Филтър за перална и сушилня за реакция на сулфонилурейни хербициди

При производството на сулфонилурейни хербициди, 2-амино-4,6-диметоксипиримидинът е важен междинен продукт в неговия синтез и от него се произвеждат много разновидности на хербициди, като никосулфурон, бензсулфурон-метил, пиразосулфурон-метил, римсулфурон-метил, алуминиев сулфурон-метил, етисулфурон-метил, тиасулфурон-метил и др.

Анализ на процеса на последваща обработка на междинни продукти на сулфонилурейни хербициди

Понастоящем, в основния метод за получаване на ADMP, технологичният път, използващ малононитрил като суровина, е бил фокусиран през цялото време. В етапа на ароматизация и реакция на затваряне на пръстена се прилага метод без разтворител. Полученият суров продукт се дестилира под висок вакуум, след което се въвежда органичен разтворител като диспергатор. Кристализацията и гранулирането се извършват за получаване на чисти продукти. Това решение е нискобюджетно и лесно за работа и е изиграло практическа роля за насърчаване на индустриализацията на съществуващите процеси. Изборът на диспергатори е концентриран върху обичайни органични разтворители като толуен и ксилен. Въпреки това, в процеса на индустриализация все още съществуват следните недостатъци:

① Увеличаване на производствените разходи.

Дисперсантът има определена разтворимост в продукта, което води до загуба на продукт, и същевременно трябва да се рециклира и използва механично, което води до оперативни разходи.

② Съществуват потенциални рискове за безопасността. По време на процеса на филтриране и сушене на органични разтворители на основата на толуен, поради фактори като тяхната собствена запалимост и ниска точка на възпламеняване, съществуват скрити опасности, като например предизвикване на пожари;

③ Съществуват определени проблеми с екологичния натиск.

Поради голямото количество толуенов диспергатор, той ще се изпари и ще протече по време на употреба (като филтриране на продукта, възстановяване на диспергатора и обработка на матерната луга и др.), което ще увеличи въздействието на летливите органични съединения (ЛОС, летливи органични съединения) върху фабриката. Замърсяването на околната среда влияе върху здравето на работниците.

Многофункционалната машина за реакция, филтриране и сушене тип „цев-конус“, разработена от Wuxi ZhangHua, има множество функции в една машина. Тя може да извършва различни операции като реакция, екстракция и кристализация, филтрация, многократна филтрация, промиване и сушене в една машина и директно да получава готовия продукт. Уникалните предимства отговарят на изискванията за последваща обработка за проста работа, нулево замърсяване, висок добив и високо качество, за да се получи чист 2-амино-4,6-диметоксипиримидин.

Процес на междинна последваща обработка със сулфонилурейни хербициди, специална реакционна филтрация, измиване и сушене, многофункционално оборудване

1. Реакция на разбъркване: Тази машина има бъчвовидна конична структура, която може да нагрява или охлажда материала в машината за постоянна температура и време на реакцията; добавете чиста вода и стабилизатор към получения продукт след дестилация и охлаждане и го загрейте до 75°C ~ 95°C. Разтопете, след което бавно охладете до 30°C~50°C, като разбърквате.

2. Филтрация под налягане или вакуумна филтрация: След завършване на реакцията, филтратът се филтрира чрез филтрация под налягане или вакуумна филтрация. В етапа на филтрация, благодарение на добрата адхезия между лентата и филтърната среда и ефекта на остъргване, материалът може да се задържи в тънкия слой на филтърната утайка при най-добри условия и висока ефективност на филтриране;

3. Може да се пере и филтрира многократно: След филтриране и изсушаване на материала, можете да добавите течност за измиване и да извършите множество автоматични реакции и смесване с материала в машината преди измиване, след което да филтрирате и изсушите след измиване и филтриране, за да отговаряте на изискванията за измиване.

4. Вакуумно сушене и разтоварване: След филтриране и изсушаване на материала, той се нагрява едновременно в кожуха на сушилната секция, кухия вал и спиралния колан, като горната част се вакуумира, за да се изсуши материалът под вакуум и при ниска температура, и се запечатва автоматично след изсушаване. Разтоварване. След изсушаване на филтърната утайка се получава чист продукт 2-амино-4,6-диметоксипиримидин под формата на бели кристали.

Многофункционалното оборудване за пречистване на междинни продукти на сулфонилурейни хербициди, реакция, филтрация, промиване и сушене подобрява производствения ефект на ADMP чрез подобряване на структурата на оборудването и оптимизиране на технологичния поток. Загубата на материал е значително намалена.

Освен това, той е особено подходящ за токсични или запалими и експлозивни операции, които изискват особено високи изисквания за уплътняване, и почти няма въздействие върху телата на работещите и околната среда.