Фильтр для промывки и сушки после реакции с сульфонилмочевинным гербицидом

В производстве сульфонилмочевинных гербицидов важным промежуточным продуктом является 2-амино-4,6-диметоксипиримидин, и из него изготавливается множество разновидностей гербицидов, таких как никосульфурон, бенсульфурон-метил, пиразосульфурон-метил, римсульфурон-метил, алюмсульфурон-метил, этисульфурон-метил, тиасульфурон-метил и др.

Анализ процесса постобработки промежуточных продуктов сульфонилмочевинных гербицидов.

В настоящее время в основном методе получения АДМФ основное внимание уделяется технологическому маршруту с использованием малононитрила в качестве сырья. На стадии ароматизации и реакции замыкания кольца применяется бессольвентный метод. Полученный неочищенный продукт перегоняют под высоким вакуумом, затем вводят органический растворитель в качестве диспергирующего агента. Для получения чистых продуктов проводят кристаллизацию и гранулирование. Это решение отличается низкой стоимостью и простотой в эксплуатации, и сыграло практическую роль в содействии индустриализации существующих процессов. Выбор диспергирующих агентов сосредоточен на распространенных органических растворителях, таких как толуол и ксилол. Однако в процессе индустриализации все еще существуют следующие недостатки:

① Увеличение производственных затрат.

Диспергатор обладает определенной растворимостью по отношению к продукту, что приводит к его потерям, и в то же время его необходимо перерабатывать и использовать механически, что влечет за собой эксплуатационные расходы.

② Существуют потенциальные угрозы безопасности. В процессе фильтрации и сушки органических растворителей на основе толуола, из-за таких факторов, как их воспламеняемость и низкая температура вспышки, возникают скрытые опасности, такие как возгорание;

③ Существуют определенные проблемы, связанные с воздействием окружающей среды.

Из-за большого количества диспергирующего вещества толуола оно испаряется и вытекает во время использования (например, при фильтрации продукта, регенерации диспергирующего вещества и обработке маточного раствора и т. д.), что увеличивает воздействие летучих органических соединений (ЛОС) на окружающую среду предприятия и негативно влияет на здоровье работников.

Разработанная компанией Wuxi ZhangHua многофункциональная установка для реакции, фильтрации и сушки в форме бочки и конуса обладает множеством функций в одном устройстве. Она позволяет выполнять различные операции, такие как реакция, экстракция и кристаллизация, фильтрация, многократная фильтрация, промывка и сушка, и непосредственно получать готовый продукт. Уникальные преимущества установки заключаются в простоте эксплуатации, отсутствии загрязнения, высокой производительности и высоком качестве получаемого чистого 2-амино-4,6-диметоксипиримидина, что отвечает требованиям процесса постобработки.

Технологический процесс производства сульфонилмочевинных гербицидов: промежуточная постобработка, специальная реакция, фильтрация, промывка и сушка, многофункциональное оборудование.

1. Реакция с перемешиванием: Данная машина имеет бочкообразную конусообразную конструкцию, которая позволяет нагревать или охлаждать материал внутри машины для поддержания постоянной температуры и синхронизации реакции; к полученному после дистилляции и охлаждения продукту добавляют чистую воду и стабилизатор, нагревают до 75–95 °C до расплавления, затем медленно охлаждают до 30–50 °C при постоянном перемешивании.

2. Фильтрация под давлением или вакуумная фильтрация: После завершения реакции фильтрат фильтруют под давлением или вакуумной фильтрацией. На стадии фильтрации, благодаря хорошей адгезии между лентой и фильтрующим материалом и эффекту соскабливания, материал удерживается в тонком слое фильтрационного осадка. Фильтрация в оптимальных условиях обеспечивает высокую эффективность фильтрации;

3. Возможность многократной мойки и фильтрации: После фильтрации и сушки материала можно добавить моющее средство, и перед мойкой в ​​машине произойдет несколько автоматических реакций и перемешиваний с материалом, после чего его можно отфильтровать и высушить, обеспечив тем самым соответствие требованиям мойки.

4. Вакуумная сушка и выгрузка: После фильтрации и сушки материала, он одновременно нагревается в рубашке сушильной секции, полом валу и спиральной ленте, а сверху создается вакуум для сушки материала в условиях низкой температуры и вакуума. После сушки материал автоматически герметизируется. Выгрузка. После сушки фильтрационного осадка получают чистый продукт 2-амино-4,6-диметоксипиримидина в виде белых кристаллов.

Многофункциональное оборудование для очистки промежуточных продуктов производства сульфонилмочевинных гербицидов, проведения реакций, фильтрации, промывки и сушки повышает эффективность производства АДМФ за счет усовершенствования конструкции оборудования и оптимизации технологического процесса. Значительно снижаются потери материала.

Кроме того, он особенно подходит для таких токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных работ, которые требуют особенно высокой герметичности, и практически не оказывает воздействия на организм рабочих и окружающую среду.