高級不溶性硫黄抽出プロセス - 二硫化炭素ろ過洗浄乾燥機

高級不溶性硫黄抽出プロセス - 二硫化炭素濾過洗浄乾燥機 不溶性硫黄（IS）は、二酸化硫黄（CS2）に溶けない線状高分子硫黄で、通常の硫黄をポリマーで改質した無毒の変種です。 不溶性硫黄は化学的に不活性で、物理的にも不活性です。ゴム加硫に使用すると移行しにくいため、加硫ゴムの粘度を高め、霜付きを防ぎ、焦げ付きを減らし、ゴム材料の保存時間を延ばすことができます。最高のゴム加硫剤として認められています。 不溶性硫黄は加硫剤と加硫促進剤として、タイヤカーカスゴム、緩衝ゴム、タイヤ、ゴムホース、ケーブル、ラテックス製品などの製造に広く使用されています。

不溶性硫黄の従来製造プロセスの欠点分析

不溶性硫黄の合成方法は主にガス化法、溶融法、接触法、放射線法などがある。

（１）ガス化法は、硫黄を高温でガス化し、急冷溶媒を導入して抽出し、ＩＳを得る方法である。

（２）溶融法は硫黄溶融物を過熱するだけであり、ＩＳを得るために硫黄をガス化する必要がない。

（３）接触法は、酸性媒体（または水）中で硫化水素と二酸化硫黄を接触させてＩＳを得る方法である。

（４）放射線法は酸性媒体中の硫黄含有ポリマーを放射線照射してISを得る方法である。

接触法と輻射法は生産条件とコストの制限があり、基本的に使用されていません。ガス化法と溶融法は企業に広く使用されていますが、まだいくつかの問題があります。たとえば、溶融法は、溶融法の全工程が1つの反応器で完了するため、製品の品質が低いという問題があります。全工程が複数の反応器で完了すると、接続パイプラインの硫黄詰まりや環境汚染などの問題が発生します。一方、ガス化法は操作温度が高く、エネルギー消費量が多いです。、コストが高く、設備の腐食が深刻で、労働保護要件が高いです。

高級不溶性硫黄抽出プロセス - 二硫化炭素ろ過洗浄乾燥機

（１）完全密閉洗浄工程

不溶性硫黄と普通硫黄の混合物が前工程から洗浄エリアに入り、同時に二硫化炭素が添加され、入ってくる不溶性硫黄と普通硫黄が混合されます。普通硫黄は二硫化炭素によって溶解され、残りは二硫化炭素に溶解しない不溶性硫黄となります。

（２）完全密閉式ろ過プロセス

通常の硫黄に溶解した二硫化炭素と不溶性硫黄の混合物が分離エリアに入った後、通常の硫黄に溶解した二硫化炭素はパイプライン回収口から排出され、二硫化炭素は二硫化炭素回収タンクに回収されます。沈殿した結晶硫黄はリサイクルして再利用できます。不溶性硫黄は第一工程セクションの下部パイプライン乾燥エリアに入ります。

（３）完全密閉式乾燥工程

洗浄後の不溶性硫黄には、まだ一定量の二硫化炭素が残っており、その中の二硫化炭素をガス化して回収する必要があるため、パイプラインの乾燥エリアに入り、加熱装置で加熱して管内の温度を約46.5℃に保ち、その中の二硫化炭素をガス化して冷却プロセスに入ります。装置で回収され、乾燥ゾーンの端にある二硫化炭素試験装置で検査された後、不溶性硫黄は規定の濃度内で排出されます。

高級不溶性硫黄抽出プロセス - 二硫化炭素フィルター洗浄乾燥機技術的利点

（1）硫黄から不溶性硫黄を製造するプロセスは比較的複雑で、各プロセスの作業条件はしばしば異なり、一部は加熱が必要で、一部は冷却が必要です。ファインケミカル製造の後処理プロセスでは、複数のユニット操作を1つの設備に集中させているため、設備の大きな分散によるジョイントの漏れによる材料汚染や環境汚染を回避できます。各プロセスの作業条件は容易に満たされ、効果的な制御も容易です。製品の品質が保証され、高含有量で熱安定性の高い安定した不溶性硫黄製品が得られます。

（２）不溶性硫黄の連続生産プロセスは、原料から製品までパイプラインを通じて物質収支に従って連続生産の全プロセスを完了することができ、工業化された大量生産の要件に適しています。

（３）新型不溶性硫黄連続生産プロセスは、全工程が密閉されたパイプラインで行われるため、周囲の環境にガスや粉塵による汚染を引き起こすことがなく、従業員の労働条件が大幅に改善され、安全な生産が保証されます。

（4）密閉式ろ過、洗浄、乾燥の3つを一体化したCS2と結晶硫黄の回収により、原材料のリサイクルを実現し、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができます。

（５）プロセス全体は、センサー、自動機器、マイクロプロセッサなどの制御装置を介して各セクションの温度、圧力、CS2濃度などを制御し、パイプラインの各部分の処理条件を確保し、不溶性硫黄の自動かつ連続的な生産を実現します。

無錫張華機械の二硫化炭素フィルター洗浄乾燥機を選ぶ顧客が増えています