고품질 불용성 황 추출 공정 - 이황화탄소 여과 세척 및 건조기

고품질 불용성 황 추출 공정 - 이황화탄소 여과 세척 및 건조기 불용성 황(IS)은 이산화황(CS2)에 녹지 않는 선형 고분자 형태의 유황으로, 일반 유황을 무독성 고분자로 개질한 것입니다. 불용성 황은 화학적으로나 물리적으로 불활성입니다. 고무 가황 공정에 사용될 때 이동성이 낮아 가황 고무의 점도를 높이고 결빙을 방지하며, 타는 현상을 줄이고 고무 재료의 저장 수명을 연장시켜 줍니다. 최고의 고무 가황제로 인정받고 있으며, 가황제 및 가황 촉진제로서 타이어 골격 고무, 완충 고무, 타이어, 고무 호스, 케이블, 라텍스 제품 등의 제조에 널리 사용되고 있습니다.

불용성 황의 기존 생산 공정의 단점 분석

불용성 황의 합성 방법은 주로 가스화법, 용융법, 접촉법 및 방사선법으로 나눌 수 있다.

(1) 가스화 방법은 고온에서 황을 가스화하고, 냉각을 위해 용매를 도입하고, 추출하여 IS를 얻는 것입니다.

(2) 용융 방법은 황 용융물을 과열시키기만 하고 IS를 얻기 위해 황을 가스화할 필요가 없습니다.

(3) 접촉 방법은 산성 매질(또는 물)에서 황화수소와 이산화황을 접촉시켜 IS를 얻는 것입니다.

(4) 방사선 조사 방법은 산성 매질에서 황 함유 폴리머를 조사하여 IS를 얻는 것입니다.

접촉식 및 방사선식 방법은 생산 조건과 비용에 제약이 있어 거의 사용되지 않습니다. 가스화식과 용융식은 기업에서 널리 사용되고 있지만, 몇 가지 문제점이 있습니다. 용융식의 경우, 전체 공정을 단일 반응기에서 완료할 경우 제품 품질 저하 문제가 발생하고, 여러 반응기를 사용할 경우 연결 배관의 황 막힘 및 환경 오염 문제가 발생합니다. 가스화식은 고온 작동, 높은 에너지 소비, 높은 비용, 심각한 장비 부식, 그리고 높은 작업자 보호 요구 사항을 가지고 있습니다.

고품질 불용성 황 추출 공정 - 이황화탄소 여과 세척 및 건조기

(1) 완전 밀폐 세척 공정

불용성 황과 일반 황의 혼합물이 이전 공정 섹션에서 세척 영역으로 유입되고, 이황화탄소가 동시에 첨가되어 유입되는 불용성 황 및 일반 황과 혼합됩니다. 일반 황은 이황화탄소에 용해되고, 나머지는 이황화탄소에 용해되지 않는 불용성 황입니다.

(2) 완전 밀폐 여과 공정

일반 유황에 용해된 이황화탄소와 불용성 유황의 혼합물이 분리 영역으로 들어가면, 일반 유황에 용해된 이황화탄소는 파이프라인 회수구를 통해 배출되고, 불용성 이황화탄소는 이황화탄소 회수 탱크로 회수됩니다. 침전된 결정질 유황은 재활용 및 재사용이 가능하며, 불용성 유황은 첫 번째 공정 구간의 하부 파이프라인 건조 영역으로 들어갑니다.

(3) 완전 밀폐 건조 공정

세척 후에도 불용성 황에는 일정량의 이황화탄소가 남아 있으며, 이 이황화탄소는 가스화를 통해 회수해야 하므로 파이프라인의 건조 영역으로 유입됩니다. 건조 영역에서는 가열 소자를 이용하여 튜브 내부 온도를 약 46.5°C로 유지함으로써 이황화탄소를 가스화합니다. 가스화된 이황화탄소는 냉각 장치를 거쳐 회수되며, 건조 영역 끝에서 이황화탄소 측정기로 농도를 측정한 결과, 불용성 황은 규정된 농도 범위 내로 배출됩니다.

고품질 불용성 황 추출 공정 - 이황화탄소 필터 세척 및 건조기 기술적 장점

(1) 황으로부터 불용성 황을 생산하는 공정은 비교적 복잡하고, 각 공정의 작업 조건이 종종 다르며, 일부는 가열이 필요하고 일부는 냉각이 필요합니다. 정밀화학 생산 후처리 공정에서는 여러 단위 공정이 하나의 장비에 집중되어 장비의 분산으로 인한 접합부 누출로 인한 물질 및 환경 오염을 방지할 수 있습니다. 각 공정의 작업 조건을 충족하기 쉽고 효과적인 제어도 용이하여 제품 품질을 보장할 수 있으며, 고함량 및 높은 열 안정성을 갖는 안정적인 불용성 황 제품을 얻을 수 있습니다.

(2) 불용성 황의 연속 생산 공정은 물질수지에 따라 파이프라인을 통해 원료에서 제품까지 연속 생산의 전체 공정을 완료할 수 있으며 산업화된 대량 생산 요구 사항에 적합합니다.

(3) 새로운 불용성 황 연속 생산 공정의 전체 공정은 밀폐된 파이프라인에서 수행되므로 주변 환경에 가스나 먼지 오염을 일으키지 않으며 직원의 작업 조건을 크게 개선하고 안전한 생산을 보장합니다.

(4) CS2와 결정질 황의 회수를 위한 완전 밀폐 여과, 세척 및 건조 3중 결합은 원료 재활용을 실현하고 생산 비용을 절감하며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

(5) 전체 공정은 센서, 자동 계측기, 마이크로프로세서 및 기타 제어 장치를 통해 각 구간의 온도, 압력, CS2 농도 등을 제어하여 파이프라인의 각 부분의 공정 조건을 보장하고 불용성 황의 자동 연속 생산을 실현할 수 있습니다.

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