Высококачественный процесс извлечения нерастворимой серы — фильтрация, промывка и сушка с использованием дисульфида углерода.

Высококачественный процесс экстракции нерастворимой серы — машина для фильтрации, промывки и сушки с использованием сероуглерода. Нерастворимая сера (НС) — это линейный полимер, нерастворимый в диоксиде серы (CS2), представляющий собой нетоксичную полимерную модифицированную разновидность обычной серы. Нерастворимая сера химически и физически инертна. Она не склонна к миграции при вулканизации резины, поэтому может повышать вязкость вулканизированной резины, предотвращать обледенение, уменьшать пригорание и продлевать срок хранения резиновых материалов. Она признана лучшим вулканизирующим агентом для резины. В качестве вулканизирующего агента и ускорителя вулканизации нерастворимая сера широко используется в производстве резиновых каркасов шин, буферной резины, а также в производстве шин, резиновых шлангов, кабелей, латексных изделий и т. д.

Анализ недостатков традиционного процесса производства нерастворимой серы

К основным методам синтеза нерастворимой серы относятся газификация, плавление, контактный метод и радиационный метод.

(1) Способ газификации заключается в газификации серы при высокой температуре, введении растворителя для охлаждения и экстракции для получения IS;

(2) Метод плавления лишь перегревает расплав серы и не требует газификации серы для получения IS;

(3) Контактный метод заключается в контакте сероводорода и диоксида серы в кислой среде (или воде) для получения внутреннего стандарта;

(4) Метод облучения заключается в облучении серосодержащих полимеров в кислой среде для получения IS.

Контактный и радиационный методы ограничены производственными условиями и затратами и, как правило, не используются; хотя методы газификации и плавления широко применяются предприятиями, у них все еще есть некоторые проблемы. Например, метод плавления, поскольку весь процесс осуществляется в одном реакторе, приводит к проблеме низкого качества продукции. Если весь процесс осуществляется в нескольких реакторах, возникают проблемы, такие как засорение соединительных трубопроводов серой и загрязнение окружающей среды; в то время как метод газификации характеризуется высокой рабочей температурой и высоким энергопотреблением, высокой стоимостью, серьезной коррозией оборудования и высокими требованиями к охране труда.

Высококачественный процесс извлечения нерастворимой серы — фильтрация, промывка и сушка с использованием дисульфида углерода.

(1) Полностью закрытый процесс мойки

Смесь нерастворимой серы и обычной серы поступает в зону промывки из предыдущего технологического участка, и одновременно с поступлением нерастворимой и обычной серы добавляется сероуглерод. Обычная сера растворяется в сероуглероде, а остальная часть представляет собой нерастворимую в сероуглероде серу.

(2) Полностью закрытый процесс фильтрации

После того, как смесь дисульфида углерода, растворенного в обычной сере, и нерастворимой серы поступает в зону разделения, дисульфид углерода, растворенный в обычной сере, отводится через порт рекуперации трубопровода, а дисульфид углерода возвращается в резервуар для рекуперации дисульфида углерода. Выпавшая в осадок кристаллическая сера может быть рециркулирована и использована повторно; нерастворимая сера поступает в нижнюю зону сушки трубопровода в первом технологическом участке;

(3) Полностью закрытый процесс сушки

После промывки в нерастворимой сере остается определенное количество сероуглерода, который необходимо извлечь путем газификации. Поэтому сера поступает в зону сушки трубопровода, где нагревается нагревательным элементом, поддерживая температуру в трубе на уровне около 46,5 °C. В результате сероуглерод газифицируется и переходит в процесс охлаждения. После проверки с помощью анализатора сероуглерода в конце зоны сушки нерастворимая сера может быть слита в заданной концентрации.

Технические преимущества процесса высококачественного извлечения нерастворимой серы — промывочная и сушильная установка на основе фильтра из сероуглерода.

(1) Процесс получения нерастворимой серы из серы относительно сложен, и условия работы каждого процесса часто различны: некоторые требуют нагрева, а некоторые — охлаждения; в процессе постобработки в производстве тонкой химии множество технологических операций сосредоточено в одном оборудовании, что позволяет избежать загрязнения материалов и окружающей среды, вызванного утечками в соединениях, обусловленными большим количеством оборудования. Условия работы каждого процесса легко обеспечить, а также легко осуществлять эффективный контроль, что гарантирует качество продукции и позволяет получить стабильный нерастворимый серный продукт с высоким содержанием и высокой термической стабильностью.

(2) Непрерывный процесс производства нерастворимой серы позволяет осуществлять весь процесс непрерывного производства от сырья до готовой продукции по трубопроводам в соответствии с материальным балансом, что подходит для требований промышленного массового производства.

(3) Весь процесс нового процесса непрерывного производства нерастворимой серы осуществляется в герметичном трубопроводе, что исключает газообразное или пылевое загрязнение окружающей среды, а также значительно улучшает условия труда персонала и гарантирует безопасное производство.

(4) Полностью закрытая система фильтрации, промывки и сушки, объединяющая три компонента в одном, позволяет осуществлять переработку сырья, снижать производственные затраты и повышать эффективность производства.

(5) Весь процесс позволяет контролировать температуру, давление, концентрацию CS2 и т. д. в каждом участке с помощью датчиков, автоматических приборов, микропроцессоров и других устройств управления, чтобы обеспечить условия процесса в каждой части трубопровода и реализовать автоматическое и непрерывное производство нерастворимой серы.

Всё больше клиентов доверяют компании Wuxi ZhangHua Machinery и выбирают её оборудование для промывки и сушки фильтров из сероуглерода.