakkor újra kell hasznosítani és mechanikusan fel kell használni, ami üzemeltetési költségeket eredményez.

② Fennállhatnak potenciális biztonsági kockázatok. A toluol alapú szerves oldószerek szűrési és szárítási folyamata során olyan tényezők miatt, mint a saját gyúlékonyságuk és alacsony lobbanáspontjuk, rejtett veszélyek merülhetnek fel, például tűz keletkezhet;

③ Vannak bizonyos környezeti nyomásproblémák.

A toluol diszpergálószer nagy mennyisége miatt használat közben (például termékszűrés, diszpergálószer-visszanyerés és anyalúg-kezelés stb.) elillan és szivárog, növelve az illékony szerves vegyületek (VOC, illékony szerves vegyületek) hatását a gyárra. A környezetszennyezés hatással van a munkavállalók egészségére.

A Wuxi ZhangHua által kifejlesztett hordó-kúpos reakciós, szűrő és szárító multifunkcionális gép több funkciót lát el egyetlen gépben. Különböző műveleteket, például reakciót, extrakciót és kristályosítást, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást képes egyetlen gépben elvégezni, és közvetlenül a készterméket nyeri. Az egyedülálló előnyök megfelelnek az egyszerű kezelés, a nulla szennyezés, a magas hozam és a kiváló minőség utókezelési folyamatkövetelményeinek, így tiszta 2-amino-4,6-dimetoxipirimidint kapunk.

Szulfonilurea herbicid köztes utókezelés folyamatábrája speciális reakciószűrés mosó és szárító multifunkcionális berendezés

1. Keverési reakció: Ez a gép hordó-kúpos szerkezettel rendelkezik, amely állandó hőmérsékleten és időzítéssel melegítheti vagy hűtheti a gépben lévő anyagot; adjon tiszta vizet és stabilizátort a desztilláció és hűtés után kapott termékhez, és melegítse 75 °C ~ 95 °C-ra. Olvassza meg, majd lassan hűtse le 30 °C ~ 50 °C-ra keverés közben.

2. Nyomásos szűrés vagy vákuumszűrés: A reakció befejeződése után a szűrletet nyomásos szűréssel vagy vákuumos szívásos szűréssel szűrjük. A szűrési szakaszban a szalag és a szűrőközeg közötti jó tapadás és a kaparóhatás miatt az anyag a szűrőpogácsa vékony rétegében tartható a legjobb körülmények között, magas szűrési hatékonysággal;

3. Többször mosható és szűrhető: Az anyag szűrése és szárítása után mosófolyadékot adhat hozzá, és több automatikus reakciót végezhet, és mosás előtt összekeverheti az anyaggal a gépben, majd mosás és szűrés után szűrheti és száríthatja, és megfelel a mosási követelményeknek.

4. Vákuumszárítás és kisütés: Az anyag szűrése és szárítása után az anyagot egyidejűleg melegítik a szárítószakasz köpenyében, az üreges tengelyben és a spirális szalagban, majd a vákuumot felül vákuumozzák, hogy az anyagot vákuumban és alacsony hőmérsékleten szárítsák, majd szárítás után automatikusan lezárják. Kisütés. A szűrőpogácsa szárítása után a tiszta 2-amino-4,6-dimetoxipirimidin terméket fehér kristályok formájában kapjuk.

A szulfonilurea herbicid intermedierek tisztítására, reakciójára, szűrésére, mosására és szárítására szolgáló multifunkcionális berendezés javítja az ADMP termelési hatását a berendezés szerkezetének javításával és a folyamatáramlás optimalizálásával. Az anyagveszteség jelentősen csökken.

Ezenkívül különösen alkalmas olyan mérgező vagy gyúlékony és robbanásveszélyes műveletekhez, amelyek különösen magas tömítettségi követelményeket igényelnek, és szinte semmilyen hatással nincs a munkavállalók testére és a környező környezetre.